初冬時(shí)節(jié)，記者走進(jìn)阿魯科爾沁旗山水水泥有限公司，強(qiáng)烈感受到企業(yè)依靠技術(shù)改造強(qiáng)化節(jié)能減排的意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)。他們投資1122萬(wàn)元，先后進(jìn)行技術(shù)改造，有效降低了生產(chǎn)成本，年節(jié)約資金1000萬(wàn)元。
該公司是2009年由山東山水水泥集團(tuán)與阿魯科爾沁旗巴彥包特水泥有限責(zé)任公司合資成立的股份制企業(yè)，投資10億元建設(shè)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其中一期工程于2010年10月底投產(chǎn)，主要是日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線及配套4.5兆瓦余熱發(fā)電、50萬(wàn)噸粉磨站，投資4億元，二期工程投資6億元，完成了日產(chǎn)水泥熟料4800噸生產(chǎn)線及9兆瓦余熱發(fā)電的建設(shè)，于今年10月底點(diǎn)火。
該企業(yè)十分注重節(jié)能減排工作，大力實(shí)施技術(shù)改造項(xiàng)目，降低了能耗。在日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)之初，由于某個(gè)環(huán)節(jié)裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，且電耗較大，直接影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。于是，他們將原有的5個(gè)風(fēng)機(jī)改為變頻調(diào)速電機(jī)，投入使用后，每年節(jié)約成本270多萬(wàn)元。他們將回轉(zhuǎn)窯的余熱回收，為員工洗澡、取暖、余熱發(fā)電提供熱源，每年節(jié)約成本近158萬(wàn)元。與此同時(shí)，他們通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中摻加工業(yè)廢渣，例如脫硫石膏、粉煤灰、銅礦渣等，既提高了水泥熟料的質(zhì)量，又可消耗工業(yè)廢渣近25萬(wàn)噸，每年節(jié)約成本560萬(wàn)元。
