水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于節(jié)約資源。
?。?）發(fā)展散裝水泥可節(jié)約大量資源。即可節(jié)約水泥塑編包裝袋；又可減少生產(chǎn)、流通、貯存、使用全過程中水泥損耗。
（2）發(fā)展預(yù)拌混凝土，采用工廠化生產(chǎn)，使用早強(qiáng)減水劑等外加劑技術(shù)，每立方米預(yù)拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節(jié)省水泥生產(chǎn)原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預(yù)拌混凝土綜合利用粉煤灰80-100公斤。
?。?）發(fā)展預(yù)拌砂漿，每噸可節(jié)省水泥43公斤水泥、石灰34公斤、黃砂50公斤。
（4）從節(jié)省水泥折消耗不可再生資源——石灰石（按生產(chǎn)1噸水泥需消耗1噸石灰石）計(jì)算，每萬噸散裝水泥節(jié)省石灰石360噸，每萬噸預(yù)拌混和砂漿節(jié)省石灰1230噸。
（5）發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節(jié)省天然砂資源，為工業(yè)廢棄物利用找到新途徑。如果國內(nèi)工程建設(shè)全面應(yīng)用預(yù)拌砂漿，將直接拉動(dòng)我國水泥散裝率8-10個(gè)百分點(diǎn)，還能解決水泥成本制約的難題。因此，散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿“三位一體”發(fā)展，符合我國建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)總目標(biāo)，是我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高資源利用效率的重要組成部分。
水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于提高工效，保證工程質(zhì)量。
預(yù)拌混凝土和砂漿是一種極具現(xiàn)代意義的生產(chǎn)方式，不僅僅表現(xiàn)在技術(shù)工藝方面，其核心是真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程集約化、產(chǎn)品定制化、運(yùn)作市場化。混凝土和砂漿都屬于復(fù)雜的、多相的、非勻質(zhì)的復(fù)合建筑材料，原材料本身品質(zhì)的波動(dòng)性決定了在簡單而多變的生產(chǎn)環(huán)境中，采取小型的、分散的生產(chǎn)與供應(yīng)方式必然導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性低，可靠性差，成為影響工程質(zhì)量和市場效率的一個(gè)“元兇”。
預(yù)拌混凝土和砂漿的問世，一方面，克服了傳統(tǒng)建筑混凝土和砂漿現(xiàn)場拌制的生產(chǎn)方式的至命弱點(diǎn)：如人工計(jì)量誤差大，極易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；原材料質(zhì)量難以控制，無法滿足不同用途的性能；現(xiàn)場攪拌產(chǎn)生的粉塵、噪音對(duì)周邊環(huán)境污染大；影響建筑功效，埋下事故隱患禍根；另一方面，預(yù)拌混凝土和砂漿又展示出特有的優(yōu)勢：（1）工廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；（2）產(chǎn)品種類眾多，規(guī)格齊全，能滿足工程的不同需求；（3）可消化工業(yè)廢渣和建筑廢棄物，創(chuàng)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式；(4)砂漿性能可通過添加劑的加入來調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)；(5)和易性好，方便砌筑、抹灰和泵送，顯著提高施工效率；(6)便于運(yùn)輸與儲(chǔ)存，減少材料損失與浪費(fèi)；(7)有利于保護(hù)環(huán)境和文明施工。所以說，預(yù)拌混凝土和砂漿不僅僅帶來施工技術(shù)的進(jìn)步，更體現(xiàn)出節(jié)約水泥用量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證工程質(zhì)量、提高施工效率、實(shí)現(xiàn)文明施工，是一種又好又快的生產(chǎn)方式。
?。?）發(fā)展散裝水泥可節(jié)約大量資源。即可節(jié)約水泥塑編包裝袋；又可減少生產(chǎn)、流通、貯存、使用全過程中水泥損耗。
（2）發(fā)展預(yù)拌混凝土，采用工廠化生產(chǎn)，使用早強(qiáng)減水劑等外加劑技術(shù)，每立方米預(yù)拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節(jié)省水泥生產(chǎn)原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預(yù)拌混凝土綜合利用粉煤灰80-100公斤。
?。?）發(fā)展預(yù)拌砂漿，每噸可節(jié)省水泥43公斤水泥、石灰34公斤、黃砂50公斤。
（4）從節(jié)省水泥折消耗不可再生資源——石灰石（按生產(chǎn)1噸水泥需消耗1噸石灰石）計(jì)算，每萬噸散裝水泥節(jié)省石灰石360噸，每萬噸預(yù)拌混和砂漿節(jié)省石灰1230噸。
（5）發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節(jié)省天然砂資源，為工業(yè)廢棄物利用找到新途徑。如果國內(nèi)工程建設(shè)全面應(yīng)用預(yù)拌砂漿，將直接拉動(dòng)我國水泥散裝率8-10個(gè)百分點(diǎn)，還能解決水泥成本制約的難題。因此，散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿“三位一體”發(fā)展，符合我國建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)總目標(biāo)，是我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高資源利用效率的重要組成部分。
水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于提高工效，保證工程質(zhì)量。
預(yù)拌混凝土和砂漿是一種極具現(xiàn)代意義的生產(chǎn)方式，不僅僅表現(xiàn)在技術(shù)工藝方面，其核心是真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程集約化、產(chǎn)品定制化、運(yùn)作市場化。混凝土和砂漿都屬于復(fù)雜的、多相的、非勻質(zhì)的復(fù)合建筑材料，原材料本身品質(zhì)的波動(dòng)性決定了在簡單而多變的生產(chǎn)環(huán)境中，采取小型的、分散的生產(chǎn)與供應(yīng)方式必然導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性低，可靠性差，成為影響工程質(zhì)量和市場效率的一個(gè)“元兇”。
預(yù)拌混凝土和砂漿的問世，一方面，克服了傳統(tǒng)建筑混凝土和砂漿現(xiàn)場拌制的生產(chǎn)方式的至命弱點(diǎn)：如人工計(jì)量誤差大，極易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；原材料質(zhì)量難以控制，無法滿足不同用途的性能；現(xiàn)場攪拌產(chǎn)生的粉塵、噪音對(duì)周邊環(huán)境污染大；影響建筑功效，埋下事故隱患禍根；另一方面，預(yù)拌混凝土和砂漿又展示出特有的優(yōu)勢：（1）工廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；（2）產(chǎn)品種類眾多，規(guī)格齊全，能滿足工程的不同需求；（3）可消化工業(yè)廢渣和建筑廢棄物，創(chuàng)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式；(4)砂漿性能可通過添加劑的加入來調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)；(5)和易性好，方便砌筑、抹灰和泵送，顯著提高施工效率；(6)便于運(yùn)輸與儲(chǔ)存，減少材料損失與浪費(fèi)；(7)有利于保護(hù)環(huán)境和文明施工。所以說，預(yù)拌混凝土和砂漿不僅僅帶來施工技術(shù)的進(jìn)步，更體現(xiàn)出節(jié)約水泥用量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證工程質(zhì)量、提高施工效率、實(shí)現(xiàn)文明施工，是一種又好又快的生產(chǎn)方式。
