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三一重工三管齊下起重機(jī)工藝創(chuàng)新結(jié)碩果

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-09-07  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:宗林
核心提示:三一重工三管齊下起重機(jī)工藝創(chuàng)新結(jié)碩果
  董事長梁穩(wěn)根曾說過:“品質(zhì)是企業(yè)價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn),是唯一不可妥協(xié)的事情?!?/DIV>
正是在這種信念指引下,三一起重機(jī)從創(chuàng)始之日起,始終立足于工藝創(chuàng)新,促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。2011年的工藝驗(yàn)收中,取得第一季度集團(tuán)排名第二、第二季度集團(tuán)排名第一的好成績,成為集團(tuán)和行業(yè)內(nèi)精益制造的標(biāo)桿。在三一集團(tuán)第五屆科技節(jié)上,“小噸位裝備精品線建設(shè)”和“起重機(jī)寧鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)園數(shù)字化工廠項(xiàng)目”雙雙奪得三一科技創(chuàng)新獎,展示了三一起重機(jī)工藝創(chuàng)新的新成就。

  A新設(shè)備 質(zhì)量、效率雙提升
  
  “設(shè)備的價(jià)值不在于多貴、多先進(jìn),而在于用它能做出什么樣精細(xì)化的產(chǎn)品,能提升多少作業(yè)效率,能對產(chǎn)品品質(zhì)提升做出什么貢獻(xiàn)。實(shí)現(xiàn)價(jià)值的最大化是它的真正價(jià)值所在,也是我們工藝制造必須考慮的。”起重機(jī)工藝裝備研究院副院長劉江來如此解釋設(shè)備的價(jià)值。
   
  2010年,起重機(jī)投資4億多元,購進(jìn)新型設(shè)備500多套,引入大型工裝100余套。新設(shè)備的加入,為起重機(jī)工藝提升注入了強(qiáng)勁動力,工藝改善效果凸顯。2010年,起重機(jī)生產(chǎn)制造工藝能力在年度兩精驗(yàn)收中集團(tuán)排名第二,降低成本1700余萬元,生產(chǎn)效率大幅度提升。
   
  “工欲善其事,必先利其器”。新設(shè)備是大家心目中的“寵兒”,為把這些設(shè)備用好,發(fā)揮最大價(jià)值,起重機(jī)工藝工程師可謂煞費(fèi)苦心。早期設(shè)備安裝調(diào)試的間隙,工藝工程師們便夜以繼日地對這些設(shè)備反復(fù)研究,制定操作流程,讓工人們用起來得心應(yīng)手。
   
  起重機(jī)小噸位裝配線以管理規(guī)范、干凈整潔、工藝先進(jìn)著稱業(yè)內(nèi),并獲評“國家四星級管理現(xiàn)場”。這里不僅擁有業(yè)內(nèi)先進(jìn)的MES系統(tǒng),還擁有一大批先進(jìn)設(shè)備。
   
  據(jù)介紹,小噸位裝配線原來多是采用人工操作完成螺栓的擰緊工作,工人體力的消耗嚴(yán)重,加之人工操作的標(biāo)準(zhǔn)化程度無法控制,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。自動擰緊機(jī)的引入則徹底解決了這個(gè)難題。
   
  原來的輪胎安裝中,一個(gè)輪胎十多個(gè)螺栓需要工人一個(gè)個(gè)地用扳手費(fèi)力安裝。擰緊機(jī)引進(jìn)后只需提前設(shè)置好擰緊值,輕啟按鈕,就可一次性自動完成十幾個(gè)螺栓的擰緊,并且每次的擰緊值將直接反饋到MES系統(tǒng)中,是否符合標(biāo)準(zhǔn)在系統(tǒng)中查詢,一目了然。
   
  “裝輪胎的活一般人都不愿意干,太累,還會因?yàn)檠b得慢影響速度,這個(gè)設(shè)備為我們省了不少力氣,效率提升了,流水線流動起來更快了?!碧崞饠Q緊機(jī),車間工人贊不絕口。
 
  B新工藝 節(jié)能、高效同促進(jìn)
   
  2011年2月,三一起重機(jī)專門成立工藝裝備研究院,通過下設(shè)的下料、成型、焊接、機(jī)加、表面處理、涂裝、裝配、調(diào)試八大工藝所,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程制造工藝的全方位監(jiān)控。
  
  “工藝貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。八大工藝所根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)置,各所專職負(fù)責(zé)本環(huán)節(jié)的工藝改善,更加有針對性?!眲⒔瓉黻U釋了八大工藝所的設(shè)置緣由。
  
  “人人皆有改善之能,處處皆有改善余地,工藝改善無處不在?!边@是在工藝研究院廣為流傳的話語。起重機(jī)工藝院成立以來,共實(shí)現(xiàn)大型工藝改善項(xiàng)目60余項(xiàng),完成精細(xì)化整改122項(xiàng)、專家診斷122項(xiàng)、落后工藝改善132項(xiàng),工藝改善成績斐然。工藝改善能力居集團(tuán)前列。

  “實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為了讓新工藝真正貼合生產(chǎn)制造本身,工藝工程師們每天泡在制造現(xiàn)場。正是在每天的現(xiàn)場觀摩、思考、實(shí)驗(yàn)中,無數(shù)的工藝新思想不斷涌現(xiàn),工藝方法得到完善。
   
  2010年的吊裝市場銷售火爆,為了配合銷售,整合資源,打通所有生產(chǎn)制造瓶頸,進(jìn)一步提升產(chǎn)能勢在必行。
   
  通過對整個(gè)生產(chǎn)線的綜合考量,發(fā)現(xiàn)機(jī)加環(huán)節(jié)的刨邊機(jī)處理速度和效率無法滿足產(chǎn)能提升要求。恰逢一臺刨邊機(jī)出現(xiàn)問題,無法正常工作,生產(chǎn)頓時(shí)陷入困境。改善項(xiàng)目組緊急成立,一陣頭腦風(fēng)暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機(jī)改為效率更高的銑邊機(jī)呢?”這個(gè)念頭讓大家一陣狂喜。

  這個(gè)平均年齡只有26歲的團(tuán)隊(duì),開始了沒日沒夜的項(xiàng)目推進(jìn)。 任何一次整改都壓力巨大,這次也不例外。由于整改所需要的并非標(biāo)準(zhǔn)件,很多零部件不能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn),大家只能自己動手,現(xiàn)場加工。
   
  改善小組白天盯現(xiàn)場,指導(dǎo)安裝調(diào)試;晚上回到辦公室完成日常性工作?!肮に嚫纳坪?,效率提升了200%以上,工人們這下高興了?!眳⑴c項(xiàng)目的工藝工程師陳明一臉自豪。
   
  一直以來,液壓閥塊因常年暴露在空氣中風(fēng)吹雨淋易生銹,影響美觀,甚至?xí)?dǎo)致液壓油泄漏。如何對小小的閥塊進(jìn)行革命性的“美容”,一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個(gè)難關(guān),王新濤和同事們對比檢測了多種表面處理工藝的各種性能指標(biāo),并不斷突破探索新工藝。7個(gè)月的實(shí)驗(yàn)和摸索,液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來了——一種新型的環(huán)保電鍍工藝投入使用,閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。
 
  C新材料 成本、效益初顯
   
  在引進(jìn)新設(shè)備、改進(jìn)新工藝的基礎(chǔ)上,工藝研究院在新材料發(fā)掘上的努力同樣令人矚目。
目前,國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)對許多基礎(chǔ)材料的需求主要依賴進(jìn)口,成本高,供貨周期長,保供困難。為徹底解決這一難題,在唐修國總裁的親力布局之下,工藝院全力推進(jìn)新材料開發(fā)。為了尋找到合適的替代材料,項(xiàng)目組足跡遍及大江南北,通過與國內(nèi)外各大科研院所合作探討,與行業(yè)頂尖級的人才交流取經(jīng),經(jīng)過半年的不斷調(diào)研和反復(fù)論證,初步確立了項(xiàng)目的可行性。
   
  “雖然已經(jīng)確立了項(xiàng)目的可行性,但是要尋找到合適的替代材料并不容易,還有很長的路要走?!惫に嚬こ處熗豕τ浾哒f。
   
  上帝永遠(yuǎn)垂青有準(zhǔn)備的人。一個(gè)偶然的機(jī)會,項(xiàng)目組尋找到一個(gè)基本可以滿足起重機(jī)設(shè)備性能需求的材料供應(yīng)商,經(jīng)過反復(fù)磋商,雙方達(dá)成合作協(xié)議。目前,新材料的推進(jìn)工作正在有條不紊地進(jìn)行。
   
  按照項(xiàng)目進(jìn)展速度,2012年,新材料應(yīng)用將取得階段性成果,可實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約5000萬元以上,可以基本解決材料保供的歷史性難題。
 
 
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