南方集團(tuán)屬下的浙江桐鄉(xiāng)河山南方水泥在2012年上半年，與山東淄博科邦熱工科技有限公司合作，對公司的2500t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了節(jié)能降耗優(yōu)化升級的技術(shù)改造。
由于河山南方是嘉興地區(qū)主要的熟料供應(yīng)單位，因此只能利用河山南方每次計劃停窯的部分時間，分階段實施技術(shù)改造。
截至到7月初，按照項目的設(shè)計要求，完成了大多數(shù)設(shè)計內(nèi)容的施工。經(jīng)過7月中下旬一段時間的生產(chǎn)，工廠按照慣例統(tǒng)計，熟料產(chǎn)量達(dá)到了3260t/d，熱耗107.3kgce/tcl。
經(jīng)過南方水泥總部生產(chǎn)部門證實，這次階段性改造，與工廠原來的技術(shù)指標(biāo)相比：熟料產(chǎn)量提高了200t/d左右，熱耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。
這個指標(biāo)，在國內(nèi)同等規(guī)模的生產(chǎn)線中是一個比較先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)。在同樣環(huán)境條件的工廠中更是非常先進(jìn)的。
在7月份的生產(chǎn)階段，科邦公司沒有派駐技術(shù)指導(dǎo)人員，完全是工廠自己操作完成的。這雖然只是一個階段性的成績，但是其運(yùn)行狀況，確具有重大意義的。
首先，該生產(chǎn)線采用的是國內(nèi)最成熟的TDF分解爐預(yù)分解技術(shù)。原系統(tǒng)中的篦冷機(jī)也是技術(shù)成熟可靠的第三代充氣梁式冷卻機(jī)。窯頭噴煤管和分解爐噴煤管都曾經(jīng)用過世界上有名的公司的產(chǎn)品。而且原來的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到3100t/d左右，屬于高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線。在這次改造中，沒有增大分解爐的容積。沒有更換篦冷機(jī)。沒有增加篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)量，在沒有對主要設(shè)備進(jìn)行大的更換、改動的條件下，再進(jìn)行提產(chǎn)降耗，具有相當(dāng)大的難度和風(fēng)險。
第二，該廠沒有自己的礦山，所有的原材料全都是通過水運(yùn)進(jìn)廠，雖然有一個圓形的預(yù)均化堆場，但是由于石灰石進(jìn)場的品位和質(zhì)量無法控制，因此使預(yù)均化效果一直不佳。入窯生料的合格率常年在55%左右。
第三，原煤沒有均化庫，不同種類的原煤靠人工搭配來調(diào)整。煤粉的質(zhì)量波動比較大。
因此在這種條件下降耗提產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)更是難上加難。
這里之所以說其意義重大，是它的正常運(yùn)行充分驗證了科邦公司提出燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級的系統(tǒng)理論和觀點(diǎn)是正確的。其針對燒成系統(tǒng)存在的問題的診斷方法、解決措施都是是正確可行的并且卓有成效的。
在這次系統(tǒng)優(yōu)化改造中，采用了科邦公司的十項專利技術(shù)和產(chǎn)品。使工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)重新匹配。使整個系統(tǒng)實現(xiàn)了升級。其運(yùn)行性能不但穩(wěn)定，而且可操作性增強(qiáng)。
它的正常運(yùn)行，為目前國內(nèi)正在運(yùn)行的所有新型干法水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)作出了具有重要意義的示范。為我國水泥熟料生產(chǎn)實現(xiàn)少投入高產(chǎn)出的實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，指出了一條新的道路。
目前，最后階段的施工已經(jīng)完成。正準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試階段。
由于河山南方是嘉興地區(qū)主要的熟料供應(yīng)單位，因此只能利用河山南方每次計劃停窯的部分時間，分階段實施技術(shù)改造。
截至到7月初，按照項目的設(shè)計要求，完成了大多數(shù)設(shè)計內(nèi)容的施工。經(jīng)過7月中下旬一段時間的生產(chǎn)，工廠按照慣例統(tǒng)計，熟料產(chǎn)量達(dá)到了3260t/d，熱耗107.3kgce/tcl。
經(jīng)過南方水泥總部生產(chǎn)部門證實，這次階段性改造，與工廠原來的技術(shù)指標(biāo)相比：熟料產(chǎn)量提高了200t/d左右，熱耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。
這個指標(biāo)，在國內(nèi)同等規(guī)模的生產(chǎn)線中是一個比較先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)。在同樣環(huán)境條件的工廠中更是非常先進(jìn)的。
在7月份的生產(chǎn)階段，科邦公司沒有派駐技術(shù)指導(dǎo)人員，完全是工廠自己操作完成的。這雖然只是一個階段性的成績，但是其運(yùn)行狀況，確具有重大意義的。
首先，該生產(chǎn)線采用的是國內(nèi)最成熟的TDF分解爐預(yù)分解技術(shù)。原系統(tǒng)中的篦冷機(jī)也是技術(shù)成熟可靠的第三代充氣梁式冷卻機(jī)。窯頭噴煤管和分解爐噴煤管都曾經(jīng)用過世界上有名的公司的產(chǎn)品。而且原來的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到3100t/d左右，屬于高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線。在這次改造中，沒有增大分解爐的容積。沒有更換篦冷機(jī)。沒有增加篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)量，在沒有對主要設(shè)備進(jìn)行大的更換、改動的條件下，再進(jìn)行提產(chǎn)降耗，具有相當(dāng)大的難度和風(fēng)險。
第二，該廠沒有自己的礦山，所有的原材料全都是通過水運(yùn)進(jìn)廠，雖然有一個圓形的預(yù)均化堆場，但是由于石灰石進(jìn)場的品位和質(zhì)量無法控制，因此使預(yù)均化效果一直不佳。入窯生料的合格率常年在55%左右。
第三，原煤沒有均化庫，不同種類的原煤靠人工搭配來調(diào)整。煤粉的質(zhì)量波動比較大。
因此在這種條件下降耗提產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)更是難上加難。
這里之所以說其意義重大，是它的正常運(yùn)行充分驗證了科邦公司提出燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級的系統(tǒng)理論和觀點(diǎn)是正確的。其針對燒成系統(tǒng)存在的問題的診斷方法、解決措施都是是正確可行的并且卓有成效的。
在這次系統(tǒng)優(yōu)化改造中，采用了科邦公司的十項專利技術(shù)和產(chǎn)品。使工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)重新匹配。使整個系統(tǒng)實現(xiàn)了升級。其運(yùn)行性能不但穩(wěn)定，而且可操作性增強(qiáng)。
它的正常運(yùn)行，為目前國內(nèi)正在運(yùn)行的所有新型干法水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)作出了具有重要意義的示范。為我國水泥熟料生產(chǎn)實現(xiàn)少投入高產(chǎn)出的實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，指出了一條新的道路。
目前，最后階段的施工已經(jīng)完成。正準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試階段。
