日前，黨的群眾路線教育實踐活動正在公司如火如荼地進行，為更好地踐行群眾路線活動，中聯(lián)重科混凝土機械公司緊密聯(lián)系基層，工藝室人員勤下班組，積極幫助解決生產一線問題，各項工作都在有序進行中。
為解決生產實際問題，保質保量完成任務，泵送制造部現(xiàn)場工藝室。全體工藝人員以飽滿的熱情深入生產一線，助推工藝與現(xiàn)場的融合，發(fā)揚不怕疲勞、連續(xù)作戰(zhàn)、樂于奉獻的精神，為制造部提升生產效率，為公司節(jié)約生產成本。
近日，混凝土機械公司泵送制造部現(xiàn)場工藝室在麓谷工業(yè)園召開了“助生產、下班組”活動啟動儀式?；炷翙C械公司總經理助理卜季春、泵送制造部二三級機構負責人、全球研發(fā)中心10名研發(fā)工藝代表、泵送制造部全體現(xiàn)場工藝人員、全體班組長共130余人參會。
會上，現(xiàn)場工藝室副主任譚芝芝宣讀了活動“啟動令”，她對現(xiàn)場工藝室的同事提出了三點要求：第一、統(tǒng)一思想，清晰目標；第二、速度與完美共行；第三、結果第一，理由第二。隨后，混凝土機械公司泵送制造部經理宣佳節(jié)發(fā)表講話，他指出，只有在現(xiàn)場才能學到經驗，只有將我們的知識在現(xiàn)場得以應用才能代表我們的能力，如何讓工藝人員的努力使現(xiàn)場獲得實實在在QDC（生產推進方法）的提高，是評價工藝工作業(yè)績的唯一指標。最后，卜季春做了總結講話，他表示，這個活動只有開始、沒有結束，并對“助生產、下班組”活動提出了希望和要求。
啟動儀式結束后，現(xiàn)場工藝室人員分派到車間各班組，實現(xiàn)了工藝與班組的融合。具體安排：每個車間班組對應一名工藝人員，工藝人員每天參加班組早會，現(xiàn)場問題每天以日報表形式進行匯總；現(xiàn)場根據(jù)批次質量問題，成立技術攻堅小組；每個工作日晚上及周末都安排工藝人員值班，重點產品試制期間工藝人員隨一線生產時間上班，全過程都有工藝人員現(xiàn)場跟進；每個車間對應一名工藝人員在車間現(xiàn)場辦公，每日參加車間現(xiàn)場問題會議，第一時間了解車間問題，及時解決；同時每月和各車間舉行一次聯(lián)絡會議，聽取車間反饋問題，形成和一線聯(lián)系長效機制；每月出一次工藝月報，總結優(yōu)秀工作經驗，每月進行一次改善發(fā)表，評選優(yōu)秀改善案例。
為確保行動措施真正落地，現(xiàn)場工藝室還制定了3項保障機制。首先是響應機制，工藝人員接到生產單元反饋后，10分鐘之內必須響應現(xiàn)場，0.5小時之內組織并形成臨時方案，24小時之內形成問題處理長期對策，必須落實到具體責任人并確定時間節(jié)點。其次為責任機制，將工藝人員分別按下料車間、結構車間、機加車間、裝調車間、涂裝車間、發(fā)貨室分為六個組，任命六個工藝組長，組長為第一責任人。最后是設置考核機制，按響應機制要求考核各組，以各車間投訴次數(shù)作為考核重要依據(jù)，對車間公布投訴熱線。
2014年為混凝土機械公司的質量年，此次活動實現(xiàn)了工藝與生產的完美結合，踐行了黨的群眾路線，讓技術人員走進一線、走進基層，與車間員工有了更好的溝通與互動，實現(xiàn)了現(xiàn)場問題解決的端到端流程，為FMEA（產品設計階段和過程設計階段）數(shù)據(jù)庫建立、提升產品質量奠定了堅實的基礎。
為解決生產實際問題，保質保量完成任務，泵送制造部現(xiàn)場工藝室。全體工藝人員以飽滿的熱情深入生產一線，助推工藝與現(xiàn)場的融合，發(fā)揚不怕疲勞、連續(xù)作戰(zhàn)、樂于奉獻的精神，為制造部提升生產效率，為公司節(jié)約生產成本。
近日，混凝土機械公司泵送制造部現(xiàn)場工藝室在麓谷工業(yè)園召開了“助生產、下班組”活動啟動儀式?；炷翙C械公司總經理助理卜季春、泵送制造部二三級機構負責人、全球研發(fā)中心10名研發(fā)工藝代表、泵送制造部全體現(xiàn)場工藝人員、全體班組長共130余人參會。
會上，現(xiàn)場工藝室副主任譚芝芝宣讀了活動“啟動令”，她對現(xiàn)場工藝室的同事提出了三點要求：第一、統(tǒng)一思想，清晰目標；第二、速度與完美共行；第三、結果第一，理由第二。隨后，混凝土機械公司泵送制造部經理宣佳節(jié)發(fā)表講話，他指出，只有在現(xiàn)場才能學到經驗，只有將我們的知識在現(xiàn)場得以應用才能代表我們的能力，如何讓工藝人員的努力使現(xiàn)場獲得實實在在QDC（生產推進方法）的提高，是評價工藝工作業(yè)績的唯一指標。最后，卜季春做了總結講話，他表示，這個活動只有開始、沒有結束，并對“助生產、下班組”活動提出了希望和要求。
啟動儀式結束后，現(xiàn)場工藝室人員分派到車間各班組，實現(xiàn)了工藝與班組的融合。具體安排：每個車間班組對應一名工藝人員，工藝人員每天參加班組早會，現(xiàn)場問題每天以日報表形式進行匯總；現(xiàn)場根據(jù)批次質量問題，成立技術攻堅小組；每個工作日晚上及周末都安排工藝人員值班，重點產品試制期間工藝人員隨一線生產時間上班，全過程都有工藝人員現(xiàn)場跟進；每個車間對應一名工藝人員在車間現(xiàn)場辦公，每日參加車間現(xiàn)場問題會議，第一時間了解車間問題，及時解決；同時每月和各車間舉行一次聯(lián)絡會議，聽取車間反饋問題，形成和一線聯(lián)系長效機制；每月出一次工藝月報，總結優(yōu)秀工作經驗，每月進行一次改善發(fā)表，評選優(yōu)秀改善案例。
為確保行動措施真正落地，現(xiàn)場工藝室還制定了3項保障機制。首先是響應機制，工藝人員接到生產單元反饋后，10分鐘之內必須響應現(xiàn)場，0.5小時之內組織并形成臨時方案，24小時之內形成問題處理長期對策，必須落實到具體責任人并確定時間節(jié)點。其次為責任機制，將工藝人員分別按下料車間、結構車間、機加車間、裝調車間、涂裝車間、發(fā)貨室分為六個組，任命六個工藝組長，組長為第一責任人。最后是設置考核機制，按響應機制要求考核各組，以各車間投訴次數(shù)作為考核重要依據(jù)，對車間公布投訴熱線。
2014年為混凝土機械公司的質量年，此次活動實現(xiàn)了工藝與生產的完美結合，踐行了黨的群眾路線，讓技術人員走進一線、走進基層，與車間員工有了更好的溝通與互動，實現(xiàn)了現(xiàn)場問題解決的端到端流程，為FMEA（產品設計階段和過程設計階段）數(shù)據(jù)庫建立、提升產品質量奠定了堅實的基礎。
