高強高性能混凝土在引領未來綠色科技建筑建設方向上，占有重要的一席之地。中建商品混凝土成都公司華陽站在今年八月順利攻破成都市銀泰中心C60鋼管自密實混凝土施工技術關口后，又于近日完成了成都花樣年·美年廣場二期工程C70高強高性能混凝土施工的科技攻關。經(jīng)質檢站、工程監(jiān)理對其各項技術質量標準參數(shù)的嚴格檢測，認定它“完全符合質量規(guī)范，其技術性能及表觀效果亦達到較高標準”。
50層樓、建筑高度超過200米的這幢鋼筋混凝土框架—核心筒結構體系的大廈，在地下負三層至地上10層的234 根核心筒柱中設計有科技含量相當高的C70混凝土累計8000方。作為該大廈總包方的華西公司在工程開工前就硬性要求，作為混凝土提供方的華陽站，對這8000方C70混凝土的生產與施工，除了必須全部達到C70強度等級以外，還附加了近于苛刻的表觀顏色為青灰、1米外肉眼不可見到明顯氣泡、流動性和勻質性都要達到高標準且粘度完全適宜，具有很好的抗離析性。
自我加壓、向內使勁、迎難而上和勇于攀登，是這家創(chuàng)造了“全國同類攪拌站月產混凝土最高紀錄”的華陽站一貫的進取風格和制勝法寶。為完全滿足以上各項標準和要求，該站很快就將其技術條件、措施和具體方案明晰擬出并加以嚴格實施。
機制砂與粒徑為20毫米碎石必須是用同一產地、同一生產線生產的優(yōu)質干凈骨料，并提前15天進入專門料倉以穩(wěn)定其含水率。考慮到機制砂棱角多、機械咬合力大進而擴展度小，容易導致混凝土泌水，該站通過80多次試驗試配，找到其最佳砂率，促使C70混凝土和易性滿足設計要求。
因用螺旋輸送器添加比表面積大的硅灰容易在輸送器上粘結、堵塞，該站就因地制宜地采取了人工添加硅灰的方式。每當硅灰進場時，該站都會對每車硅灰按6組取樣，檢測其燒失量和7天活性指數(shù)，在確保硅灰的勻質性基礎上以檢測的實際數(shù)據(jù)指導混凝土生產。與此同時，該站還摻加了自行研發(fā)的效果上佳的高性能聚羧酸減水劑，以明顯促使并確?；炷脸稣镜奶涠?、擴展度分別控制在240至260毫米和650至690毫米，倒坍落度筒時間控制在6至10秒之間。也就是說，達到了自密實這種高性能混凝土的標準，并具有相當良好的粘度與包裹性。既避免了因混凝土振動棒在鋼筋間距只有60毫米的密集鋼筋里振動帶動模板移位產生縫隙而造成的漏漿，又使新拌混凝土勻質性、粘聚性、流動性尚好，運輸和施工過程中不會出現(xiàn)泌水和分層離析。
C70高性能混凝土生產時間為普通混凝土生產時間的3倍多，這也是最大程度滿足高強混凝土和易性優(yōu)良的重要條件。而該大廈13層樓8000方C70高強混凝土施工周期長達10個月，那么其中的夏、冬季施工就必須采取相應得力的技術措施，以確?；炷恋母黜椯|量性能自始至終地處于良好且受控的狀態(tài)中。
在夏季施工中，該站一方面摻加了自行研發(fā)的高保坍型外加劑，保證了出站的C70混凝土在2小時內的坍落度損失為零；另一方面在科學合理策劃好布料順序的前提下，尤為注重了手腳麻利的工人連續(xù)、快速地澆筑和二次振搗、二次抹面。在冬季施工中，該站根據(jù)實際情況，及時有效的優(yōu)化調整了混凝土配合比，并增加一系列養(yǎng)護措施，促使其強度發(fā)展?jié)M足設計要求。
基于C70混凝土高層泵送必須用高壓泵機，而因C70混凝土粘度大，容易導致高壓泵機作業(yè)時出現(xiàn)故障。為此，該站生產技術人員及泵工有意識地適度減小單位時間泵送量。在C70混凝土現(xiàn)場施工的方法上，該站總體上采用了切合實際的垂直分層澆筑法。即客服人員根據(jù)施工進度協(xié)調安排好各種運輸泵送的車輛設施，確保生產出站的混凝土于2.5小時內澆筑完畢；同時著重組織好數(shù)量足、技能高的泵管拆接工、振動棒操作工和混凝土收光工銜接密切有序的連續(xù)作業(yè)。
由此，成都花樣年·美年廣場8000方C70高強高性能混凝土施工的技術難關才得以成功攻破和圓滿收官。
50層樓、建筑高度超過200米的這幢鋼筋混凝土框架—核心筒結構體系的大廈，在地下負三層至地上10層的234 根核心筒柱中設計有科技含量相當高的C70混凝土累計8000方。作為該大廈總包方的華西公司在工程開工前就硬性要求，作為混凝土提供方的華陽站，對這8000方C70混凝土的生產與施工，除了必須全部達到C70強度等級以外，還附加了近于苛刻的表觀顏色為青灰、1米外肉眼不可見到明顯氣泡、流動性和勻質性都要達到高標準且粘度完全適宜，具有很好的抗離析性。
自我加壓、向內使勁、迎難而上和勇于攀登，是這家創(chuàng)造了“全國同類攪拌站月產混凝土最高紀錄”的華陽站一貫的進取風格和制勝法寶。為完全滿足以上各項標準和要求，該站很快就將其技術條件、措施和具體方案明晰擬出并加以嚴格實施。
機制砂與粒徑為20毫米碎石必須是用同一產地、同一生產線生產的優(yōu)質干凈骨料，并提前15天進入專門料倉以穩(wěn)定其含水率。考慮到機制砂棱角多、機械咬合力大進而擴展度小，容易導致混凝土泌水，該站通過80多次試驗試配，找到其最佳砂率，促使C70混凝土和易性滿足設計要求。
因用螺旋輸送器添加比表面積大的硅灰容易在輸送器上粘結、堵塞，該站就因地制宜地采取了人工添加硅灰的方式。每當硅灰進場時，該站都會對每車硅灰按6組取樣，檢測其燒失量和7天活性指數(shù)，在確保硅灰的勻質性基礎上以檢測的實際數(shù)據(jù)指導混凝土生產。與此同時，該站還摻加了自行研發(fā)的效果上佳的高性能聚羧酸減水劑，以明顯促使并確?；炷脸稣镜奶涠?、擴展度分別控制在240至260毫米和650至690毫米，倒坍落度筒時間控制在6至10秒之間。也就是說，達到了自密實這種高性能混凝土的標準，并具有相當良好的粘度與包裹性。既避免了因混凝土振動棒在鋼筋間距只有60毫米的密集鋼筋里振動帶動模板移位產生縫隙而造成的漏漿，又使新拌混凝土勻質性、粘聚性、流動性尚好，運輸和施工過程中不會出現(xiàn)泌水和分層離析。
C70高性能混凝土生產時間為普通混凝土生產時間的3倍多，這也是最大程度滿足高強混凝土和易性優(yōu)良的重要條件。而該大廈13層樓8000方C70高強混凝土施工周期長達10個月，那么其中的夏、冬季施工就必須采取相應得力的技術措施，以確?；炷恋母黜椯|量性能自始至終地處于良好且受控的狀態(tài)中。
在夏季施工中，該站一方面摻加了自行研發(fā)的高保坍型外加劑，保證了出站的C70混凝土在2小時內的坍落度損失為零；另一方面在科學合理策劃好布料順序的前提下，尤為注重了手腳麻利的工人連續(xù)、快速地澆筑和二次振搗、二次抹面。在冬季施工中，該站根據(jù)實際情況，及時有效的優(yōu)化調整了混凝土配合比，并增加一系列養(yǎng)護措施，促使其強度發(fā)展?jié)M足設計要求。
基于C70混凝土高層泵送必須用高壓泵機，而因C70混凝土粘度大，容易導致高壓泵機作業(yè)時出現(xiàn)故障。為此，該站生產技術人員及泵工有意識地適度減小單位時間泵送量。在C70混凝土現(xiàn)場施工的方法上，該站總體上采用了切合實際的垂直分層澆筑法。即客服人員根據(jù)施工進度協(xié)調安排好各種運輸泵送的車輛設施，確保生產出站的混凝土于2.5小時內澆筑完畢；同時著重組織好數(shù)量足、技能高的泵管拆接工、振動棒操作工和混凝土收光工銜接密切有序的連續(xù)作業(yè)。
由此，成都花樣年·美年廣場8000方C70高強高性能混凝土施工的技術難關才得以成功攻破和圓滿收官。
