“水泥工業(yè)是傳統(tǒng)材料，是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中的基礎(chǔ)材料，中國的現(xiàn)代化某種意義上是用鋼筋和水泥堆起來的。在支持經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)確實(shí)也存在資源和環(huán)境制約的問題?！毙斓慢堈J(rèn)為，新時(shí)代需要體現(xiàn)水泥行業(yè)的新價(jià)值。
“過去新型干法我們從國外引進(jìn)，現(xiàn)在最大的水泥市場在中國，最大的水泥規(guī)模在中國，最多的從業(yè)人員在中國，最大量的研究設(shè)計(jì)人員也在中國。我們應(yīng)該引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展的潮流，應(yīng)該為世界水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步作出貢獻(xiàn)，下一代新的水泥技術(shù)應(yīng)該產(chǎn)生在中國，我們水泥行業(yè)需要這樣的眼光和胸懷?！闭腔谶@樣一種理念，此次全國兩會徐德龍帶來了關(guān)于正確認(rèn)識和促進(jìn)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的建議。
在這份建議中，他認(rèn)為我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步有三個方向。一是自主創(chuàng)新的高固氣比生產(chǎn)新工藝；二是低溫余熱發(fā)電技術(shù)；三是協(xié)同處理城市廢棄物技術(shù)?！斑@三種技術(shù)發(fā)展方向各有利弊，但中國水泥工業(yè)只有自覺地融入我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的大趨勢，才能大有作為。”徐德龍以高固氣比生產(chǎn)新工藝為例進(jìn)行了說明。
這種名為“XDL水泥熟料煅燒新工藝”的技術(shù)可使水泥強(qiáng)度提高10%，出懸浮預(yù)熱器的氣體溫度可降低100℃，窯產(chǎn)量提高40%，單位產(chǎn)品綜合熱耗降低20%以上，節(jié)電15%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化合物降低50%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居于世界領(lǐng)先水平。而這一成果的身世卻并不簡單。
早在1983年，經(jīng)過反復(fù)的熱力學(xué)理論研究，徐德龍首次從數(shù)學(xué)和物理學(xué)的角度揭示了固氣比對熱效率的影響。在此基礎(chǔ)上，他又首創(chuàng)了高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解理論。這一理論大大超越了當(dāng)時(shí)窯外預(yù)分解技術(shù)的框架，揭示了許多前人尚未認(rèn)識和無法解釋的現(xiàn)象，在國際學(xué)術(shù)界獲得高度評價(jià)。
為了將這項(xiàng)理論成果轉(zhuǎn)化為實(shí)用技術(shù)，徐德龍和他的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過難以計(jì)數(shù)的工業(yè)性試驗(yàn)，開發(fā)出全系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。從日產(chǎn)300噸生產(chǎn)線，到日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線，再到今年陜西富平使用該項(xiàng)技術(shù)建設(shè)的兩條日產(chǎn)7000噸水泥熟料生產(chǎn)線，高固氣比預(yù)熱分解技術(shù)終于實(shí)現(xiàn)了從理論創(chuàng)新到技術(shù)發(fā)明再到工業(yè)應(yīng)用成果轉(zhuǎn)化。據(jù)了解，該項(xiàng)成果已列入科技部支撐計(jì)劃以及國家發(fā)改委重點(diǎn)節(jié)能減排技術(shù)推廣項(xiàng)目。
市場是否會以這一新技術(shù)提供空間？既然是一場技術(shù)革命，其帶來的結(jié)果必然是顛覆性的，這中間也必然是一場博弈?！笆袌鰪膩砥珢弁顿Y少、利潤高的產(chǎn)品，新技術(shù)會帶來更高的利潤，比如高固氣比生產(chǎn)新工藝可以使噸熟料成本降低20元左右，自然對落后的工藝和產(chǎn)能就形成了擠壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)淘汰落后的目的?！毙斓慢堈f這就像自然進(jìn)化一樣。
“事物的發(fā)展是無窮無盡的，科研技術(shù)進(jìn)步也是無窮無盡的。”徐德龍認(rèn)為，下一步水泥工業(yè)發(fā)展應(yīng)該堅(jiān)持“三化”。首先是生態(tài)化，盡可能多地消納工業(yè)廢棄物，作為水泥的重要組分，生產(chǎn)高性能的水泥膠凝材料，使用更少的能源，排放更少的污染物；其次是低碳化，水泥生產(chǎn)工藝還必須進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)技術(shù)革命，就像過去從立窯到回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯到新型干法，這就是革命性進(jìn)步；再次是信息化、智能化，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，工藝操作更加平穩(wěn)，物流過程更加科學(xué)，使水泥工業(yè)再上一個新臺階。
對于產(chǎn)能過剩的問題，徐德龍表示，造成這個局面有內(nèi)在原因和外在原因。內(nèi)在原因是水泥行業(yè)發(fā)展很快，新型干法上馬很快，而相對落后工藝設(shè)備的淘汰需要一個過程；外在原因是社會市場的需求拉動，這也是經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展帶來的必然結(jié)果?！八嘈袠I(yè)進(jìn)入了薄利時(shí)代，這是規(guī)律，我們應(yīng)該面對這樣的現(xiàn)實(shí)，我贊成利用市場機(jī)制和市場手段更好地處理產(chǎn)能過剩的問題。”徐德龍這樣告訴記者。
“過去新型干法我們從國外引進(jìn)，現(xiàn)在最大的水泥市場在中國，最大的水泥規(guī)模在中國，最多的從業(yè)人員在中國，最大量的研究設(shè)計(jì)人員也在中國。我們應(yīng)該引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展的潮流，應(yīng)該為世界水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步作出貢獻(xiàn)，下一代新的水泥技術(shù)應(yīng)該產(chǎn)生在中國，我們水泥行業(yè)需要這樣的眼光和胸懷?！闭腔谶@樣一種理念，此次全國兩會徐德龍帶來了關(guān)于正確認(rèn)識和促進(jìn)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的建議。
在這份建議中，他認(rèn)為我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步有三個方向。一是自主創(chuàng)新的高固氣比生產(chǎn)新工藝；二是低溫余熱發(fā)電技術(shù)；三是協(xié)同處理城市廢棄物技術(shù)?！斑@三種技術(shù)發(fā)展方向各有利弊，但中國水泥工業(yè)只有自覺地融入我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的大趨勢，才能大有作為。”徐德龍以高固氣比生產(chǎn)新工藝為例進(jìn)行了說明。
這種名為“XDL水泥熟料煅燒新工藝”的技術(shù)可使水泥強(qiáng)度提高10%，出懸浮預(yù)熱器的氣體溫度可降低100℃，窯產(chǎn)量提高40%，單位產(chǎn)品綜合熱耗降低20%以上，節(jié)電15%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化合物降低50%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居于世界領(lǐng)先水平。而這一成果的身世卻并不簡單。
早在1983年，經(jīng)過反復(fù)的熱力學(xué)理論研究，徐德龍首次從數(shù)學(xué)和物理學(xué)的角度揭示了固氣比對熱效率的影響。在此基礎(chǔ)上，他又首創(chuàng)了高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解理論。這一理論大大超越了當(dāng)時(shí)窯外預(yù)分解技術(shù)的框架，揭示了許多前人尚未認(rèn)識和無法解釋的現(xiàn)象，在國際學(xué)術(shù)界獲得高度評價(jià)。
為了將這項(xiàng)理論成果轉(zhuǎn)化為實(shí)用技術(shù)，徐德龍和他的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過難以計(jì)數(shù)的工業(yè)性試驗(yàn)，開發(fā)出全系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。從日產(chǎn)300噸生產(chǎn)線，到日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線，再到今年陜西富平使用該項(xiàng)技術(shù)建設(shè)的兩條日產(chǎn)7000噸水泥熟料生產(chǎn)線，高固氣比預(yù)熱分解技術(shù)終于實(shí)現(xiàn)了從理論創(chuàng)新到技術(shù)發(fā)明再到工業(yè)應(yīng)用成果轉(zhuǎn)化。據(jù)了解，該項(xiàng)成果已列入科技部支撐計(jì)劃以及國家發(fā)改委重點(diǎn)節(jié)能減排技術(shù)推廣項(xiàng)目。
市場是否會以這一新技術(shù)提供空間？既然是一場技術(shù)革命，其帶來的結(jié)果必然是顛覆性的，這中間也必然是一場博弈?！笆袌鰪膩砥珢弁顿Y少、利潤高的產(chǎn)品，新技術(shù)會帶來更高的利潤，比如高固氣比生產(chǎn)新工藝可以使噸熟料成本降低20元左右，自然對落后的工藝和產(chǎn)能就形成了擠壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)淘汰落后的目的?！毙斓慢堈f這就像自然進(jìn)化一樣。
“事物的發(fā)展是無窮無盡的，科研技術(shù)進(jìn)步也是無窮無盡的。”徐德龍認(rèn)為，下一步水泥工業(yè)發(fā)展應(yīng)該堅(jiān)持“三化”。首先是生態(tài)化，盡可能多地消納工業(yè)廢棄物，作為水泥的重要組分，生產(chǎn)高性能的水泥膠凝材料，使用更少的能源，排放更少的污染物；其次是低碳化，水泥生產(chǎn)工藝還必須進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)技術(shù)革命，就像過去從立窯到回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯到新型干法，這就是革命性進(jìn)步；再次是信息化、智能化，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，工藝操作更加平穩(wěn)，物流過程更加科學(xué)，使水泥工業(yè)再上一個新臺階。
對于產(chǎn)能過剩的問題，徐德龍表示，造成這個局面有內(nèi)在原因和外在原因。內(nèi)在原因是水泥行業(yè)發(fā)展很快，新型干法上馬很快，而相對落后工藝設(shè)備的淘汰需要一個過程；外在原因是社會市場的需求拉動，這也是經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展帶來的必然結(jié)果?！八嘈袠I(yè)進(jìn)入了薄利時(shí)代，這是規(guī)律，我們應(yīng)該面對這樣的現(xiàn)實(shí)，我贊成利用市場機(jī)制和市場手段更好地處理產(chǎn)能過剩的問題。”徐德龍這樣告訴記者。
