改革開放以來，30個冬去春來，在歷史長河中僅是彈指一揮間。但這30年又是漫長的，因她跨越了兩個世紀(jì)！正是在這30年期間，中國磚瓦工業(yè)經(jīng)歷了有史以來的巨大變化。中國磚瓦工業(yè)沐浴著改革開放的春風(fēng)，伴隨著市場經(jīng)濟的波浪成長，在墻體材料革新和建筑節(jié)能強勁的東風(fēng)里發(fā)展，在當(dāng)今盛世里成熟、壯大。中國磚瓦工業(yè)的30年，是中國磚瓦工業(yè)從弱小到壯大發(fā)展的30年，是從原有國營磚瓦生產(chǎn)企業(yè)一統(tǒng)天下發(fā)展到各種經(jīng)濟成分及不同行業(yè)參與的30年，是走向世界與國際同行平等對話、進行學(xué)術(shù)交流的30年，是磚瓦產(chǎn)品及生產(chǎn)裝備大發(fā)展的30年，是為綜合利用、節(jié)地、節(jié)能、利廢、保護環(huán)境做出了重大貢獻的30年，是燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大調(diào)整的30年，是從不被外部世界所重視到成為對世界磚瓦行業(yè)有重大影響的30年，是中國磚瓦產(chǎn)量及市場成為世界第一的30年，是中國磚瓦工業(yè)利用固體廢料發(fā)展到世界最大的30年，是中國磚瓦機械設(shè)備制造量成長為世界最大的30年，是中國磚瓦產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)走出國門的30年，是為我國經(jīng)濟建設(shè)取得巨大成就做出重大貢獻的30年……正是這30年，奠定了中國磚瓦工業(yè)成為國民經(jīng)濟建設(shè)中不可缺失的一個工業(yè)門類的基礎(chǔ)，完成了世紀(jì)的跨越，在新時代里顯示出了新的魅力，支持著城市化、住宅產(chǎn)業(yè)化、建筑節(jié)能化、綠色化的發(fā)展進程，在建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、生活小康型社會中發(fā)揮著生力軍的作用。
“安得廣廈千萬間，一磚一瓦是基礎(chǔ)”！為了這不平凡的30年，特撰文以記。
30年前，“文革”剛剛結(jié)束，百業(yè)待興。在物資極度貧乏、生活極度困苦的環(huán)境下，改革開放使國人開始對美好生活有了新的希望和追求。在廣大的城鎮(zhèn)及農(nóng)村，“三世同屋”、“四世同堂”的現(xiàn)象非常普遍，人均住房面積達(dá)到最低限，人們殷切希望改變居住條件。然而，當(dāng)時以國營企業(yè)為主的磚瓦生產(chǎn)廠家全國才有不足3000家，年產(chǎn)量僅有不足1000億塊。曾經(jīng)，買磚瓦要憑計劃，要特批。此狀況根本無法滿足當(dāng)時城鄉(xiāng)巨大的建筑市場需求，于是，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)應(yīng)時而生。時至今日，我們還能清楚地回憶起全國許多地方都將鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)稱為鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)發(fā)展的“母雞”，用鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦廠賺的錢去辦其他企業(yè)。當(dāng)時好多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都是在磚瓦廠的基礎(chǔ)上建立起來的。只是，磚瓦機械設(shè)備的生產(chǎn)跟不上快速發(fā)展的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的需要，買磚瓦機械設(shè)備不是要用鋼材換，就是要用鋼材指標(biāo)換。于是，磚瓦生產(chǎn)的大發(fā)展也帶動了磚瓦機械設(shè)備制造的發(fā)展。鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)異軍突起，大幅緩解了廣大城鎮(zhèn)建筑市場對磚瓦產(chǎn)品需求的壓力。但是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展仍然滿足不了快速發(fā)展的建筑市場，在進入上世紀(jì)80年代后，大量的私有經(jīng)濟、個體經(jīng)濟進入了磚瓦生產(chǎn)領(lǐng)域，從而使磚瓦的產(chǎn)量有了大幅度的提高。直到進入上世紀(jì)90年代后，建筑市場上對磚瓦大量需求的形勢才有了真正的緩解。我國磚瓦生產(chǎn)企業(yè)在1996年達(dá)到了12萬家之多，磚的年產(chǎn)量也首次突破了7000億塊（折普通磚），成為世界上磚瓦生產(chǎn)企業(yè)最多、產(chǎn)量最大的國家。此后，在2005年，磚的年產(chǎn)量又突破了8000億塊，這是改革開放初期的8倍多。屋面瓦的年產(chǎn)量也從1985年的305億片增加到了2000年的700多億片（含水泥瓦在內(nèi)）。磚瓦產(chǎn)品在數(shù)量上基本滿足了我國經(jīng)濟建設(shè)的巨大需要。試想如果沒有這樣快速增長的磚瓦產(chǎn)量，哪有我國廣大城鄉(xiāng)建筑翻天覆地的改變。不可否認(rèn)的是,磚瓦工業(yè)為我國經(jīng)濟建設(shè)的高速發(fā)展做出了巨大的貢獻。圖1為我國自改革開放后到2007年的磚產(chǎn)量。
國家政府管理部門也非常重視磚瓦工業(yè)的發(fā)展情況，早在1986年原國家建材局就成立了中國磚瓦工業(yè)協(xié)會，協(xié)調(diào)和指導(dǎo)磚瓦工業(yè)的發(fā)展。國家也非常重視磚瓦工業(yè)中利用工業(yè)固體廢料的問題，早在1986年9月30日國務(wù)院國發(fā)（1985）117號文《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)委（關(guān)于開展資源綜合利用若干問題的暫行規(guī)定）通知》中，就把利用煤矸石、石煤、粉煤灰等制磚內(nèi)容列入“資源綜合利用目錄”，并在5年內(nèi)免交所得稅和調(diào)節(jié)稅（增值稅），此政策一直延續(xù)到了現(xiàn)在。
30年間，或因市場經(jīng)濟初臨激烈競爭的刺骨、或因改制的陣痛、或因其他方方面面的原因，許多國營磚瓦生產(chǎn)廠家和某些設(shè)備制造廠家退出了歷史舞臺，原有的以國營磚瓦生產(chǎn)企業(yè)為主體的格局發(fā)生了轉(zhuǎn)變，最初讓位給鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。隨著改革開放的步步深入，絕大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)也逐步轉(zhuǎn)變成為私有企業(yè)?，F(xiàn)在磚瓦的生產(chǎn)，從產(chǎn)量和生產(chǎn)廠家數(shù)量上來說，我國磚瓦行業(yè)已形成了以私有經(jīng)濟占主導(dǎo)地位的局面。從上世紀(jì)80年代初到2000年，是我國燒結(jié)磚瓦飛速發(fā)展的20年，也是我國歷史上從沒有過的大發(fā)展時期。1988年全國磚產(chǎn)量就達(dá)到了4687.79億塊、瓦580.04億片。比整個西歐的磚產(chǎn)量的總和還要高出很多。當(dāng)然這與我國各地快速的經(jīng)濟發(fā)展，人們生活水平的提高有很大關(guān)系。幾乎到處可見建筑工地，隨處可見磚瓦廠，與二戰(zhàn)后西歐的情況極為相似。但是在這種發(fā)展過程中，原有的國營大中型磚瓦廠或是骨干磚瓦企業(yè)，由于多年生產(chǎn)，土源枯竭，或是因為建廠時間太長，企業(yè)負(fù)擔(dān)過重等原因，在市場競爭中處于不利地位，逐漸轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉。大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體磚瓦廠如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。從生產(chǎn)的方式上講，出現(xiàn)了某些方面的退步,如出現(xiàn)了“立窯”、“土窯”等。這種以“高速度，低水平，低水平重復(fù)建設(shè)”的方式發(fā)展起來的大量燒結(jié)磚瓦廠，設(shè)備簡陋，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)品品種單一，污染嚴(yán)重，局部地區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重毀田的情況，同時也造成了某些地區(qū)城市建筑質(zhì)量的下降。加上建筑發(fā)展要節(jié)能，建筑使用功能要提高等方面的要求，這種狀態(tài)的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)方式已構(gòu)成了影響國家經(jīng)濟建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的社會問題。對磚瓦行業(yè)出現(xiàn)的這種無序發(fā)展?fàn)顟B(tài)，國家政府部門非常重視，積極地提出了應(yīng)對的措施。1991年9月17日~20日，國家建材局、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、國家土地管理局聯(lián)合在哈爾濱召開了“全國墻體材料革新和建筑節(jié)能工作會議”。會上宣讀了國務(wù)院副總理鄒家華、朱镕基致大會的賀信。會議主題是加速我國墻體材料革新和推廣節(jié)能住宅體系，提出了當(dāng)前墻材革新和建筑節(jié)能的必要性和緊迫性，提出用系統(tǒng)工程的方法推動這項工作。1992年11月9日，國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家建材局等部門《關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑意見的通知》（國發(fā)66號文），從而在全國范圍內(nèi)掀起了以燒結(jié)磚為主要對象的墻體材料革新的熱潮。此后，國內(nèi)各級政府都先后成立了“墻改辦”。進入新世紀(jì)后，國家有關(guān)部門首先發(fā)出了在170個城市“限時禁用黏土實心磚”的通知。在170個城市“禁實”的基礎(chǔ)上，于2005年又發(fā)出了在256個城市“限時禁用黏土實心磚”的通知。2005年國務(wù)院辦公廳又發(fā)出了《關(guān)于進一步推進墻體材料革新推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦發(fā)[2005]33號）。在墻體材料革新和節(jié)能建筑強勁政策的推動下，在全國范圍內(nèi)毀田燒磚的現(xiàn)象得到了有效地遏制，很多地區(qū)已出現(xiàn)了吃山（丘）造田，復(fù)耕還田等可喜的局面。利用各種工業(yè)固體廢料、頁巖、江河（湖）淤泥等制造的新型墻體材料已達(dá)到2000億塊左右，在新型墻體材料中占有主導(dǎo)地位，有力地推動了墻材革新事業(yè)的發(fā)展。目前，磚瓦行業(yè)年利用各種工業(yè)固體廢料已達(dá)35000萬噸，為我國的環(huán)保事業(yè)做出了重大貢獻，在工業(yè)固體廢料的綜合利用中起著不可替代的重要作用。所有這些，也成為我國燒結(jié)磚瓦發(fā)展歷史上一個特殊的發(fā)展階段。
改革開放初期，國內(nèi)磚瓦機械設(shè)備制造以非真空擠出機為主，但是現(xiàn)在非真空擠出機的制造已非常少了。當(dāng)時最大型號的真空擠出機僅為Φ450，配套設(shè)備中還沒有攪拌擠出機。在1978年，使用真空擠出機的廠家還不普遍，而現(xiàn)在使用真空擠出機的生產(chǎn)廠家已達(dá)到了企業(yè)總數(shù)的25%以上，約有2.5萬臺真空擠出機在生產(chǎn)線上運轉(zhuǎn)，為我國的多孔磚、空心磚的生產(chǎn)發(fā)揮著巨大的作用。設(shè)備技術(shù)的引進大大促進了我國磚瓦行業(yè)的技術(shù)進步。例如，我國先后出現(xiàn)了變徑變螺距的、大型號（如Φ750/650型）的擠出機，緊湊型擠出機，硬塑擠出機等；自動化碼坯機、自動化上下架系統(tǒng)設(shè)備、窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備、自動切坯設(shè)備；擠出攪拌機、高速細(xì)碎對輥機、輪碾機、陳化庫側(cè)向及橫向液壓挖掘機、屋面瓦整型機等，同時也武裝起了一批磚瓦機械制造廠，初步形成了軟塑、半硬塑、硬塑成型的配套磚瓦機械設(shè)備制造體系，使我國磚瓦機械設(shè)備的制造水平得到了長足的進步，也為我國的磚瓦機械設(shè)備走出國門打下了堅實的基礎(chǔ)。
通過引進生產(chǎn)線也使我國的干燥室和窯爐自動化控制水平得到大幅度提高，裝備有計算機的磚瓦生產(chǎn)線已逾百條，在新建的大中型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)線的干燥室和窯爐上，使用計算機已成為了普遍的現(xiàn)象。更重要的是通過引進生產(chǎn)線，我國大斷面隧道窯和干燥室的設(shè)計水平、施工技術(shù)、焙燒工藝和控制得到了長足的進步。如于1989年建成引進技術(shù)的9.2米內(nèi)寬的一次碼燒隧道窯，1996年在引進的基礎(chǔ)上，通過消化吸收，建成國內(nèi)自行設(shè)計的4.6米內(nèi)寬的隧道窯，1998年建成6.9米內(nèi)寬的隧道窯，2000年建成10.4米內(nèi)寬的隧道窯等，現(xiàn)已建成同類型的大斷面隧道窯逾百條。改革開放初期的“小立窯”、“土窯”現(xiàn)在已很難見到了。圖2為現(xiàn)在建造的6.9米內(nèi)寬的大斷面隧道窯一角。
中國磚瓦工業(yè)前所未有的重要轉(zhuǎn)型期已經(jīng)到來，這些變化構(gòu)成了有史以來最好的發(fā)展機遇。全國有數(shù)百條大型生產(chǎn)線為中國磚瓦行業(yè)走向工業(yè)現(xiàn)代化樹立了樣板，提供了經(jīng)驗，夯實了基礎(chǔ)具備了中國磚瓦發(fā)展方式大轉(zhuǎn)變的主客觀條件。隨著社會主義市場經(jīng)濟體制的建立與完善，改革開放的不斷深化，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，也為中國磚瓦告別幾千年的傳統(tǒng)模式進入現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展道路、使之成為朝陽工業(yè)，支撐著浩大的住宅建設(shè)需求，促進城市化、建筑產(chǎn)業(yè)化，奠定了厚實基礎(chǔ)。在自主創(chuàng)新、提升行業(yè)快速發(fā)展、建設(shè)節(jié)約型社會、促進人與自然和諧發(fā)展的進程中，中國磚瓦行業(yè)正邁著堅定的步伐，走向綠色建材產(chǎn)品生產(chǎn)的道路，繼續(xù)譜寫節(jié)地、節(jié)能、利廢的新篇章。所有這些正在逐步改變著人們對燒結(jié)磚瓦行業(yè)的認(rèn)識，具體表現(xiàn)在以下方面。
磚瓦企業(yè)總數(shù)量縮小，但生產(chǎn)規(guī)模擴大，產(chǎn)量增加迅速。
“七五”末期，全國注冊的制磚企業(yè)為12萬戶，磚產(chǎn)量為3748.5億標(biāo)塊，屋面瓦為422.75億片(1986年統(tǒng)計)，2005年統(tǒng)計：磚瓦企業(yè)縮減為10萬家，磚產(chǎn)量增加到8200億標(biāo)塊，燒結(jié)瓦為500億片，分別比1986年翻了一番多和增長18.27%。年產(chǎn)量從1977年的939億塊快速增長到目前的8000億塊，生產(chǎn)廠家達(dá)到近9萬家，從業(yè)人數(shù)近1000萬人；磚瓦機械設(shè)備制造廠也從十幾家猛增到目前的上百家。
大規(guī)模的生產(chǎn)線正在逐年增多。
我國利用各種工業(yè)固體廢料、頁巖、江河湖泥建設(shè)起的大型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)線最近幾年數(shù)量不斷增加，如年產(chǎn)量為5000萬塊及以上的生產(chǎn)線已達(dá)到了數(shù)百條。產(chǎn)業(yè)的規(guī)模結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。即：年產(chǎn)5000萬~12000萬塊標(biāo)磚以上的大型生產(chǎn)線在逐年增多，已接近燒結(jié)磚瓦廠總數(shù)的1%；年產(chǎn)3000萬~5000萬塊標(biāo)磚的大型企業(yè)占8%；年產(chǎn)2000萬~3000萬塊標(biāo)磚的中型企業(yè)占25%。這些企業(yè)已成為中國磚瓦工業(yè)的主體力量。
生產(chǎn)線的裝備水平在不斷提高。
最近幾年建設(shè)的大型生產(chǎn)線，均裝備有計算機測控系統(tǒng)。在引進的燒結(jié)裝飾板生產(chǎn)線上也第一次用上了機器人，如江蘇宜興燒結(jié)裝飾板生產(chǎn)線的建成，標(biāo)志著我國燒結(jié)裝飾板的生產(chǎn)已進入了世界最先進水平的行列。到明年，我國磚瓦生產(chǎn)線上使用的機器人將會達(dá)到10臺以上（在建的項目有烏魯木齊4臺，山西大同2臺、陽泉2臺，江蘇宜興已有2臺）。國內(nèi)有的磚瓦機械設(shè)備制造公司也開始了機器人的研制，預(yù)計最近就可拿出成品樣機。圖3為我國磚瓦生產(chǎn)線上使用的機器人。
機械設(shè)備的加工制造水平在不斷提升。
國內(nèi)已出現(xiàn)了750毫米的大型真空擠出機，有不少設(shè)備制造廠家正在擴大生產(chǎn)規(guī)模和更換加工裝備，有的企業(yè)已開始著手于擠出大型保溫隔熱砌塊的設(shè)備研發(fā)，并取得了階段性成果。我國出口的磚瓦機械設(shè)備產(chǎn)品的技術(shù)含量及檔次也在提高。
國際上的設(shè)備制造公司看好中國市場，在國內(nèi)建立了合資或獨資企業(yè)。
國際上發(fā)達(dá)國家的磚瓦公司普遍看好中國磚瓦行業(yè)的發(fā)展，在國內(nèi)設(shè)立了機械設(shè)備及產(chǎn)品的代理處達(dá)10多家，美國、意大利、德國的磚瓦機械設(shè)備制造公司先后在中國境內(nèi)設(shè)廠制造磚瓦機械設(shè)備，使我國的磚瓦機械設(shè)備制造行業(yè)出現(xiàn)了新的格局。還有西歐幾家公司也在積極地尋求在中國境內(nèi)開辦合資或獨資的設(shè)備加工企業(yè)。這些工廠的投產(chǎn)，將會極大地促進我國燒結(jié)磚瓦機械設(shè)備的加工制造水平。
新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品品種在不斷地增加，新產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷地擴大。
由于國內(nèi)出現(xiàn)了用清水墻裝飾磚設(shè)計、建造的“夾心墻”結(jié)構(gòu)體系，使這類產(chǎn)品的銷售量進一步增加；新穎的裝飾性屋面瓦的銷售市場非?？春?；各類空心磚的應(yīng)用范圍在不斷地擴大；具有生態(tài)功能的燒結(jié)鋪地磚的應(yīng)用也在逐漸增多；具有高度保溫隔熱性能的燒結(jié)砌塊引進生產(chǎn)線已動工建設(shè)。實際上，國內(nèi)有的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)在這一方面已做出了積極的探索，也取得了一定成功，例如秦皇島晨礱建材有限公司利用他們生產(chǎn)的清水墻裝飾磚，開發(fā)出的夾心外墻保溫隔熱結(jié)構(gòu)體系，取得了很好的效果。同時國外某些大型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)，也在向我們積極推介一些新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在節(jié)能建筑上的應(yīng)用方法，例如燒結(jié)保溫隔熱砌塊、樓板空心砌塊、隔墻砌塊、燒結(jié)裝飾板等。例如在國內(nèi)許多大城市中，西歐的數(shù)家燒結(jié)裝飾板均設(shè)立了銷售代辦處，外墻用的燒結(jié)裝飾板在國內(nèi)已建成了不少工程；國外的燒結(jié)磚瓦機械設(shè)備制造商也在我國設(shè)立了不少的代辦處；已有國外燒結(jié)磚瓦公司要用他們生產(chǎn)的新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在國內(nèi)積極籌建節(jié)能建筑的試點建筑工程。自從上世紀(jì)80年代初到現(xiàn)在，我國引進的各種不同類型的燒結(jié)磚瓦設(shè)備和技術(shù)（含劈離磚、屋面瓦）已超過了50項，極大地豐富了我國燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的種類和使用功能。例如劈離磚、燒結(jié)清水墻裝飾磚、多孔磚、空心磚、燒結(jié)保溫隔熱砌塊、燒結(jié)裝飾板、上釉或無釉裝飾屋面瓦等。這些產(chǎn)品有的已進入了國際市場，使我國的磚瓦產(chǎn)品種類得到了有史以來最大的發(fā)展。用這些產(chǎn)品，在某些地區(qū)已建成了具有可持續(xù)發(fā)展特性的新型節(jié)能建筑（夾芯外墻結(jié)構(gòu)和外墻干掛燒結(jié)裝飾板結(jié)構(gòu)）。
集團化經(jīng)營的模式已初露頭角。
國內(nèi)燒結(jié)磚瓦行業(yè)已出現(xiàn)了集團化的經(jīng)營方式，如中節(jié)投旗下的中國節(jié)能建筑材料投資有限公司，在國內(nèi)已投資了近10億元，建設(shè)了10余條燒結(jié)磚瓦的大型生產(chǎn)線；在重慶、河南等地也出現(xiàn)了集團化經(jīng)營的公司。
產(chǎn)品出口的范圍也在不斷延伸。
自1988年以來，我國共出口各種型號的制磚機械設(shè)備已達(dá)400多套，出口到俄羅斯、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、蒙古、馬來西亞、越南、柬埔寨、緬甸、尼泊爾、孟加拉、南非、蘇丹、埃及、伊拉克等，建設(shè)了不同生產(chǎn)規(guī)模的磚瓦生產(chǎn)線。有實力的磚瓦裝備生產(chǎn)企業(yè)在國外投（合）資建廠也已取得較好經(jīng)濟效益。從行業(yè)整體情況看，燒結(jié)磚(鋪路磚、承重和非承重填充磚)出口增加，2007年同比增長24.69%。屋面瓦產(chǎn)品出口2007年同比增長92.53%，主要出口日本、俄羅斯、蒙古、東南亞等國家和地區(qū)。
縱觀世界上各發(fā)達(dá)國家的燒結(jié)墻體屋面材料，其檔次愈來愈高，門類愈來愈豐富，變化愈來愈快，用途也愈來愈廣泛，高科技手段更推進了它舊貌換新顏，使這一古老的手工生產(chǎn)方式跨過了機械化、自動化、智能化3個階段，使之青春化，成為當(dāng)今世界建筑的首選材料。我們應(yīng)以科學(xué)發(fā)展觀來重新審視和認(rèn)識這一工業(yè)部門。面對這種形勢，我們沒有任何理由對燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品是否應(yīng)該發(fā)展的問題再爭論了。至于燒結(jié)磚瓦行業(yè)中目前存在的一些結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)方式落后、對環(huán)境有影響等現(xiàn)象，在發(fā)達(dá)國家中都得到了很好的解決。我們要做的是怎樣盡快趕上發(fā)達(dá)國家的先進水平，提升這一產(chǎn)業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中的地位，讓這一產(chǎn)業(yè)更好地為經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)才是我們要做的事。而今新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品一樣也在節(jié)能建筑、綠色建筑（生態(tài)建筑）中發(fā)揮著不可或缺的重要作用，如燒結(jié)清水墻裝飾磚；燒結(jié)裝飾板及遮陽板條（在奧運工程及我國的主要大城市中已建有多座建筑）已形成了新的節(jié)能建筑體系；可用于墻體自保溫體系的燒結(jié)保溫隔熱外墻砌塊生產(chǎn)線在我國已開始建設(shè)；世界上最大的燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)公司———奧地利維也納山公司（在世界上27個國家及地區(qū)有約270多條燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)線）也正在積極籌劃在我國建設(shè)燒結(jié)保溫隔熱砌塊的生產(chǎn)線，并要在中國用這類產(chǎn)品建設(shè)低能耗建筑的試點工程；新型的燒結(jié)屋面瓦及鋪地磚、廣場磚、劈離磚等為改變建筑物的面貌及美化環(huán)境也做出了積極的貢獻。新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的發(fā)展方興未艾，中國燒結(jié)磚瓦行業(yè)正在步入歷史上重要的轉(zhuǎn)型期。
當(dāng)前我國燒結(jié)磚瓦工業(yè)面臨的主要問題，仍然是缺乏方方面面對其地位和可持續(xù)發(fā)展特性的正確評價和社會認(rèn)同。新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在發(fā)達(dá)國家中已被普遍認(rèn)為是最具可持續(xù)發(fā)展特性的建筑材料。長期以來，磚瓦行業(yè)既存在歷史的偏見，又有未從根本上擺脫自然經(jīng)濟思想的束縛。在人們的思想里，很少將其納入材料科學(xué)范疇去進行基礎(chǔ)理論及應(yīng)用科學(xué)的研究。觀念是影響這一行業(yè)發(fā)展的重要思想基礎(chǔ)，不解決認(rèn)識問題，燒結(jié)磚瓦行業(yè)就不能得到正常健康的發(fā)展。粉煤灰蒸養(yǎng)磚、蒸養(yǎng)砌塊、蒸養(yǎng)大板的淘汰足以證明了這一點。我們不能將1噸工業(yè)固體廢料在短時間內(nèi)變成了數(shù)噸不可回收利用的建筑垃圾。
“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。這句名言是數(shù)千年來中華愛國知識分子強國為民的價值追求。中國磚瓦工業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向工業(yè)化生產(chǎn)方式的過渡仍是任重道遠(yuǎn)。她曾經(jīng)歷過由社會主義計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟變軌前的陣痛，經(jīng)歷過經(jīng)濟過熱時期“泡沫經(jīng)濟”的沉重打擊，經(jīng)歷過“消滅秦磚漢瓦”等思潮的干擾，經(jīng)歷過“低水平重復(fù)建設(shè)”的苦澀和無奈，在市場經(jīng)濟不斷完善過程中又受到各種經(jīng)濟因素、社會因素的制約，可謂道路坎坷，一步三跌，中國磚瓦行業(yè)長期在微利中苦苦支撐著。然而，前景確是萬紫千紅。
世事悠悠，30年間堆砌在建筑上的磚瓦可記錄這段往事！
“安得廣廈千萬間，一磚一瓦是基礎(chǔ)”！為了這不平凡的30年，特撰文以記。
30年前，“文革”剛剛結(jié)束，百業(yè)待興。在物資極度貧乏、生活極度困苦的環(huán)境下，改革開放使國人開始對美好生活有了新的希望和追求。在廣大的城鎮(zhèn)及農(nóng)村，“三世同屋”、“四世同堂”的現(xiàn)象非常普遍，人均住房面積達(dá)到最低限，人們殷切希望改變居住條件。然而，當(dāng)時以國營企業(yè)為主的磚瓦生產(chǎn)廠家全國才有不足3000家，年產(chǎn)量僅有不足1000億塊。曾經(jīng)，買磚瓦要憑計劃，要特批。此狀況根本無法滿足當(dāng)時城鄉(xiāng)巨大的建筑市場需求，于是，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)應(yīng)時而生。時至今日，我們還能清楚地回憶起全國許多地方都將鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)稱為鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)發(fā)展的“母雞”，用鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦廠賺的錢去辦其他企業(yè)。當(dāng)時好多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都是在磚瓦廠的基礎(chǔ)上建立起來的。只是，磚瓦機械設(shè)備的生產(chǎn)跟不上快速發(fā)展的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的需要，買磚瓦機械設(shè)備不是要用鋼材換，就是要用鋼材指標(biāo)換。于是，磚瓦生產(chǎn)的大發(fā)展也帶動了磚瓦機械設(shè)備制造的發(fā)展。鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)異軍突起，大幅緩解了廣大城鎮(zhèn)建筑市場對磚瓦產(chǎn)品需求的壓力。但是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展仍然滿足不了快速發(fā)展的建筑市場，在進入上世紀(jì)80年代后，大量的私有經(jīng)濟、個體經(jīng)濟進入了磚瓦生產(chǎn)領(lǐng)域，從而使磚瓦的產(chǎn)量有了大幅度的提高。直到進入上世紀(jì)90年代后，建筑市場上對磚瓦大量需求的形勢才有了真正的緩解。我國磚瓦生產(chǎn)企業(yè)在1996年達(dá)到了12萬家之多，磚的年產(chǎn)量也首次突破了7000億塊（折普通磚），成為世界上磚瓦生產(chǎn)企業(yè)最多、產(chǎn)量最大的國家。此后，在2005年，磚的年產(chǎn)量又突破了8000億塊，這是改革開放初期的8倍多。屋面瓦的年產(chǎn)量也從1985年的305億片增加到了2000年的700多億片（含水泥瓦在內(nèi)）。磚瓦產(chǎn)品在數(shù)量上基本滿足了我國經(jīng)濟建設(shè)的巨大需要。試想如果沒有這樣快速增長的磚瓦產(chǎn)量，哪有我國廣大城鄉(xiāng)建筑翻天覆地的改變。不可否認(rèn)的是,磚瓦工業(yè)為我國經(jīng)濟建設(shè)的高速發(fā)展做出了巨大的貢獻。圖1為我國自改革開放后到2007年的磚產(chǎn)量。
國家政府管理部門也非常重視磚瓦工業(yè)的發(fā)展情況，早在1986年原國家建材局就成立了中國磚瓦工業(yè)協(xié)會，協(xié)調(diào)和指導(dǎo)磚瓦工業(yè)的發(fā)展。國家也非常重視磚瓦工業(yè)中利用工業(yè)固體廢料的問題，早在1986年9月30日國務(wù)院國發(fā)（1985）117號文《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)委（關(guān)于開展資源綜合利用若干問題的暫行規(guī)定）通知》中，就把利用煤矸石、石煤、粉煤灰等制磚內(nèi)容列入“資源綜合利用目錄”，并在5年內(nèi)免交所得稅和調(diào)節(jié)稅（增值稅），此政策一直延續(xù)到了現(xiàn)在。
30年間，或因市場經(jīng)濟初臨激烈競爭的刺骨、或因改制的陣痛、或因其他方方面面的原因，許多國營磚瓦生產(chǎn)廠家和某些設(shè)備制造廠家退出了歷史舞臺，原有的以國營磚瓦生產(chǎn)企業(yè)為主體的格局發(fā)生了轉(zhuǎn)變，最初讓位給鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。隨著改革開放的步步深入，絕大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)也逐步轉(zhuǎn)變成為私有企業(yè)?，F(xiàn)在磚瓦的生產(chǎn)，從產(chǎn)量和生產(chǎn)廠家數(shù)量上來說，我國磚瓦行業(yè)已形成了以私有經(jīng)濟占主導(dǎo)地位的局面。從上世紀(jì)80年代初到2000年，是我國燒結(jié)磚瓦飛速發(fā)展的20年，也是我國歷史上從沒有過的大發(fā)展時期。1988年全國磚產(chǎn)量就達(dá)到了4687.79億塊、瓦580.04億片。比整個西歐的磚產(chǎn)量的總和還要高出很多。當(dāng)然這與我國各地快速的經(jīng)濟發(fā)展，人們生活水平的提高有很大關(guān)系。幾乎到處可見建筑工地，隨處可見磚瓦廠，與二戰(zhàn)后西歐的情況極為相似。但是在這種發(fā)展過程中，原有的國營大中型磚瓦廠或是骨干磚瓦企業(yè)，由于多年生產(chǎn)，土源枯竭，或是因為建廠時間太長，企業(yè)負(fù)擔(dān)過重等原因，在市場競爭中處于不利地位，逐漸轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉。大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體磚瓦廠如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。從生產(chǎn)的方式上講，出現(xiàn)了某些方面的退步,如出現(xiàn)了“立窯”、“土窯”等。這種以“高速度，低水平，低水平重復(fù)建設(shè)”的方式發(fā)展起來的大量燒結(jié)磚瓦廠，設(shè)備簡陋，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)品品種單一，污染嚴(yán)重，局部地區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重毀田的情況，同時也造成了某些地區(qū)城市建筑質(zhì)量的下降。加上建筑發(fā)展要節(jié)能，建筑使用功能要提高等方面的要求，這種狀態(tài)的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)方式已構(gòu)成了影響國家經(jīng)濟建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的社會問題。對磚瓦行業(yè)出現(xiàn)的這種無序發(fā)展?fàn)顟B(tài)，國家政府部門非常重視，積極地提出了應(yīng)對的措施。1991年9月17日~20日，國家建材局、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、國家土地管理局聯(lián)合在哈爾濱召開了“全國墻體材料革新和建筑節(jié)能工作會議”。會上宣讀了國務(wù)院副總理鄒家華、朱镕基致大會的賀信。會議主題是加速我國墻體材料革新和推廣節(jié)能住宅體系，提出了當(dāng)前墻材革新和建筑節(jié)能的必要性和緊迫性，提出用系統(tǒng)工程的方法推動這項工作。1992年11月9日，國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家建材局等部門《關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑意見的通知》（國發(fā)66號文），從而在全國范圍內(nèi)掀起了以燒結(jié)磚為主要對象的墻體材料革新的熱潮。此后，國內(nèi)各級政府都先后成立了“墻改辦”。進入新世紀(jì)后，國家有關(guān)部門首先發(fā)出了在170個城市“限時禁用黏土實心磚”的通知。在170個城市“禁實”的基礎(chǔ)上，于2005年又發(fā)出了在256個城市“限時禁用黏土實心磚”的通知。2005年國務(wù)院辦公廳又發(fā)出了《關(guān)于進一步推進墻體材料革新推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦發(fā)[2005]33號）。在墻體材料革新和節(jié)能建筑強勁政策的推動下，在全國范圍內(nèi)毀田燒磚的現(xiàn)象得到了有效地遏制，很多地區(qū)已出現(xiàn)了吃山（丘）造田，復(fù)耕還田等可喜的局面。利用各種工業(yè)固體廢料、頁巖、江河（湖）淤泥等制造的新型墻體材料已達(dá)到2000億塊左右，在新型墻體材料中占有主導(dǎo)地位，有力地推動了墻材革新事業(yè)的發(fā)展。目前，磚瓦行業(yè)年利用各種工業(yè)固體廢料已達(dá)35000萬噸，為我國的環(huán)保事業(yè)做出了重大貢獻，在工業(yè)固體廢料的綜合利用中起著不可替代的重要作用。所有這些，也成為我國燒結(jié)磚瓦發(fā)展歷史上一個特殊的發(fā)展階段。
改革開放初期，國內(nèi)磚瓦機械設(shè)備制造以非真空擠出機為主，但是現(xiàn)在非真空擠出機的制造已非常少了。當(dāng)時最大型號的真空擠出機僅為Φ450，配套設(shè)備中還沒有攪拌擠出機。在1978年，使用真空擠出機的廠家還不普遍，而現(xiàn)在使用真空擠出機的生產(chǎn)廠家已達(dá)到了企業(yè)總數(shù)的25%以上，約有2.5萬臺真空擠出機在生產(chǎn)線上運轉(zhuǎn)，為我國的多孔磚、空心磚的生產(chǎn)發(fā)揮著巨大的作用。設(shè)備技術(shù)的引進大大促進了我國磚瓦行業(yè)的技術(shù)進步。例如，我國先后出現(xiàn)了變徑變螺距的、大型號（如Φ750/650型）的擠出機，緊湊型擠出機，硬塑擠出機等；自動化碼坯機、自動化上下架系統(tǒng)設(shè)備、窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備、自動切坯設(shè)備；擠出攪拌機、高速細(xì)碎對輥機、輪碾機、陳化庫側(cè)向及橫向液壓挖掘機、屋面瓦整型機等，同時也武裝起了一批磚瓦機械制造廠，初步形成了軟塑、半硬塑、硬塑成型的配套磚瓦機械設(shè)備制造體系，使我國磚瓦機械設(shè)備的制造水平得到了長足的進步，也為我國的磚瓦機械設(shè)備走出國門打下了堅實的基礎(chǔ)。
通過引進生產(chǎn)線也使我國的干燥室和窯爐自動化控制水平得到大幅度提高，裝備有計算機的磚瓦生產(chǎn)線已逾百條，在新建的大中型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)線的干燥室和窯爐上，使用計算機已成為了普遍的現(xiàn)象。更重要的是通過引進生產(chǎn)線，我國大斷面隧道窯和干燥室的設(shè)計水平、施工技術(shù)、焙燒工藝和控制得到了長足的進步。如于1989年建成引進技術(shù)的9.2米內(nèi)寬的一次碼燒隧道窯，1996年在引進的基礎(chǔ)上，通過消化吸收，建成國內(nèi)自行設(shè)計的4.6米內(nèi)寬的隧道窯，1998年建成6.9米內(nèi)寬的隧道窯，2000年建成10.4米內(nèi)寬的隧道窯等，現(xiàn)已建成同類型的大斷面隧道窯逾百條。改革開放初期的“小立窯”、“土窯”現(xiàn)在已很難見到了。圖2為現(xiàn)在建造的6.9米內(nèi)寬的大斷面隧道窯一角。
中國磚瓦工業(yè)前所未有的重要轉(zhuǎn)型期已經(jīng)到來，這些變化構(gòu)成了有史以來最好的發(fā)展機遇。全國有數(shù)百條大型生產(chǎn)線為中國磚瓦行業(yè)走向工業(yè)現(xiàn)代化樹立了樣板，提供了經(jīng)驗，夯實了基礎(chǔ)具備了中國磚瓦發(fā)展方式大轉(zhuǎn)變的主客觀條件。隨著社會主義市場經(jīng)濟體制的建立與完善，改革開放的不斷深化，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，也為中國磚瓦告別幾千年的傳統(tǒng)模式進入現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展道路、使之成為朝陽工業(yè)，支撐著浩大的住宅建設(shè)需求，促進城市化、建筑產(chǎn)業(yè)化，奠定了厚實基礎(chǔ)。在自主創(chuàng)新、提升行業(yè)快速發(fā)展、建設(shè)節(jié)約型社會、促進人與自然和諧發(fā)展的進程中，中國磚瓦行業(yè)正邁著堅定的步伐，走向綠色建材產(chǎn)品生產(chǎn)的道路，繼續(xù)譜寫節(jié)地、節(jié)能、利廢的新篇章。所有這些正在逐步改變著人們對燒結(jié)磚瓦行業(yè)的認(rèn)識，具體表現(xiàn)在以下方面。
磚瓦企業(yè)總數(shù)量縮小，但生產(chǎn)規(guī)模擴大，產(chǎn)量增加迅速。
“七五”末期，全國注冊的制磚企業(yè)為12萬戶，磚產(chǎn)量為3748.5億標(biāo)塊，屋面瓦為422.75億片(1986年統(tǒng)計)，2005年統(tǒng)計：磚瓦企業(yè)縮減為10萬家，磚產(chǎn)量增加到8200億標(biāo)塊，燒結(jié)瓦為500億片，分別比1986年翻了一番多和增長18.27%。年產(chǎn)量從1977年的939億塊快速增長到目前的8000億塊，生產(chǎn)廠家達(dá)到近9萬家，從業(yè)人數(shù)近1000萬人；磚瓦機械設(shè)備制造廠也從十幾家猛增到目前的上百家。
大規(guī)模的生產(chǎn)線正在逐年增多。
我國利用各種工業(yè)固體廢料、頁巖、江河湖泥建設(shè)起的大型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)線最近幾年數(shù)量不斷增加，如年產(chǎn)量為5000萬塊及以上的生產(chǎn)線已達(dá)到了數(shù)百條。產(chǎn)業(yè)的規(guī)模結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。即：年產(chǎn)5000萬~12000萬塊標(biāo)磚以上的大型生產(chǎn)線在逐年增多，已接近燒結(jié)磚瓦廠總數(shù)的1%；年產(chǎn)3000萬~5000萬塊標(biāo)磚的大型企業(yè)占8%；年產(chǎn)2000萬~3000萬塊標(biāo)磚的中型企業(yè)占25%。這些企業(yè)已成為中國磚瓦工業(yè)的主體力量。
生產(chǎn)線的裝備水平在不斷提高。
最近幾年建設(shè)的大型生產(chǎn)線，均裝備有計算機測控系統(tǒng)。在引進的燒結(jié)裝飾板生產(chǎn)線上也第一次用上了機器人，如江蘇宜興燒結(jié)裝飾板生產(chǎn)線的建成，標(biāo)志著我國燒結(jié)裝飾板的生產(chǎn)已進入了世界最先進水平的行列。到明年，我國磚瓦生產(chǎn)線上使用的機器人將會達(dá)到10臺以上（在建的項目有烏魯木齊4臺，山西大同2臺、陽泉2臺，江蘇宜興已有2臺）。國內(nèi)有的磚瓦機械設(shè)備制造公司也開始了機器人的研制，預(yù)計最近就可拿出成品樣機。圖3為我國磚瓦生產(chǎn)線上使用的機器人。
機械設(shè)備的加工制造水平在不斷提升。
國內(nèi)已出現(xiàn)了750毫米的大型真空擠出機，有不少設(shè)備制造廠家正在擴大生產(chǎn)規(guī)模和更換加工裝備，有的企業(yè)已開始著手于擠出大型保溫隔熱砌塊的設(shè)備研發(fā)，并取得了階段性成果。我國出口的磚瓦機械設(shè)備產(chǎn)品的技術(shù)含量及檔次也在提高。
國際上的設(shè)備制造公司看好中國市場，在國內(nèi)建立了合資或獨資企業(yè)。
國際上發(fā)達(dá)國家的磚瓦公司普遍看好中國磚瓦行業(yè)的發(fā)展，在國內(nèi)設(shè)立了機械設(shè)備及產(chǎn)品的代理處達(dá)10多家，美國、意大利、德國的磚瓦機械設(shè)備制造公司先后在中國境內(nèi)設(shè)廠制造磚瓦機械設(shè)備，使我國的磚瓦機械設(shè)備制造行業(yè)出現(xiàn)了新的格局。還有西歐幾家公司也在積極地尋求在中國境內(nèi)開辦合資或獨資的設(shè)備加工企業(yè)。這些工廠的投產(chǎn)，將會極大地促進我國燒結(jié)磚瓦機械設(shè)備的加工制造水平。
新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品品種在不斷地增加，新產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷地擴大。
由于國內(nèi)出現(xiàn)了用清水墻裝飾磚設(shè)計、建造的“夾心墻”結(jié)構(gòu)體系，使這類產(chǎn)品的銷售量進一步增加；新穎的裝飾性屋面瓦的銷售市場非?？春?；各類空心磚的應(yīng)用范圍在不斷地擴大；具有生態(tài)功能的燒結(jié)鋪地磚的應(yīng)用也在逐漸增多；具有高度保溫隔熱性能的燒結(jié)砌塊引進生產(chǎn)線已動工建設(shè)。實際上，國內(nèi)有的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)在這一方面已做出了積極的探索，也取得了一定成功，例如秦皇島晨礱建材有限公司利用他們生產(chǎn)的清水墻裝飾磚，開發(fā)出的夾心外墻保溫隔熱結(jié)構(gòu)體系，取得了很好的效果。同時國外某些大型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)，也在向我們積極推介一些新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在節(jié)能建筑上的應(yīng)用方法，例如燒結(jié)保溫隔熱砌塊、樓板空心砌塊、隔墻砌塊、燒結(jié)裝飾板等。例如在國內(nèi)許多大城市中，西歐的數(shù)家燒結(jié)裝飾板均設(shè)立了銷售代辦處，外墻用的燒結(jié)裝飾板在國內(nèi)已建成了不少工程；國外的燒結(jié)磚瓦機械設(shè)備制造商也在我國設(shè)立了不少的代辦處；已有國外燒結(jié)磚瓦公司要用他們生產(chǎn)的新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在國內(nèi)積極籌建節(jié)能建筑的試點建筑工程。自從上世紀(jì)80年代初到現(xiàn)在，我國引進的各種不同類型的燒結(jié)磚瓦設(shè)備和技術(shù)（含劈離磚、屋面瓦）已超過了50項，極大地豐富了我國燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的種類和使用功能。例如劈離磚、燒結(jié)清水墻裝飾磚、多孔磚、空心磚、燒結(jié)保溫隔熱砌塊、燒結(jié)裝飾板、上釉或無釉裝飾屋面瓦等。這些產(chǎn)品有的已進入了國際市場，使我國的磚瓦產(chǎn)品種類得到了有史以來最大的發(fā)展。用這些產(chǎn)品，在某些地區(qū)已建成了具有可持續(xù)發(fā)展特性的新型節(jié)能建筑（夾芯外墻結(jié)構(gòu)和外墻干掛燒結(jié)裝飾板結(jié)構(gòu)）。
集團化經(jīng)營的模式已初露頭角。
國內(nèi)燒結(jié)磚瓦行業(yè)已出現(xiàn)了集團化的經(jīng)營方式，如中節(jié)投旗下的中國節(jié)能建筑材料投資有限公司，在國內(nèi)已投資了近10億元，建設(shè)了10余條燒結(jié)磚瓦的大型生產(chǎn)線；在重慶、河南等地也出現(xiàn)了集團化經(jīng)營的公司。
產(chǎn)品出口的范圍也在不斷延伸。
自1988年以來，我國共出口各種型號的制磚機械設(shè)備已達(dá)400多套，出口到俄羅斯、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、蒙古、馬來西亞、越南、柬埔寨、緬甸、尼泊爾、孟加拉、南非、蘇丹、埃及、伊拉克等，建設(shè)了不同生產(chǎn)規(guī)模的磚瓦生產(chǎn)線。有實力的磚瓦裝備生產(chǎn)企業(yè)在國外投（合）資建廠也已取得較好經(jīng)濟效益。從行業(yè)整體情況看，燒結(jié)磚(鋪路磚、承重和非承重填充磚)出口增加，2007年同比增長24.69%。屋面瓦產(chǎn)品出口2007年同比增長92.53%，主要出口日本、俄羅斯、蒙古、東南亞等國家和地區(qū)。
縱觀世界上各發(fā)達(dá)國家的燒結(jié)墻體屋面材料，其檔次愈來愈高，門類愈來愈豐富，變化愈來愈快，用途也愈來愈廣泛，高科技手段更推進了它舊貌換新顏，使這一古老的手工生產(chǎn)方式跨過了機械化、自動化、智能化3個階段，使之青春化，成為當(dāng)今世界建筑的首選材料。我們應(yīng)以科學(xué)發(fā)展觀來重新審視和認(rèn)識這一工業(yè)部門。面對這種形勢，我們沒有任何理由對燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品是否應(yīng)該發(fā)展的問題再爭論了。至于燒結(jié)磚瓦行業(yè)中目前存在的一些結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)方式落后、對環(huán)境有影響等現(xiàn)象，在發(fā)達(dá)國家中都得到了很好的解決。我們要做的是怎樣盡快趕上發(fā)達(dá)國家的先進水平，提升這一產(chǎn)業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中的地位，讓這一產(chǎn)業(yè)更好地為經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)才是我們要做的事。而今新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品一樣也在節(jié)能建筑、綠色建筑（生態(tài)建筑）中發(fā)揮著不可或缺的重要作用，如燒結(jié)清水墻裝飾磚；燒結(jié)裝飾板及遮陽板條（在奧運工程及我國的主要大城市中已建有多座建筑）已形成了新的節(jié)能建筑體系；可用于墻體自保溫體系的燒結(jié)保溫隔熱外墻砌塊生產(chǎn)線在我國已開始建設(shè)；世界上最大的燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)公司———奧地利維也納山公司（在世界上27個國家及地區(qū)有約270多條燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)線）也正在積極籌劃在我國建設(shè)燒結(jié)保溫隔熱砌塊的生產(chǎn)線，并要在中國用這類產(chǎn)品建設(shè)低能耗建筑的試點工程；新型的燒結(jié)屋面瓦及鋪地磚、廣場磚、劈離磚等為改變建筑物的面貌及美化環(huán)境也做出了積極的貢獻。新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的發(fā)展方興未艾，中國燒結(jié)磚瓦行業(yè)正在步入歷史上重要的轉(zhuǎn)型期。
當(dāng)前我國燒結(jié)磚瓦工業(yè)面臨的主要問題，仍然是缺乏方方面面對其地位和可持續(xù)發(fā)展特性的正確評價和社會認(rèn)同。新型燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在發(fā)達(dá)國家中已被普遍認(rèn)為是最具可持續(xù)發(fā)展特性的建筑材料。長期以來，磚瓦行業(yè)既存在歷史的偏見，又有未從根本上擺脫自然經(jīng)濟思想的束縛。在人們的思想里，很少將其納入材料科學(xué)范疇去進行基礎(chǔ)理論及應(yīng)用科學(xué)的研究。觀念是影響這一行業(yè)發(fā)展的重要思想基礎(chǔ)，不解決認(rèn)識問題，燒結(jié)磚瓦行業(yè)就不能得到正常健康的發(fā)展。粉煤灰蒸養(yǎng)磚、蒸養(yǎng)砌塊、蒸養(yǎng)大板的淘汰足以證明了這一點。我們不能將1噸工業(yè)固體廢料在短時間內(nèi)變成了數(shù)噸不可回收利用的建筑垃圾。
“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。這句名言是數(shù)千年來中華愛國知識分子強國為民的價值追求。中國磚瓦工業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向工業(yè)化生產(chǎn)方式的過渡仍是任重道遠(yuǎn)。她曾經(jīng)歷過由社會主義計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟變軌前的陣痛，經(jīng)歷過經(jīng)濟過熱時期“泡沫經(jīng)濟”的沉重打擊，經(jīng)歷過“消滅秦磚漢瓦”等思潮的干擾，經(jīng)歷過“低水平重復(fù)建設(shè)”的苦澀和無奈，在市場經(jīng)濟不斷完善過程中又受到各種經(jīng)濟因素、社會因素的制約，可謂道路坎坷，一步三跌，中國磚瓦行業(yè)長期在微利中苦苦支撐著。然而，前景確是萬紫千紅。
世事悠悠，30年間堆砌在建筑上的磚瓦可記錄這段往事！
