中石油蘭州化工與蘭州金潤宏成合作簽字現(xiàn)場
經(jīng)過兩年的努力，中國石油蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成石油化工科技有限公司整合雙方的優(yōu)勢，成功自主研發(fā)高效的丙烯酸催化劑。從單管實(shí)驗數(shù)據(jù)來看，該催化劑反應(yīng)溫度低、反應(yīng)活性高、丙烯轉(zhuǎn)化率高、碳氧化物低、選擇性好、穩(wěn)定性好，丙烯酸收率達(dá)到89%-90%，整體性能優(yōu)于該裝置現(xiàn)用的進(jìn)口催化劑，具備工業(yè)化應(yīng)用條件。
行業(yè)內(nèi)的專家指出：目前我國丙烯酸生產(chǎn)裝置幾乎全部引進(jìn)國外的“丙烯兩步氧化法”成套技術(shù)，其核心是催化劑，在生產(chǎn)成本中占有較大比例。國外公司對催化劑的壟斷，嚴(yán)重制約了國內(nèi)丙烯酸企業(yè)的成本與發(fā)展。實(shí)際上，現(xiàn)在國產(chǎn)丙烯酸催化劑技術(shù)已經(jīng)成熟，從支持民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展、降低企業(yè)運(yùn)營成本的角度考慮，應(yīng)該鼓勵更多的丙烯酸生產(chǎn)廠家采用國產(chǎn)的丙烯酸催化劑技術(shù)。
堅持自主創(chuàng)新
引領(lǐng)國內(nèi)丙烯酸行業(yè)發(fā)展
丙烯是僅次于乙烯的重要石化基礎(chǔ)原料，經(jīng)過聚合反應(yīng)形成的聚合物丙烯酸及酯具有易降解的特性，是綠色環(huán)保的新型中間體，廣泛應(yīng)用于嬰幼兒“尿不濕”產(chǎn)品、高吸水性樹脂、涂料、化纖、粘膠劑等領(lǐng)域。近年來，我國石化行業(yè)發(fā)展迅猛，丙烯的產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)大，2013年，國內(nèi)丙烯的產(chǎn)能就達(dá)到了1460萬噸。
蘭州金潤宏成石油化工科技有限公司成立于2003年，多年來一直致力于丙烯酸催化劑研發(fā)與生產(chǎn)。公司的催化劑產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，先后應(yīng)用于國內(nèi)多家丙烯酸生產(chǎn)企業(yè)，皆獲得了良好的使用效果，尤其是蘭州石化8萬噸/年丙烯酸生產(chǎn)裝置的成功應(yīng)用，填補(bǔ)了國產(chǎn)催化劑在大型丙烯酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用上的空白。
中國石油蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成石油化工科技有限公司將獲得國家知識產(chǎn)權(quán)專利的丙烯酸催化劑，在江蘇裕廊4萬噸/年丙烯酸裝置加以應(yīng)用，成功拉開了4萬噸/年丙烯酸裝置自主研發(fā)整套國產(chǎn)化裝置的序幕，徹底打破了國外丙烯酸整套技術(shù)和產(chǎn)品在中國市場的壟斷地位，國內(nèi)丙烯酸及酯的年產(chǎn)量由當(dāng)時的不足10萬噸，迅速擴(kuò)充到現(xiàn)在的300萬噸，使我國成為丙烯酸生產(chǎn)國及輸出國。由進(jìn)口國轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹趪?，技術(shù)的突破為國家節(jié)約了巨額的外匯。江蘇裕廊也成為世界丙烯酸產(chǎn)能領(lǐng)先的企業(yè)。
同時，中國石油蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成石油化工科技有限公司的催化劑，占領(lǐng)了三分之一的國內(nèi)市場。
不斷自主創(chuàng)新
加快產(chǎn)品升級換代
隨著高空速、高活性進(jìn)口催化劑的進(jìn)入，打破了蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成催化劑的地位，國產(chǎn)催化劑面臨著不創(chuàng)新就被淘汰的局面。經(jīng)過雙方科研人員的共同努力，研發(fā)出高空速、高活性、高選擇性的新型催化劑，并在江蘇三木化工股份有限公司的6萬噸/年丙烯酸裝置得以成功應(yīng)用，隨后又在蘭州石化公司8萬噸/年丙烯酸裝置上成功應(yīng)用，反應(yīng)溫度低、選擇性好、丙烯醛及碳氧化物低，創(chuàng)造了連續(xù)開車153天的紀(jì)錄，打破了進(jìn)口催化劑在該裝置連續(xù)開車90天的“神話”。實(shí)踐證明新型催化劑兩年的產(chǎn)量已超過進(jìn)口催化劑三年半的產(chǎn)量，同時一反丙烯酸催化劑在兩套丙烯酸裝置上創(chuàng)造了使用年限超過5年的歷史紀(jì)錄，打破了進(jìn)口催化劑使用4年的紀(jì)錄。新型催化劑價格僅為進(jìn)口催化劑價格的30%，為丙烯酸行業(yè)降低采購成本及制造成本作出了突出的貢獻(xiàn)，使得產(chǎn)品在世界市場上更具有競爭力。
打造民族品牌
提高國產(chǎn)樹脂的國際競爭力
中國石油蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成石油化工科技有限公司不斷跟蹤世界丙烯酸行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷運(yùn)用新材料、新技術(shù)、新工藝、新手段對丙烯酸催化劑進(jìn)行完善和再創(chuàng)新，并對催化劑進(jìn)行了優(yōu)化配比，開發(fā)了新型造孔劑，以增加催化劑內(nèi)比表面積，使孔徑分布勻，提高催化劑的選擇性，降低丙烯單耗，提高酸收。通過采用先進(jìn)的催化劑成型工藝，使催化劑外觀規(guī)整、均一，有效地降低壓差，確保裝置的長周期運(yùn)行。2015年8月，蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成公司共同與中海油簽訂了能滿足14萬噸/年丙烯酸裝置要求的新一代催化劑技術(shù)協(xié)議。
丙烯酸生產(chǎn)使用國產(chǎn)催化劑，能為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約較大的生產(chǎn)成本。如能在更大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，將為國產(chǎn)催化劑在國內(nèi)的應(yīng)用以及走出國門帶來里程碑的歷史意義。以蘭州石化8萬噸/年丙烯酸生產(chǎn)裝催化劑為例，蘭州石化公司丙烯酸裝置首次采購國外化藥公司催化劑，其價格折合成人民幣為9441.52萬元。不僅價格昂貴，且不能按蘭州石化的生產(chǎn)需要如期交貨。而采用金潤宏成公司的催化劑，到廠價格僅為4995萬元，和國外化藥報價比較，能節(jié)約資金四千余萬元，有利于降低下游產(chǎn)品的研發(fā)和改進(jìn)成本，提高國產(chǎn)樹脂的國際競爭力。
