2010年11月16日，安徽省科技廳發(fā)布2010年安徽省科學(xué)技術(shù)獎評審委員會評審結(jié)果公告，安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司研發(fā)的水泥工業(yè)窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用項目獲得“自然科學(xué)、科技進(jìn)步類” 科技獎一等獎。
海螺集團(tuán)通過近十年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，針對水泥窯余熱廢氣溫度低、流量大、粉塵濃度高、有害氣體較多的特點，開發(fā)的低壓閃蒸補汽式熱力系統(tǒng)，解決了水泥窯廢熱資源穩(wěn)定性差、品位低的高效回收問題；針對水泥窯窯尾廢氣中粉塵粘附性強，窯頭廢氣粉塵磨蝕性大的特性，窯尾采用臥式鍋爐并采用使介質(zhì)有序流動的專有技術(shù)，窯頭采用預(yù)除塵裝置，提高了余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命；根據(jù)上述熱力系統(tǒng)和余熱鍋爐的參數(shù)，采用三維技術(shù)開發(fā)純低溫非標(biāo)凝汽式汽輪機，替代進(jìn)口設(shè)備，同時自主研發(fā)了DCS控制軟件，設(shè)備全部國產(chǎn)化，發(fā)電系統(tǒng)對窯系統(tǒng)的運行無任何影響，不影響水泥生產(chǎn)，不增加水泥熟料熱耗和電耗，余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯系統(tǒng)同步運轉(zhuǎn)率達(dá)到99.8%。
海螺集團(tuán)通過近十年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，針對水泥窯余熱廢氣溫度低、流量大、粉塵濃度高、有害氣體較多的特點，開發(fā)的低壓閃蒸補汽式熱力系統(tǒng)，解決了水泥窯廢熱資源穩(wěn)定性差、品位低的高效回收問題；針對水泥窯窯尾廢氣中粉塵粘附性強，窯頭廢氣粉塵磨蝕性大的特性，窯尾采用臥式鍋爐并采用使介質(zhì)有序流動的專有技術(shù)，窯頭采用預(yù)除塵裝置，提高了余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命；根據(jù)上述熱力系統(tǒng)和余熱鍋爐的參數(shù)，采用三維技術(shù)開發(fā)純低溫非標(biāo)凝汽式汽輪機，替代進(jìn)口設(shè)備，同時自主研發(fā)了DCS控制軟件，設(shè)備全部國產(chǎn)化，發(fā)電系統(tǒng)對窯系統(tǒng)的運行無任何影響，不影響水泥生產(chǎn)，不增加水泥熟料熱耗和電耗，余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯系統(tǒng)同步運轉(zhuǎn)率達(dá)到99.8%。
海螺集團(tuán)的“水泥工業(yè)窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用”項目為我國政府確定的“十一五”期間的十大節(jié)能工程之一。從2005年起，海螺集團(tuán)把余熱發(fā)電作為“十一五”期間優(yōu)先發(fā)展的重點產(chǎn)業(yè)，開始在公司所有水泥生產(chǎn)線上全面普及，并且該技術(shù)已出口泰國、巴基斯坦、緬甸、土耳其等多個國家。到目前為止，海螺在國、內(nèi)外已建和在建低溫余熱發(fā)電機組共130套（其中78套機組已經(jīng)投運，裝機容量1124MW），涉及197條水泥熟料生產(chǎn)線，總裝機容量1641MW，全部投運后，每年可發(fā)電約125億度，按照火力發(fā)電同口徑計算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約450萬噸，減排二氧化碳約1100萬噸。為把水泥工業(yè)建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)做出了有益探索和貢獻(xiàn)。
