為進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)研聯(lián)合，促進(jìn)中國(guó)建材集團(tuán)所屬科研院所與水泥企業(yè)間技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)的建設(shè)，提高科技創(chuàng)新對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)率，推進(jìn)集團(tuán)水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作的不斷深入，10月25~26日，中國(guó)建材集團(tuán)在安徽省合肥市召開了水泥企業(yè)科技創(chuàng)新工作會(huì)議。
近年來，我國(guó)水泥工業(yè)突飛猛進(jìn)，2007年全國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)13.6億噸，連續(xù)多年居世界第一位。新型干法水泥生產(chǎn)線從2000年的109條，發(fā)展到2007年年底的798條，新型干法水泥熟料設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為60764萬(wàn)噸，占目前水泥熟料年生產(chǎn)能力的55%。在進(jìn)入21世紀(jì)的短短幾年內(nèi)，我國(guó)水泥工業(yè)在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝、大型原料均化、節(jié)能粉磨技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)等方面，也都有了很大提高。但水泥行業(yè)的能耗、資源利用率、污染物排放等方面與國(guó)外相比還有較大差距。即使是在國(guó)內(nèi)視為先進(jìn)的新型干法水泥，能源消耗指標(biāo)與國(guó)際水平相比也還有較大差距。目前，我國(guó)的新型干法水泥平均熟料熱耗3344kJ/kg，水泥綜合電耗110kWh/t，分別比國(guó)際先進(jìn)水平高出444kJ/kg和25kWh/t。
中國(guó)建材集團(tuán)近年來通過對(duì)水泥企業(yè)的聯(lián)合、并購(gòu)、重組，目前水泥年產(chǎn)能已達(dá)1.85億噸，國(guó)內(nèi)排名第一，躍居世界第二。南方水泥已完成39家企業(yè)的聯(lián)合重組，年產(chǎn)能1.5億噸，目前有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線78條(含今年年底前將建成的生產(chǎn)線)，年產(chǎn)熟料6348萬(wàn)噸。中國(guó)聯(lián)合水泥年產(chǎn)能超過3500萬(wàn)噸，擁有24條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料2608萬(wàn)噸。目前，中國(guó)建材集團(tuán)水泥產(chǎn)能、產(chǎn)量占全國(guó)的1/9還多。因此從全國(guó)水泥行業(yè)來看，該集團(tuán)水泥平臺(tái)的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排對(duì)全國(guó)水泥行業(yè)來說具有舉足輕重的意義。
據(jù)了解，中國(guó)建材集團(tuán)的水泥研發(fā)平臺(tái)進(jìn)入新世紀(jì)以來，已經(jīng)取得了一系列的重大研究成果：完成了國(guó)家“973”計(jì)劃項(xiàng)目———高性能水泥制備和應(yīng)用、高膠凝性水泥熟料礦物體系和性能調(diào)節(jié)型輔助膠凝組分的研究，完成了“垃圾焚燒爐尾氣、廢渣一體化處理系統(tǒng)設(shè)備的開發(fā)研究”、“石灰-石膏法煙氣脫硫新工藝及關(guān)鍵裝備的研究”，完成了“大型低耗氣力輸送設(shè)備研究開發(fā)”和“ATT大型亞微米超微細(xì)分級(jí)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備研究開發(fā)”等科技成果。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)的“大型新型干法水泥生產(chǎn)線配套裝備研制與應(yīng)用項(xiàng)目”還榮獲了2007年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
中國(guó)建材集團(tuán)總經(jīng)理姚燕在會(huì)議開幕式上說，作為一家負(fù)責(zé)任的中央企業(yè)，我們必須積極履行節(jié)能減排的社會(huì)責(zé)任，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，堅(jiān)持走科技含量高、能源消耗低、環(huán)境污染小、資源得到充分利用的新型工業(yè)化道路。我們要做好科技創(chuàng)新項(xiàng)目的組織、實(shí)施工作，集團(tuán)公司下一步將增加投入，支持這些項(xiàng)目的實(shí)施。姚燕說，這些項(xiàng)目包括：建筑材料綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備，集團(tuán)水泥技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)等。我們要圍繞國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，要積極爭(zhēng)取在新型燃燒技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、脫硫環(huán)保技術(shù)等技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)上有新突破；圍繞水泥低能耗制備與高效應(yīng)用這一國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃，在水泥預(yù)燒成窯爐關(guān)鍵技術(shù)、新型節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備的研究、污染物減排技術(shù)、替代原燃料技術(shù)及水泥生產(chǎn)利用劣質(zhì)原料關(guān)鍵技術(shù)等方面得到較大提升。同時(shí)，我們還要做好水泥研發(fā)項(xiàng)目及研究成果的快速轉(zhuǎn)化，將具有共性的研究成果向其他企業(yè)和行業(yè)推廣應(yīng)用，增強(qiáng)集團(tuán)所屬水泥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展后勁。
為加快中國(guó)建材集團(tuán)節(jié)能減排體系建設(shè)，激勵(lì)集團(tuán)水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排工作水平快速提升，中國(guó)建材集團(tuán)決定開展集團(tuán)水泥生產(chǎn)企業(yè)“節(jié)能減排之星”評(píng)選活動(dòng)，對(duì)被評(píng)為“節(jié)能減排之星”的水泥生產(chǎn)企業(yè)給予獎(jiǎng)勵(lì)。會(huì)議對(duì)此項(xiàng)工作進(jìn)行了布置。
參加此次會(huì)議的有來自中國(guó)建材集團(tuán)技術(shù)中心水泥研發(fā)部的科研、設(shè)計(jì)專家，還有來自集團(tuán)近百家水泥企業(yè)的負(fù)責(zé)人。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心、中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院、南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司、北京凱盛建研建材工程設(shè)計(jì)有限公司、瑞泰科技股份有限公司等單位在會(huì)上介紹了他們近年來所取得的水泥技術(shù)方面的研究成果，并同水泥企業(yè)代表進(jìn)行了充分交流。他們?cè)诮獯鹚嗥髽I(yè)疑難問題的同時(shí)，了解了水泥企業(yè)最迫切需要解決的問題。會(huì)議期間，代表們還參觀了合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的科技產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)內(nèi)熱火朝天的生產(chǎn)繁忙景象給與會(huì)代表留下了深刻印象。
近年來，我國(guó)水泥工業(yè)突飛猛進(jìn)，2007年全國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)13.6億噸，連續(xù)多年居世界第一位。新型干法水泥生產(chǎn)線從2000年的109條，發(fā)展到2007年年底的798條，新型干法水泥熟料設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為60764萬(wàn)噸，占目前水泥熟料年生產(chǎn)能力的55%。在進(jìn)入21世紀(jì)的短短幾年內(nèi)，我國(guó)水泥工業(yè)在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝、大型原料均化、節(jié)能粉磨技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)等方面，也都有了很大提高。但水泥行業(yè)的能耗、資源利用率、污染物排放等方面與國(guó)外相比還有較大差距。即使是在國(guó)內(nèi)視為先進(jìn)的新型干法水泥，能源消耗指標(biāo)與國(guó)際水平相比也還有較大差距。目前，我國(guó)的新型干法水泥平均熟料熱耗3344kJ/kg，水泥綜合電耗110kWh/t，分別比國(guó)際先進(jìn)水平高出444kJ/kg和25kWh/t。
中國(guó)建材集團(tuán)近年來通過對(duì)水泥企業(yè)的聯(lián)合、并購(gòu)、重組，目前水泥年產(chǎn)能已達(dá)1.85億噸，國(guó)內(nèi)排名第一，躍居世界第二。南方水泥已完成39家企業(yè)的聯(lián)合重組，年產(chǎn)能1.5億噸，目前有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線78條(含今年年底前將建成的生產(chǎn)線)，年產(chǎn)熟料6348萬(wàn)噸。中國(guó)聯(lián)合水泥年產(chǎn)能超過3500萬(wàn)噸，擁有24條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料2608萬(wàn)噸。目前，中國(guó)建材集團(tuán)水泥產(chǎn)能、產(chǎn)量占全國(guó)的1/9還多。因此從全國(guó)水泥行業(yè)來看，該集團(tuán)水泥平臺(tái)的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排對(duì)全國(guó)水泥行業(yè)來說具有舉足輕重的意義。
據(jù)了解，中國(guó)建材集團(tuán)的水泥研發(fā)平臺(tái)進(jìn)入新世紀(jì)以來，已經(jīng)取得了一系列的重大研究成果：完成了國(guó)家“973”計(jì)劃項(xiàng)目———高性能水泥制備和應(yīng)用、高膠凝性水泥熟料礦物體系和性能調(diào)節(jié)型輔助膠凝組分的研究，完成了“垃圾焚燒爐尾氣、廢渣一體化處理系統(tǒng)設(shè)備的開發(fā)研究”、“石灰-石膏法煙氣脫硫新工藝及關(guān)鍵裝備的研究”，完成了“大型低耗氣力輸送設(shè)備研究開發(fā)”和“ATT大型亞微米超微細(xì)分級(jí)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備研究開發(fā)”等科技成果。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)的“大型新型干法水泥生產(chǎn)線配套裝備研制與應(yīng)用項(xiàng)目”還榮獲了2007年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
中國(guó)建材集團(tuán)總經(jīng)理姚燕在會(huì)議開幕式上說，作為一家負(fù)責(zé)任的中央企業(yè)，我們必須積極履行節(jié)能減排的社會(huì)責(zé)任，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，堅(jiān)持走科技含量高、能源消耗低、環(huán)境污染小、資源得到充分利用的新型工業(yè)化道路。我們要做好科技創(chuàng)新項(xiàng)目的組織、實(shí)施工作，集團(tuán)公司下一步將增加投入，支持這些項(xiàng)目的實(shí)施。姚燕說，這些項(xiàng)目包括：建筑材料綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備，集團(tuán)水泥技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)等。我們要圍繞國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，要積極爭(zhēng)取在新型燃燒技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、脫硫環(huán)保技術(shù)等技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)上有新突破；圍繞水泥低能耗制備與高效應(yīng)用這一國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃，在水泥預(yù)燒成窯爐關(guān)鍵技術(shù)、新型節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備的研究、污染物減排技術(shù)、替代原燃料技術(shù)及水泥生產(chǎn)利用劣質(zhì)原料關(guān)鍵技術(shù)等方面得到較大提升。同時(shí)，我們還要做好水泥研發(fā)項(xiàng)目及研究成果的快速轉(zhuǎn)化，將具有共性的研究成果向其他企業(yè)和行業(yè)推廣應(yīng)用，增強(qiáng)集團(tuán)所屬水泥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展后勁。
為加快中國(guó)建材集團(tuán)節(jié)能減排體系建設(shè)，激勵(lì)集團(tuán)水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排工作水平快速提升，中國(guó)建材集團(tuán)決定開展集團(tuán)水泥生產(chǎn)企業(yè)“節(jié)能減排之星”評(píng)選活動(dòng)，對(duì)被評(píng)為“節(jié)能減排之星”的水泥生產(chǎn)企業(yè)給予獎(jiǎng)勵(lì)。會(huì)議對(duì)此項(xiàng)工作進(jìn)行了布置。
參加此次會(huì)議的有來自中國(guó)建材集團(tuán)技術(shù)中心水泥研發(fā)部的科研、設(shè)計(jì)專家，還有來自集團(tuán)近百家水泥企業(yè)的負(fù)責(zé)人。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心、中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院、南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司、北京凱盛建研建材工程設(shè)計(jì)有限公司、瑞泰科技股份有限公司等單位在會(huì)上介紹了他們近年來所取得的水泥技術(shù)方面的研究成果，并同水泥企業(yè)代表進(jìn)行了充分交流。他們?cè)诮獯鹚嗥髽I(yè)疑難問題的同時(shí)，了解了水泥企業(yè)最迫切需要解決的問題。會(huì)議期間，代表們還參觀了合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的科技產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)內(nèi)熱火朝天的生產(chǎn)繁忙景象給與會(huì)代表留下了深刻印象。
