日前，工信部發(fā)布了今年第一批淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)的名單，這份名單包括水泥、煉鐵、煉鋼、造紙等19個工業(yè)行業(yè)，涉及的工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能目標任務(wù)已分解落實到企業(yè)。工信部要求，在今年9月底前關(guān)停名單內(nèi)的落后產(chǎn)能，確保在2013年年底前徹底拆除淘汰，并不得向其他地區(qū)轉(zhuǎn)移。
近年來，在能耗壓力與我國經(jīng)濟社會發(fā)展的矛盾愈發(fā)凸顯。在這一背景下，節(jié)能降耗工作被納入政府考核，成為各地經(jīng)濟社會發(fā)展中的“剛性任務(wù)”，而“淘汰落后產(chǎn)能”無疑是節(jié)能降耗最直接最有效的方式。但隨著“淘汰落后產(chǎn)能”等節(jié)能措施空間的縮小，我國節(jié)能工作正面臨更大挑戰(zhàn)。
以水泥行業(yè)為例，經(jīng)過幾年來的發(fā)展和淘汰落后立窯，其中新型干法水泥產(chǎn)量占到了92.17%，水泥行業(yè)通過淘汰落后產(chǎn)能的方式來完成節(jié)能降耗的日子并不會太長。然而水泥行業(yè)作為中國的基礎(chǔ)工業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)，水泥工業(yè)也是高能耗工業(yè)，水泥能耗占全國建材行業(yè)總能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全國煤炭總消費量的15%左右，因此水泥行業(yè)節(jié)能降耗的工作進展對國家節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)將起到非常重要的作用。
對于水泥企業(yè)來說，煤、電的消耗占其生產(chǎn)成本的70%以上，因此一般以煤耗和電耗作為衡量水泥企業(yè)能耗水平的指標，因此，我國制定了強制性國家標準《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》，提出了各種規(guī)模生產(chǎn)線能耗限額的淘汰標準。
事實上，達到國家標準中的單位產(chǎn)品能耗限額，不僅僅是國家政府部門的要求，而且是企業(yè)從自身利益出發(fā)，通過降低能耗來減少生產(chǎn)成本，以獲取更多利潤和市場競爭力的有效方式。
我國水泥行業(yè)目前較為成熟的節(jié)能減排技術(shù)途徑主要有如下幾種。
淘汰技術(shù)落后的立窯，立窯規(guī)模小、技術(shù)落后、能耗高、對環(huán)境污染嚴重，目前我國新型干法回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)占90%以上，立窯已經(jīng)基本淘汰完畢；綜合利用工業(yè)廢渣，多摻混合材不但可增加水泥產(chǎn)量，改善水泥某些性能，還可消納工業(yè)廢渣，是水泥行業(yè)節(jié)能減排的有效措施；余熱發(fā)電，利用水泥窯余熱發(fā)電已經(jīng)在總多水泥企業(yè)中得以運用并取得顯著效果，可節(jié)約大量電力費用，降低水泥產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；大量采用替代燃料和替代原料，目前國內(nèi)已經(jīng)在這方面做出大量探索，比較多的是利用水泥窯處理城市生活垃圾、固體廢棄物等；利用預(yù)粉磨技術(shù)和助磨劑來降低水泥粉磨電耗，立磨與輥壓機、輥壓機與球磨等聯(lián)合粉磨技術(shù)在行業(yè)內(nèi)也已經(jīng)不少見。
此外，通過燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造、篦冷機改造與合理操作，節(jié)能風(fēng)機、高效變頻器等高性價比設(shè)備的使用，富氧燃燒及其他節(jié)能新技術(shù)的采用，也都在各個方面助力著水泥生產(chǎn)的節(jié)能降耗。
近年來，在能耗壓力與我國經(jīng)濟社會發(fā)展的矛盾愈發(fā)凸顯。在這一背景下，節(jié)能降耗工作被納入政府考核，成為各地經(jīng)濟社會發(fā)展中的“剛性任務(wù)”，而“淘汰落后產(chǎn)能”無疑是節(jié)能降耗最直接最有效的方式。但隨著“淘汰落后產(chǎn)能”等節(jié)能措施空間的縮小，我國節(jié)能工作正面臨更大挑戰(zhàn)。
以水泥行業(yè)為例，經(jīng)過幾年來的發(fā)展和淘汰落后立窯，其中新型干法水泥產(chǎn)量占到了92.17%，水泥行業(yè)通過淘汰落后產(chǎn)能的方式來完成節(jié)能降耗的日子并不會太長。然而水泥行業(yè)作為中國的基礎(chǔ)工業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)，水泥工業(yè)也是高能耗工業(yè)，水泥能耗占全國建材行業(yè)總能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全國煤炭總消費量的15%左右，因此水泥行業(yè)節(jié)能降耗的工作進展對國家節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)將起到非常重要的作用。
對于水泥企業(yè)來說，煤、電的消耗占其生產(chǎn)成本的70%以上，因此一般以煤耗和電耗作為衡量水泥企業(yè)能耗水平的指標，因此，我國制定了強制性國家標準《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》，提出了各種規(guī)模生產(chǎn)線能耗限額的淘汰標準。
| 分類 | 可比熟料綜合標煤耗kg/t | 可比熟料綜合能耗kg/t | 可比水泥綜合能耗kg/t |
| 4000t/d以上（含4000t/d） | ≤120 | ≤128 | ≤105 |
| 2000-4000t/d（含2000t/d） | ≤125 | ≤134 | ≤109 |
| 1000-2000t/d（含1000t/d） | ≤130 | ≤139 | ≤114 |
| 1000t/d以下 | ≤135 | ≤145 | ≤118 |
|
水泥粉磨企業(yè) |
/ | / | / |
事實上，達到國家標準中的單位產(chǎn)品能耗限額，不僅僅是國家政府部門的要求，而且是企業(yè)從自身利益出發(fā)，通過降低能耗來減少生產(chǎn)成本，以獲取更多利潤和市場競爭力的有效方式。
我國水泥行業(yè)目前較為成熟的節(jié)能減排技術(shù)途徑主要有如下幾種。
淘汰技術(shù)落后的立窯，立窯規(guī)模小、技術(shù)落后、能耗高、對環(huán)境污染嚴重，目前我國新型干法回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)占90%以上，立窯已經(jīng)基本淘汰完畢；綜合利用工業(yè)廢渣，多摻混合材不但可增加水泥產(chǎn)量，改善水泥某些性能，還可消納工業(yè)廢渣，是水泥行業(yè)節(jié)能減排的有效措施；余熱發(fā)電，利用水泥窯余熱發(fā)電已經(jīng)在總多水泥企業(yè)中得以運用并取得顯著效果，可節(jié)約大量電力費用，降低水泥產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；大量采用替代燃料和替代原料，目前國內(nèi)已經(jīng)在這方面做出大量探索，比較多的是利用水泥窯處理城市生活垃圾、固體廢棄物等；利用預(yù)粉磨技術(shù)和助磨劑來降低水泥粉磨電耗，立磨與輥壓機、輥壓機與球磨等聯(lián)合粉磨技術(shù)在行業(yè)內(nèi)也已經(jīng)不少見。
此外，通過燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造、篦冷機改造與合理操作，節(jié)能風(fēng)機、高效變頻器等高性價比設(shè)備的使用，富氧燃燒及其他節(jié)能新技術(shù)的采用，也都在各個方面助力著水泥生產(chǎn)的節(jié)能降耗。
