隨著國家 “十二五”規(guī)劃的出臺，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，提高生態(tài)文明水平也被提上了各地政府工作日程。作為耗能大戶，大同冀東水泥認真貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》和《山西省節(jié)約能源條例》，根據(jù)省、市下達的節(jié)能任務，進一步細化節(jié)能措施，強化管理。2011年公司各項節(jié)能指標均超額完成了省、市下達的節(jié)能工作目標。全年余熱發(fā)電1億千瓦時，供電約9500萬千瓦時，相當于節(jié)約標煤3.8萬噸，減少二氧化碳排放約10萬噸。全年利用粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等各種工業(yè)廢棄物達80萬噸，較好地完成了年度節(jié)能減排任務。
該公司將省、市下達的年度節(jié)能目標，按生產工藝分解為主要工序的煤耗、電耗指標，并進行月度分解，每月對指標完成情況與目標進行對標分析，將對標結果與月度績效工資直接掛鉤，當月核算，當月兌現(xiàn)，使節(jié)能工作與員工切身利益息息相關，保證節(jié)能目標保質保量的完成。2011年，大同冀東水泥與大同益達環(huán)保節(jié)能科技發(fā)展有限公司以合同能源管理模式合作，采用廣州智光電氣股份有限公司高壓變頻調速控制系統(tǒng)成套裝置，對公司10臺6000V高壓風機（2臺窯尾排風機、4臺V選選粉機風機、4臺選粉機循環(huán)風機）進行電機變頻節(jié)能改造。此次節(jié)能技能改造的耗電設備裝機功率約占生產線總裝機的10%，2012年年初完成改造，經過近一年的運行與觀察，預計項目節(jié)能率在20%以上，單位產品電耗可降低2千瓦時左右，全年可節(jié)約電量850萬千瓦時，節(jié)約電費428萬元。同時，項目投資771.35萬元全部由益達環(huán)保先行支付，大大降低了企業(yè)節(jié)能改造投入壓力。目前，該公司正與山東恒拓科技發(fā)展有限公司、濟南大學進行能源管理中心建設，預計投資80多萬元，通過安裝各類軟硬件系統(tǒng)，來完成能源基礎數(shù)據(jù)的自動采集、形成報表，并進行分類分析處理，完成分班考核，自動控制生產過程重要參數(shù)（例如，分解爐溫度）的波動范圍，實現(xiàn)生產過程的整體優(yōu)化控制。如項目投入運行，預計生產綜合能耗可降低3~5%，年經濟效益可達近1000萬元。同時，公司通過搭配不同品味的石灰石，利用脫硫石膏、粉煤灰等電廠廢棄物等多種途徑，加強資源的綜合利用。年可利用各種工業(yè)廢棄物達80萬噸，大大降低了企業(yè)生產成本。
該公司還積極推行清潔生產，2010年11月~2011年5月歷時7個月，完成4項中高費方案，22項無低費方案，實施成果得到各方認可。其中，公司投資近30萬元鋪設管路，對污水處理后的中水加以合理利用，回用于廠區(qū)綠化噴灑、道路噴灑及降塵噴灑等。每年可節(jié)約用水近萬噸，既節(jié)約了水資源，又綠化美化了廠區(qū)環(huán)境。公司在積極響應國家、省、市號召，不斷節(jié)能減排的同時，也找到了節(jié)約成本，降低生產支出的新途徑。在改善環(huán)境品質的同時，也建立了企業(yè)的綠色形象，提升了企業(yè)競爭力。
該公司將省、市下達的年度節(jié)能目標，按生產工藝分解為主要工序的煤耗、電耗指標，并進行月度分解，每月對指標完成情況與目標進行對標分析，將對標結果與月度績效工資直接掛鉤，當月核算，當月兌現(xiàn)，使節(jié)能工作與員工切身利益息息相關，保證節(jié)能目標保質保量的完成。2011年，大同冀東水泥與大同益達環(huán)保節(jié)能科技發(fā)展有限公司以合同能源管理模式合作，采用廣州智光電氣股份有限公司高壓變頻調速控制系統(tǒng)成套裝置，對公司10臺6000V高壓風機（2臺窯尾排風機、4臺V選選粉機風機、4臺選粉機循環(huán)風機）進行電機變頻節(jié)能改造。此次節(jié)能技能改造的耗電設備裝機功率約占生產線總裝機的10%，2012年年初完成改造，經過近一年的運行與觀察，預計項目節(jié)能率在20%以上，單位產品電耗可降低2千瓦時左右，全年可節(jié)約電量850萬千瓦時，節(jié)約電費428萬元。同時，項目投資771.35萬元全部由益達環(huán)保先行支付，大大降低了企業(yè)節(jié)能改造投入壓力。目前，該公司正與山東恒拓科技發(fā)展有限公司、濟南大學進行能源管理中心建設，預計投資80多萬元，通過安裝各類軟硬件系統(tǒng)，來完成能源基礎數(shù)據(jù)的自動采集、形成報表，并進行分類分析處理，完成分班考核，自動控制生產過程重要參數(shù)（例如，分解爐溫度）的波動范圍，實現(xiàn)生產過程的整體優(yōu)化控制。如項目投入運行，預計生產綜合能耗可降低3~5%，年經濟效益可達近1000萬元。同時，公司通過搭配不同品味的石灰石，利用脫硫石膏、粉煤灰等電廠廢棄物等多種途徑，加強資源的綜合利用。年可利用各種工業(yè)廢棄物達80萬噸，大大降低了企業(yè)生產成本。
該公司還積極推行清潔生產，2010年11月~2011年5月歷時7個月，完成4項中高費方案，22項無低費方案，實施成果得到各方認可。其中，公司投資近30萬元鋪設管路，對污水處理后的中水加以合理利用，回用于廠區(qū)綠化噴灑、道路噴灑及降塵噴灑等。每年可節(jié)約用水近萬噸，既節(jié)約了水資源，又綠化美化了廠區(qū)環(huán)境。公司在積極響應國家、省、市號召，不斷節(jié)能減排的同時，也找到了節(jié)約成本，降低生產支出的新途徑。在改善環(huán)境品質的同時，也建立了企業(yè)的綠色形象，提升了企業(yè)競爭力。
