因為技術制約,在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中,約有45%的余熱通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去,既造成巨大的能源浪費,也嚴重污染了環(huán)境——安徽海螺集團公司經(jīng)過5年的技術準備和研究,在消化日方關鍵技術的基礎上,自主設計、自行成套、自主研發(fā)控制系統(tǒng),在所屬8家水泥廠安裝了11套余熱發(fā)電裝置,把原來的廢氣余熱變廢為寶,化害為利,實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
我國是世界水泥生產(chǎn)大國,2006年產(chǎn)量占全球水泥總產(chǎn)量的45%,平均綜合能耗高出國際平均水平30%左右。其中,廢氣余熱浪費尤其突出。作為我國最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)的安徽海螺集團公司,一直注重技術進步和節(jié)能減排工作。1998年,海螺集團就著手引進了國外6480千瓦余熱發(fā)電裝置,成為我國最早的水泥純低溫余熱發(fā)電項目,為新型干法水泥余熱發(fā)電起到了積極示范作用。隨著國家能源綜合利用相關政策的出臺,以水泥為主業(yè)的海螺集團開始在水泥純低溫余熱發(fā)電領域進行自主開發(fā)。
通過自主創(chuàng)新,海螺集團可以根據(jù)各種水泥熟料生產(chǎn)線,對純低溫余熱發(fā)電機組進行模塊化設計、配套,且余熱發(fā)電設備完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
去年以來,集團投資15億元建設11套余熱發(fā)電工程,裝機規(guī)模達19萬千瓦。余熱發(fā)電工程建成后,每噸產(chǎn)品可節(jié)電40千瓦時,企業(yè)每年可節(jié)電13.6億千瓦時,與使用火電相比,相當于節(jié)約原煤68萬噸,可減少二氧化碳排放169萬噸。海螺集團計劃從今年到明年,增加投資21億元,在下屬17個工廠全部配套建設余熱發(fā)電工程,可新增裝機規(guī)模31萬千瓦,每年可節(jié)電22億千瓦時,相當于節(jié)能原煤110萬噸,減少二氧化碳排放270萬噸。
記者在安徽海螺集團公司下屬的池州海螺水泥公司了解到,池州海螺自去年11月30日17000千瓦余熱發(fā)電項目成功并網(wǎng)發(fā)電以來,已累計發(fā)電8500萬度。該項目依托兩條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套建設,總投資2億元。項目配套為4臺大功率余熱回收利用鍋爐和1臺額定功率約17000千瓦的混凝汽輪發(fā)電機組,噸熟料發(fā)電量40度。項目的建成,使池州海螺水泥公司每年新增效益達到5000余萬元。
