創(chuàng)新   科技之魂

 

　　長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司（以下簡稱中聯(lián)重科），是長沙建設(shè)機(jī)械研究院（下簡稱研究院）科研體制改革過程中孵化而來的上市公司，是由研究院的8名科技人員借款50萬元在1992年創(chuàng)辦而來的，并于2000年上市。通過15年的改革發(fā)展，中聯(lián)重科發(fā)展成為總資產(chǎn)近80億元、員工萬余人的科技型上市公司，并躋身中國企業(yè)500強(qiáng)、中國機(jī)械工業(yè)100強(qiáng)和全球工程機(jī)械50強(qiáng)之列。更為重要的是，中聯(lián)重科以引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步為己任，緊緊抓住“原始性創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”和“引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新”這三個重要環(huán)節(jié)，自主創(chuàng)新成效顯著、碩果累累，相繼研發(fā)了一大批我國施工領(lǐng)域急需而又領(lǐng)先世界水平的工程專用裝備，不僅壯大了自身實(shí)力，而且打造了中國工程機(jī)械行業(yè)最具影響力的自主品牌，初步形成了與世界強(qiáng)勢品牌一爭短長的格局和實(shí)力。中聯(lián)重科創(chuàng)新發(fā)展的實(shí)踐，真實(shí)地論證了那個著名的論斷：“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，“創(chuàng)新是一個民族的靈魂”。

 

 

　　發(fā)展是一個動態(tài)的過程，創(chuàng)新更是一個動態(tài)的過程。以不斷創(chuàng)新的發(fā)展模式適應(yīng)不同的發(fā)展階段，才能保證持續(xù)領(lǐng)先。中聯(lián)重科的改革和發(fā)展大致經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；蛧H化三個階段，相繼跨越了創(chuàng)業(yè)、聚能、核裂變?nèi)齻€臺階，以自身的科技、經(jīng)濟(jì)小循環(huán)逐步融入不同層次的經(jīng)濟(jì)大循環(huán)，不斷探求科技與經(jīng)濟(jì)的最佳結(jié)合點(diǎn)。

 

　　在此階段，作為研究院院辦產(chǎn)業(yè)實(shí)體，中聯(lián)重科通過構(gòu)建科技產(chǎn)業(yè)化平臺，以科研成果轉(zhuǎn)化作為科研體制改革、創(chuàng)新的突破口，將科研融入產(chǎn)業(yè)發(fā)展大循環(huán)之中，實(shí)現(xiàn)科研支持產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研的良性互動。

　　1992年，在時任研究院科技副院長詹純新同志的帶領(lǐng)下，7名職工依靠50萬元借款，創(chuàng)立了中聯(lián)公司，選擇混凝土泵送機(jī)械作為主導(dǎo)產(chǎn)品，開始科技產(chǎn)業(yè)化的嘗試。

　　在研究院的技術(shù)支持下，科研融入產(chǎn)業(yè)，科技成果轉(zhuǎn)化的巨大能量以中聯(lián)公司為平臺得以充分釋放。自成立以來中聯(lián)公司銷售收入和利潤的年平均增長率均超過60%，目前的主導(dǎo)產(chǎn)品已涵蓋13大系列，300多個品種，連續(xù)三年被評為“中國最具發(fā)展力上市公司50強(qiáng)”，在上市公司綜合績效排名中位居前列，成為中國工程機(jī)械行業(yè)的骨干企業(yè)和湖南省工業(yè)化標(biāo)志性企業(yè)。

　　中聯(lián)公司通過股份制改造，建立了富于激勵與約束的產(chǎn)權(quán)體系，形成以資產(chǎn)為紐帶的科技、經(jīng)濟(jì)的結(jié)合體；建立了“評聘分開，競爭上崗，末位淘汰”的用人機(jī)制；建立了“薪隨崗走，定崗定薪”為基礎(chǔ)、績效考核體系為標(biāo)準(zhǔn)的分配機(jī)制，充分地調(diào)動了員工的積極性，提升了中聯(lián)重科整體實(shí)力，順利完成企業(yè)化轉(zhuǎn)制。

 

　　中聯(lián)重科的持續(xù)壯大發(fā)展，尤如一個耀眼的輻射點(diǎn)，影響力在行業(yè)內(nèi)迅速波及，繼而作為創(chuàng)新的原點(diǎn)，依托技術(shù)、資本、管理等優(yōu)勢，以重組并購為主要形式，參與到傳統(tǒng)國企的改革、改組、改造之中，握指成拳，為長遠(yuǎn)發(fā)展整合資源，聚集能量。

　　2002年中聯(lián)重科兼并湖南機(jī)床廠、2003年重組并購浦沅集團(tuán)均獲得了良好的效果。一是并購雙方的技術(shù)、市場、管理資源實(shí)現(xiàn)了整合和共享，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中形成了合力，完成了企業(yè)六大園區(qū)、七大生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局。二是中聯(lián)重科的新觀念、新機(jī)制和新的管理模式使傳統(tǒng)國企重新煥發(fā)生機(jī)。在重組并購后的第一年，湖南機(jī)床廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，利潤是原來的3倍；浦沅集團(tuán)當(dāng)年實(shí)現(xiàn)的利潤超過重組并購前15年利潤的總和。三是創(chuàng)新傳統(tǒng)重組并購模式，以企業(yè)文化融合為先導(dǎo)，保持原企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子和職工隊(duì)伍的穩(wěn)定，較好地處理改革、發(fā)展和穩(wěn)定的關(guān)系。中聯(lián)重科的重組并購涉及的國企職工總?cè)藬?shù)超過8000人，但由于領(lǐng)導(dǎo)班子和職工內(nèi)心認(rèn)同，并購后的企業(yè)整合平穩(wěn)，職工收入大幅提高，切實(shí)做到了職工安心，班子齊心，政府放心。

　　在自身規(guī)模化發(fā)展的同時，中聯(lián)重科還推動了行業(yè)生態(tài)鏈條上其他市場主體的共同繁榮。在其周邊形成了上百家極具活力的中小配套企業(yè)群，每年為中聯(lián)重科的配套金額數(shù)以億計(jì)。

 

　　在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景之下，任何產(chǎn)業(yè)都不可能在封閉的環(huán)境中得到發(fā)展，任何的發(fā)展都必須依靠開放和合作。融入國際競爭大循環(huán)，完成由科研院所向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變，打造具備國際競爭力的工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)集群，成為中聯(lián)重科的必然選擇。

　　中聯(lián)重科的產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略是“產(chǎn)業(yè)鏈中間裂變，上下延伸”為核心內(nèi)涵的“核裂變”戰(zhàn)略。具體來說就是，以產(chǎn)品組團(tuán)，從母體裂變出的多個專業(yè)化公司，并以之為載體，引入品牌、技術(shù)、資本，進(jìn)行多層級股份化改造和國際化運(yùn)作，構(gòu)建一個產(chǎn)權(quán)體系科學(xué)的工程機(jī)械企業(yè)群。目前，中聯(lián)重科已形成了混凝土泵送機(jī)械、工程起重機(jī)械、建筑起重機(jī)械、路面機(jī)械、城市環(huán)衛(wèi)機(jī)械等二十個專業(yè)性公司，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)主體的裂變；同時，中聯(lián)重科已把產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸至各關(guān)鍵零部件的供應(yīng)環(huán)節(jié)，向下延伸至施工設(shè)備實(shí)物租賃、融資租賃等產(chǎn)業(yè)鏈終端，并對整個產(chǎn)業(yè)鏈資源進(jìn)行有效整合，增強(qiáng)對產(chǎn)業(yè)鏈的控制力，形成一個完整的工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈上的利益共同體。

　　通過實(shí)施“核裂變”戰(zhàn)略，以中聯(lián)作為控股主體，拖動多個國際品牌，實(shí)現(xiàn)向國際化企業(yè)的根本性轉(zhuǎn)變，并以之為依托，打造國際化工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)集群。

 

 

　　裝備工業(yè)是反映一個國家工業(yè)和創(chuàng)新水平的標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)。作為中國裝備工業(yè)的重要組成部分，曾幾何時，中國工程機(jī)械難以改變傻大笨粗的形象，盡遭市場的嘲弄；曾幾何時，中國工程機(jī)械還是復(fù)制與模仿的代名詞飽受國際同行的質(zhì)疑.而如今，中國工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)正異軍突起，邁向國際。以中聯(lián)重科為代表的骨干企業(yè)的自主創(chuàng)新，一次次刷新著行業(yè)技術(shù)的高度，自主品牌一次次笑傲國際市場。

 

　　對于企業(yè)來說，企業(yè)的競爭靠科技，科技的競爭靠創(chuàng)新，創(chuàng)新的競爭最終還是取決于人才。中聯(lián)重科始終堅(jiān)持以人為本，優(yōu)化機(jī)制，培育體系，不僅沒有發(fā)生人才流失的情況，而且吸引了大批新的優(yōu)秀人才，從源頭保證自主創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)。

　　一是研究院按銷售收入的一定比例提取科研經(jīng)費(fèi)，并列入年度預(yù)算，保證了科研的經(jīng)費(fèi)來源。二是建立了課題公開招標(biāo)、績效與市場對接的技術(shù)創(chuàng)新評價機(jī)制，使每一個課題組都成為新技術(shù)的孵化器。三是建立了一種技術(shù)人員評聘分開、技術(shù)與管理崗位薪酬對等的內(nèi)部市場機(jī)制，激勵與約束并重，極大地提高了科技人員技術(shù)創(chuàng)新的積極性。日漸完善的技術(shù)創(chuàng)新體系激發(fā)了科研人員參與成果轉(zhuǎn)化的原動力，使中聯(lián)重科的創(chuàng)新能力得到提升。

　　目前，中聯(lián)重科的專業(yè)技術(shù)人員占全體員工25%以上，其中，享受政府特殊津貼24人，國家和省部級中青年專家9人。而且基本形成了一支層次配置科學(xué)、老中青搭配合理的技術(shù)人才隊(duì)伍。

 

　　在自主創(chuàng)新的過程中，中聯(lián)重科尤其強(qiáng)調(diào)技術(shù)的原始性創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新，以此發(fā)揮科研院所促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步的骨干中堅(jiān)作用，引領(lǐng)行業(yè)與國際巨頭的抗衡。

　　在基礎(chǔ)性原始性創(chuàng)新方面，中聯(lián)重科加大液壓、傳動、耐磨、控制等基礎(chǔ)學(xué)科共性技術(shù)應(yīng)用研究的投入，依托國家級企業(yè)技術(shù)中心，充分利用博士后流動工作站，建設(shè)共性技術(shù)研究平臺，儲備關(guān)鍵性、前瞻性技術(shù)，承擔(dān)科技骨干企業(yè)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的責(zé)任。

　　因?yàn)樵紕?chuàng)新需要的成本巨大、市場開拓有極具風(fēng)險(xiǎn)，但是對跟隨者而言，模仿付出的代價是小的，進(jìn)入已經(jīng)開拓的市場，風(fēng)險(xiǎn)也更小。但中聯(lián)重科認(rèn)為，創(chuàng)新可使行業(yè)受益，行業(yè)整體實(shí)力增強(qiáng)，企業(yè)發(fā)展就會有更好的平臺并在持續(xù)創(chuàng)新上形成壓力與動力。

　　目前，中聯(lián)重科的工程機(jī)械耐磨材料技術(shù)、高強(qiáng)度合金鋼焊接技術(shù)、機(jī)電液一體化控制技術(shù)等已達(dá)到國際先進(jìn)水平?；A(chǔ)性原始性創(chuàng)新成果廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械行業(yè)的各類產(chǎn)品，為產(chǎn)品升級換代和市場競爭力的提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。以混凝土泵送機(jī)械為例，1992年前國內(nèi)不能生產(chǎn)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，在中聯(lián)重科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的帶動下，目前，國產(chǎn)混凝土泵送機(jī)械不僅奪回95%以上的國內(nèi)市場，而且已銷往海外市場，形成了與國際知名品牌競爭的能力。

　　集成創(chuàng)新意味著對現(xiàn)代高新技術(shù)的集成運(yùn)用，用現(xiàn)代高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，從而獲得單一技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)合效應(yīng)。研究院通過技術(shù)集成，充分利用數(shù)字、傳感、通訊等高新技術(shù)，針對產(chǎn)品的工作特性和應(yīng)用要求，使各項(xiàng)分支技術(shù)在產(chǎn)品中高度融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化控制。

　　例如將GPS（全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)）、GPRS（移動高速數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)）、GIS（地理數(shù)字信息系統(tǒng)）、GSM（全球通數(shù)字移動通話系統(tǒng)）技術(shù)應(yīng)用于移動式工程機(jī)械產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程定位、監(jiān)控和在線故障診斷；將工業(yè)以太網(wǎng)、CAN-BUS（數(shù)據(jù)信息高速公路）等控制技術(shù)用于大型工程機(jī)械，極大提高了設(shè)備的控制精度和工作效率；將數(shù)字變頻技術(shù)應(yīng)用于塔式起重機(jī)，實(shí)現(xiàn)了無級變速，提高了設(shè)備的安全性和工作平穩(wěn)性。

　　在企業(yè)自主創(chuàng)新的具體實(shí)踐中，中聯(lián)重科清醒地看到，只引進(jìn)而不注重技術(shù)的消化吸收和再創(chuàng)新，勢必削弱自主研究開發(fā)的能力，拉大與世界先進(jìn)水平的差距。因?yàn)椤罢嬲暮诵募夹g(shù)是買不來的”。在自主創(chuàng)新的這個階段，既不可以閉門造車，也不能完全依靠“以市場換技術(shù)”的思路，必須正確處理好引進(jìn)與吸收的關(guān)系。在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收再創(chuàng)新，中聯(lián)重科稱之為“高位嫁接，二次創(chuàng)新”。

　　通過在發(fā)達(dá)國家建立研發(fā)分支機(jī)構(gòu)和科技信息網(wǎng)絡(luò)，把國外同行專家“請進(jìn)來”等方式，把握國際技術(shù)發(fā)展動向，增強(qiáng)二次創(chuàng)新的前瞻性。同時，針對中國自然條件、施工工藝等國情現(xiàn)狀，通過二次創(chuàng)新，開發(fā)出更加適合國情的施工設(shè)備。中國工程機(jī)械的快速發(fā)展已引起國際同行業(yè)的防范，國外同行在中國已開始設(shè)置知識產(chǎn)權(quán)壁壘，在二次創(chuàng)新中，中聯(lián)重科充分注意到，既要規(guī)避侵權(quán)，又要加強(qiáng)自主知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)意識。

　　2005年，被列入國家863計(jì)劃項(xiàng)目，由中聯(lián)重科和國防科大合作，耗時2年開發(fā)的“智能路地銑、掘設(shè)備及產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)平臺”項(xiàng)目順利通過國家驗(yàn)收，其整體技術(shù)領(lǐng)先世界水平。而4年前，當(dāng)中聯(lián)重科與德國維特根公司談判選購刨銑機(jī)樣機(jī)時，德國人不相信沒有經(jīng)驗(yàn)的中國人能有能力研制出國際先進(jìn)水準(zhǔn)的智能型銑刨機(jī)，即使仿制出來了，關(guān)鍵配件和知識產(chǎn)權(quán)還得依賴他們。但讓他們失望的是，當(dāng)去年德國人來參觀時，發(fā)現(xiàn)中聯(lián)重科造的機(jī)器，比他們的聰明得多，尤其是在作業(yè)時，對金屬物的探測、鉆頭的保護(hù)等多方面都率先用上了“腦子”，這是他們至今也沒有解決的問題，德國專家不由得用很多“想不到”來感嘆中國人的創(chuàng)造和智慧。

　　2004年，中聯(lián)重科的產(chǎn)品第一次參加全球規(guī)模最大的德國慕尼黑國際工程機(jī)械博覽會。參展產(chǎn)品質(zhì)量、智能化程度及外觀造型等引起歐洲同行的高度關(guān)注，他們的第一反應(yīng)是“抄襲技術(shù)”。但接近產(chǎn)品，在事實(shí)面前，他們的態(tài)度由質(zhì)疑轉(zhuǎn)為贊嘆，一位法國同行用法語親筆留言：“睡獅已醒”。

伴隨著共和國建設(shè)的腳步，轉(zhuǎn)型期的中聯(lián)重科正煥發(fā)著勃然生機(jī)。近幾年來，先后完成重大科研和新產(chǎn)品課題645項(xiàng)，完成"九五"、"十五"和"863"等國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題25項(xiàng)、專題55項(xiàng)，先后主持、參與了300多項(xiàng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，繼續(xù)履行引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步方面的重要作用。