河北武山水泥有限公司是2004年底改制組建的一家現(xiàn)代民營企業(yè)，公司自組建以來，投入了大量的人力、物力、財力，致力于探索低碳新途徑，企業(yè)效益連年創(chuàng)新高，實現(xiàn)了可持續(xù)可展，為推動區(qū)域經(jīng)濟的快速發(fā)展做出了貢獻。
淘汰落后水泥產(chǎn)能是實現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，也是水泥產(chǎn)業(yè)走低碳經(jīng)濟發(fā)展道路的必然選擇。公司積極落實國家政策，依據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2條水泥生產(chǎn)線，新建1條日產(chǎn)2000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。新線投產(chǎn)后，將執(zhí)行嚴格的能效和排放標準，每年可減少二氧化碳排放量44萬噸，減少粉塵排放量2萬噸，節(jié)約標準煤2萬噸，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一。
公司在水泥配料過程中，得充分利用工業(yè)廢渣取代水泥生產(chǎn)原材料或混合材料，既能實現(xiàn)廢棄物的無害化處理，又能不同程度地降低水泥生產(chǎn)對不可再生資源的消耗。多年來，武水公司一貫堅持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應(yīng)用，成效十分顯著。公司每年消納粉煤灰2萬噸、脫硫石膏2萬噸、礦山石灰石廢石25萬噸、砂巖5萬噸、鋼渣1萬噸，共可節(jié)約生產(chǎn)成本500萬元。這不僅為其他企業(yè)解決了廢棄物積壓、清運、處置的難題，而且實現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，同時極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場競爭力。
公司還十分重視助磨劑和礦粉的試驗與應(yīng)用。通過使用助磨劑不但提高了水泥磨機的臺時產(chǎn)量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，也降低了大氣污染物的排放。通過礦粉的應(yīng)用，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本800萬元。
在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，公司十分重視內(nèi)部的大小技改項目，先后投入了800余萬元對除塵設(shè)施進行了大規(guī)模的改造或更換，嚴格按照國家規(guī)定標準，控制粉塵排放。對旋窯窯頭風機變頻器進行了技術(shù)改造，每年可節(jié)電20多萬千瓦時，節(jié)約電費成本16萬多元。
淘汰落后水泥產(chǎn)能是實現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，也是水泥產(chǎn)業(yè)走低碳經(jīng)濟發(fā)展道路的必然選擇。公司積極落實國家政策，依據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2條水泥生產(chǎn)線，新建1條日產(chǎn)2000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。新線投產(chǎn)后，將執(zhí)行嚴格的能效和排放標準，每年可減少二氧化碳排放量44萬噸，減少粉塵排放量2萬噸，節(jié)約標準煤2萬噸，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一。
公司在水泥配料過程中，得充分利用工業(yè)廢渣取代水泥生產(chǎn)原材料或混合材料，既能實現(xiàn)廢棄物的無害化處理，又能不同程度地降低水泥生產(chǎn)對不可再生資源的消耗。多年來，武水公司一貫堅持粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷渣等多種廢渣的研究與應(yīng)用，成效十分顯著。公司每年消納粉煤灰2萬噸、脫硫石膏2萬噸、礦山石灰石廢石25萬噸、砂巖5萬噸、鋼渣1萬噸，共可節(jié)約生產(chǎn)成本500萬元。這不僅為其他企業(yè)解決了廢棄物積壓、清運、處置的難題，而且實現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，同時極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場競爭力。
公司還十分重視助磨劑和礦粉的試驗與應(yīng)用。通過使用助磨劑不但提高了水泥磨機的臺時產(chǎn)量，直接降低粉磨電耗，而且在水泥中減少10%的熟料用量、大大節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，也降低了大氣污染物的排放。通過礦粉的應(yīng)用，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本800萬元。
在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，公司十分重視內(nèi)部的大小技改項目，先后投入了800余萬元對除塵設(shè)施進行了大規(guī)模的改造或更換，嚴格按照國家規(guī)定標準，控制粉塵排放。對旋窯窯頭風機變頻器進行了技術(shù)改造，每年可節(jié)電20多萬千瓦時，節(jié)約電費成本16萬多元。
