牡丹江北方水泥公司進入“央企”后，貫徹落實中國建材集團提出要向“高標號化、特種化、商混化、制品化”方向發(fā)展目標，積極與行業(yè)內的專業(yè)科研院所強強聯(lián)合，研發(fā)特種水泥，取得了豐碩成果。
牡丹江北方水泥公司生產的牡丹江牌系列水泥，周邊市場占有率常年保持在85%以上。在北京人民大會堂、地鐵、沈陽飛機場、牡丹江飛機場、哈綏公路、蓮花電站、尼爾基水利樞紐工程、哈大高速、201國道、牡寧高速、松花江大橋、嫩江大橋等多個國家重點工程建設廣泛使用牡丹江牌水泥的同時，還成功打入了俄羅斯市場。
進入“央企”管理之后，公司認為，要在激烈的市場競爭中立于不敗之地，唯一的辦法就是要不斷開發(fā)新產品。他們認真學習領會集團董事長宋志平提出要向“高標號化、特種化、商混化、制品化”方向發(fā)展目標的指示精神，決定依托現(xiàn)有技術人才和管理優(yōu)勢，以增加產品科技含量和附加值為重點，走產學研相結合的路子，進行開發(fā)研制特種水泥。在成立特種水泥技術研發(fā)中心的同時，公司與中國建材總院簽署特種水泥技術合作協(xié)議，以牡丹江北方水泥有限公司為生產基地，利用建材總院的科研、技術、人才優(yōu)勢與公司資源、設備優(yōu)勢，組成戰(zhàn)略聯(lián)盟合作體之后，2010年12月，北方水泥又與中國建材總院簽署了水泥科技合作協(xié)議。協(xié)議約定通用硅酸鹽水泥節(jié)能減排技術、特種水泥、特種工程材料的研究與開發(fā)以及高性能混凝土和特種混凝土應用、新型建筑材料及籌備研發(fā)技術中心等。
2011年10月北方水泥與合肥研究設計院簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。協(xié)議約定合肥研究設計院提供技改方案、工程設計并優(yōu)選采用該院的裝備。具體合作項目包括：高性能水泥生產和資源再利用技術，油井水泥及特種油井水泥材料的研究和開發(fā)，核電工程專用水泥的研究和開發(fā)，水工、海工水泥系列產品的研究和開發(fā)，特種工程材料研究和開發(fā)，高性能混凝土及特種混凝土應用技術。
為配合特種水泥研發(fā)，公司化驗室配備了世界先進水平的在線分析質量控制系統(tǒng)，英國牛津X-熒光光譜分析儀等先進的儀器設備，采用先進的檢驗儀器設備和檢驗方法，嚴格按照國家標準對水泥生產的全過程實施監(jiān)控，保證了日常水泥的生產質量。
2010年10月，公司成立了低堿水泥技術攻關小組之后，正趕上國家高鐵工程的正式啟動，低堿水泥需求量增大。公司加快了低堿水泥研制步伐，對周邊進廠原燃材料做了大量普查工作，制定低堿熟料生產的先期可行性方案，不斷優(yōu)化配料方案及煅燒工藝方法，確立其最佳礦物組成范圍。及時研發(fā)出堿含量低、水泥適應性好、強度高等特性的低堿水泥熟料以及低堿52.5水泥投放市場，成為公司新的經濟增長點。
中熱水泥具有水化熱低、抗硫酸鹽性能強、干縮低、耐磨性能好等優(yōu)點，是我國目前水電工程項目建設用量最大的特種水泥之一，公司就組織工程技術人員加快研制中熱水泥的步伐，于2011年12月成功開發(fā)出中熱水泥，并及時投入市場，搶占中熱水泥市場的制高點。
隨著我國大力開發(fā)油氣資源，G級高抗油井水泥市場前景良好。公司自2012年開始與中國建筑材料科學研究總院共同合作進行G級高抗油井水泥熟料生產，在該項目實施過程中，通過對G級高抗油井水泥熟料的制備工藝參數(shù)、熟料微結構和性能關系的研究，實現(xiàn)熟料制備工藝參數(shù)的改進與熟料性能的優(yōu)化。同時通過不斷的技術改進和工藝配方優(yōu)化，總結出了一套可靠的生產質量控制管理體系和技術配方經驗。在生產中A級、G級油井水泥熟料合格率已達到95%。A級、G級油井水泥質量指標全部達到了國家標準要求，其生產工藝和產品性能處于國內先進水平。特別是G級油井水泥成功研制填補了黑龍江省G級油井水泥生產空白。
牡丹江北方水泥公司生產的牡丹江牌系列水泥，周邊市場占有率常年保持在85%以上。在北京人民大會堂、地鐵、沈陽飛機場、牡丹江飛機場、哈綏公路、蓮花電站、尼爾基水利樞紐工程、哈大高速、201國道、牡寧高速、松花江大橋、嫩江大橋等多個國家重點工程建設廣泛使用牡丹江牌水泥的同時，還成功打入了俄羅斯市場。
進入“央企”管理之后，公司認為，要在激烈的市場競爭中立于不敗之地，唯一的辦法就是要不斷開發(fā)新產品。他們認真學習領會集團董事長宋志平提出要向“高標號化、特種化、商混化、制品化”方向發(fā)展目標的指示精神，決定依托現(xiàn)有技術人才和管理優(yōu)勢，以增加產品科技含量和附加值為重點，走產學研相結合的路子，進行開發(fā)研制特種水泥。在成立特種水泥技術研發(fā)中心的同時，公司與中國建材總院簽署特種水泥技術合作協(xié)議，以牡丹江北方水泥有限公司為生產基地，利用建材總院的科研、技術、人才優(yōu)勢與公司資源、設備優(yōu)勢，組成戰(zhàn)略聯(lián)盟合作體之后，2010年12月，北方水泥又與中國建材總院簽署了水泥科技合作協(xié)議。協(xié)議約定通用硅酸鹽水泥節(jié)能減排技術、特種水泥、特種工程材料的研究與開發(fā)以及高性能混凝土和特種混凝土應用、新型建筑材料及籌備研發(fā)技術中心等。
2011年10月北方水泥與合肥研究設計院簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。協(xié)議約定合肥研究設計院提供技改方案、工程設計并優(yōu)選采用該院的裝備。具體合作項目包括：高性能水泥生產和資源再利用技術，油井水泥及特種油井水泥材料的研究和開發(fā)，核電工程專用水泥的研究和開發(fā)，水工、海工水泥系列產品的研究和開發(fā)，特種工程材料研究和開發(fā)，高性能混凝土及特種混凝土應用技術。
為配合特種水泥研發(fā)，公司化驗室配備了世界先進水平的在線分析質量控制系統(tǒng)，英國牛津X-熒光光譜分析儀等先進的儀器設備，采用先進的檢驗儀器設備和檢驗方法，嚴格按照國家標準對水泥生產的全過程實施監(jiān)控，保證了日常水泥的生產質量。
2010年10月，公司成立了低堿水泥技術攻關小組之后，正趕上國家高鐵工程的正式啟動，低堿水泥需求量增大。公司加快了低堿水泥研制步伐，對周邊進廠原燃材料做了大量普查工作，制定低堿熟料生產的先期可行性方案，不斷優(yōu)化配料方案及煅燒工藝方法，確立其最佳礦物組成范圍。及時研發(fā)出堿含量低、水泥適應性好、強度高等特性的低堿水泥熟料以及低堿52.5水泥投放市場，成為公司新的經濟增長點。
中熱水泥具有水化熱低、抗硫酸鹽性能強、干縮低、耐磨性能好等優(yōu)點，是我國目前水電工程項目建設用量最大的特種水泥之一，公司就組織工程技術人員加快研制中熱水泥的步伐，于2011年12月成功開發(fā)出中熱水泥，并及時投入市場，搶占中熱水泥市場的制高點。
隨著我國大力開發(fā)油氣資源，G級高抗油井水泥市場前景良好。公司自2012年開始與中國建筑材料科學研究總院共同合作進行G級高抗油井水泥熟料生產，在該項目實施過程中，通過對G級高抗油井水泥熟料的制備工藝參數(shù)、熟料微結構和性能關系的研究，實現(xiàn)熟料制備工藝參數(shù)的改進與熟料性能的優(yōu)化。同時通過不斷的技術改進和工藝配方優(yōu)化，總結出了一套可靠的生產質量控制管理體系和技術配方經驗。在生產中A級、G級油井水泥熟料合格率已達到95%。A級、G級油井水泥質量指標全部達到了國家標準要求，其生產工藝和產品性能處于國內先進水平。特別是G級油井水泥成功研制填補了黑龍江省G級油井水泥生產空白。
