天津振興水泥公司將節(jié)能減排工作提到事關(guān)企業(yè)生存的高度去抓，不但將其納入企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展決策目標(biāo)，而且把它實(shí)實(shí)在在地列入企業(yè)年度實(shí)施計(jì)劃，通過建立完善的促進(jìn)機(jī)制、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)投資改造，保證了公司生產(chǎn)經(jīng)營始終處于良性循環(huán)狀態(tài)。雖然面臨著原燃材料價(jià)格大幅上調(diào)的困境，但企業(yè)通過強(qiáng)化節(jié)能減排工作，促進(jìn)了公司的穩(wěn)定發(fā)展。連續(xù)幾年來，公司的水泥產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售收入、實(shí)現(xiàn)利稅、職工收入均達(dá)到了公司制定的增長目標(biāo)。在天津和周邊地區(qū)的國家重點(diǎn)工程、地區(qū)標(biāo)志性工程，均有公司生產(chǎn)的正通牌水泥留下的足跡。2007年,公司生產(chǎn)水泥180.08萬噸，超設(shè)計(jì)能力12.5%，同比增長8.4%；銷售水泥180.79萬噸，同比增長8.2%。今年1月~6月，公司生產(chǎn)水泥89.17萬噸，同比增長9.17%；銷售水泥91.19萬噸，同比增長13.61%。
由于天津水泥市場多年來都是求大于供的格局，因此周邊省市水泥大量涌入天津市場，在很長一段時(shí)間內(nèi)，這種狀況給公司銷售帶來了不利局面。在水泥生產(chǎn)方面，天津市是資源貧乏地區(qū)，原燃材料均靠從外地運(yùn)入，公司生產(chǎn)成本和兄弟水泥企業(yè)相比，始終處于比較高的狀態(tài)。另外，能夠提供原料的基地———天津薊縣的石灰石又屬于貧礦，氧化鈣的平均含量僅為46.5%。面對這些不利局面，公司在制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)時(shí)，提出堅(jiān)持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新，強(qiáng)化提高人才素質(zhì)、強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)、強(qiáng)化節(jié)能減排的口號，以此增強(qiáng)企業(yè)競爭力。在每年的工作計(jì)劃安排中，又切實(shí)將節(jié)能減排工作作為促進(jìn)企業(yè)效益的重中之重，狠抓落實(shí)。
將節(jié)能減排列為企業(yè)發(fā)展重要議程，做到與各項(xiàng)工作計(jì)劃目標(biāo)緊密結(jié)合。為了增強(qiáng)全體員工節(jié)能減排意識，公司在制定長遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)和年度實(shí)施計(jì)劃時(shí)，都將節(jié)能減排工作列為重要議程，做到與生產(chǎn)、銷售、新品研發(fā)、市場開發(fā)等工作同時(shí)安排、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)。公司要求，各生產(chǎn)車間和部門的工作計(jì)劃與總結(jié)一定要突出節(jié)能減排，尤其是在安排生產(chǎn)線技術(shù)改造、設(shè)備維修更新、技術(shù)研發(fā)的資金投入計(jì)劃時(shí)，則將節(jié)能減排作為重要的考核指標(biāo)。2007年年末，公司將余熱發(fā)電項(xiàng)目列為節(jié)能減排重點(diǎn)，投資6650萬元進(jìn)行實(shí)施。公司利用水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的中、低溫余熱進(jìn)行發(fā)電。此項(xiàng)目不使用一次性能源，不對環(huán)境造成任何污染，對有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著重要的作用，是水泥生產(chǎn)中降低能耗的重要項(xiàng)目。目前，公司新建的余熱發(fā)電項(xiàng)目土建部分全部完工，正在進(jìn)行設(shè)備安裝，即將投入運(yùn)營。項(xiàng)目建成后，每年發(fā)電量約為5700萬千瓦時(shí)，可取代公司目前使用的4臺燃煤鍋爐，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1500噸。
將節(jié)能減排工作納入企業(yè)現(xiàn)代管理機(jī)制，堅(jiān)持常抓不懈。公司在管理體制上按照現(xiàn)代化企業(yè)制度運(yùn)作，采用了國際通用的管理模式，先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO10012計(jì)量檢測體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證。在這些體系的建立和執(zhí)行中，公司將節(jié)能減排工作與生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境、安全等工作一并進(jìn)行PDCA循環(huán)考核，引入到“受控、有序、合理、高效”的運(yùn)作狀態(tài)。公司將執(zhí)行的偏離度與各部門經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
把消納工業(yè)廢料作為節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目。公司遵循“減量化、再利用、資源化”原則，積極利用石灰石礦山的剝離廢渣，以及玻璃廠砂巖廢渣、鋁釩土廢渣等工業(yè)廢料。經(jīng)過數(shù)次科研開發(fā)，目前，公司廢渣使用量占總原料使用量的35%以上，不但使不可再生的礦山資源得到充分利用，而且消納了大量固體廢料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每年可累計(jì)消納工業(yè)廢料82萬噸。
發(fā)動(dòng)群眾，鼓勵(lì)小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。為了充分調(diào)動(dòng)職工節(jié)能減排的積極性，公司在建立的技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制中，特別鼓勵(lì)通過群策群力的小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。公司還根據(jù)職工代表大會合理化建議，定期開展以節(jié)能減排為主題的活動(dòng)，如開展“我為節(jié)能減排獻(xiàn)一計(jì)”等活動(dòng)，促進(jìn)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在采納職工提出的照明節(jié)能改造建議中，公司采用先進(jìn)節(jié)能設(shè)備，在電力室配電系統(tǒng)安裝節(jié)電裝置，在電力母線設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)償裝置，分別將廠區(qū)照明改為節(jié)能燈具。公司經(jīng)過對80%的照明燈具進(jìn)行改造，每月可節(jié)電2萬千瓦時(shí)。
在節(jié)能減排項(xiàng)目實(shí)施中，堅(jiān)持做到立項(xiàng)準(zhǔn)、投資快、實(shí)施效果好。以往，公司在水泥生產(chǎn)中，每年耗電量達(dá)1.94億千瓦時(shí)，燃煤達(dá)23萬噸，煤、電消耗約占水泥制造成本的58%。針對目前煤、電價(jià)格持續(xù)上漲的問題，公司在安排資金項(xiàng)目計(jì)劃投入時(shí)，優(yōu)先考慮節(jié)能減排的項(xiàng)目批復(fù)。近兩年來，公司投入節(jié)能減排項(xiàng)目資金達(dá)到420萬元，其中公司對生產(chǎn)一線和二線高壓電機(jī)投入140萬元進(jìn)行節(jié)能改造，每年可節(jié)電90萬千瓦時(shí)，節(jié)省電費(fèi)支出25%；通過技術(shù)創(chuàng)新，改善熟料易磨性，達(dá)到降耗目的，可增加產(chǎn)量10%，增加產(chǎn)值2150萬元；對窯頭、窯尾電除塵投入94萬元，進(jìn)行改造，有效降低了粉塵排放。
增強(qiáng)社會責(zé)任，從長遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)，堅(jiān)持做好節(jié)能減排。公司在安排項(xiàng)目投入時(shí)，堅(jiān)持企業(yè)效益和社會效益同等對待、同時(shí)部署，尤其是在減少大氣污染、水質(zhì)污染、消納廢料等項(xiàng)目投入上，毫不吝嗇。公司投資180萬元，安裝了4臺在線煙氣成分監(jiān)測儀，通過監(jiān)測儀實(shí)施在線監(jiān)控二氧化硫、一氧化氮排放量，及時(shí)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以保證排放量指數(shù)達(dá)標(biāo)，減輕對大氣的污染。公司投入100萬元，對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行全部改造，每天可處理300噸工業(yè)用水，使其達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)，投入到生產(chǎn)用水管網(wǎng)循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
目前，公司已將城市污泥處理提到重要議程中。公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，因城市污泥中含有重金屬，有致癌性，利用水泥窯焚燒可分解污泥中的重金屬，同時(shí)還可發(fā)揮其燃料作用，替代部分煤消耗，降低企業(yè)成本。這一計(jì)劃的實(shí)施將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，也能為社會公益事業(yè)做出貢獻(xiàn)。
由于天津水泥市場多年來都是求大于供的格局，因此周邊省市水泥大量涌入天津市場，在很長一段時(shí)間內(nèi)，這種狀況給公司銷售帶來了不利局面。在水泥生產(chǎn)方面，天津市是資源貧乏地區(qū)，原燃材料均靠從外地運(yùn)入，公司生產(chǎn)成本和兄弟水泥企業(yè)相比，始終處于比較高的狀態(tài)。另外，能夠提供原料的基地———天津薊縣的石灰石又屬于貧礦，氧化鈣的平均含量僅為46.5%。面對這些不利局面，公司在制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)時(shí)，提出堅(jiān)持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新，強(qiáng)化提高人才素質(zhì)、強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)、強(qiáng)化節(jié)能減排的口號，以此增強(qiáng)企業(yè)競爭力。在每年的工作計(jì)劃安排中，又切實(shí)將節(jié)能減排工作作為促進(jìn)企業(yè)效益的重中之重，狠抓落實(shí)。
將節(jié)能減排列為企業(yè)發(fā)展重要議程，做到與各項(xiàng)工作計(jì)劃目標(biāo)緊密結(jié)合。為了增強(qiáng)全體員工節(jié)能減排意識，公司在制定長遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)和年度實(shí)施計(jì)劃時(shí)，都將節(jié)能減排工作列為重要議程，做到與生產(chǎn)、銷售、新品研發(fā)、市場開發(fā)等工作同時(shí)安排、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)。公司要求，各生產(chǎn)車間和部門的工作計(jì)劃與總結(jié)一定要突出節(jié)能減排，尤其是在安排生產(chǎn)線技術(shù)改造、設(shè)備維修更新、技術(shù)研發(fā)的資金投入計(jì)劃時(shí)，則將節(jié)能減排作為重要的考核指標(biāo)。2007年年末，公司將余熱發(fā)電項(xiàng)目列為節(jié)能減排重點(diǎn)，投資6650萬元進(jìn)行實(shí)施。公司利用水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的中、低溫余熱進(jìn)行發(fā)電。此項(xiàng)目不使用一次性能源，不對環(huán)境造成任何污染，對有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著重要的作用，是水泥生產(chǎn)中降低能耗的重要項(xiàng)目。目前，公司新建的余熱發(fā)電項(xiàng)目土建部分全部完工，正在進(jìn)行設(shè)備安裝，即將投入運(yùn)營。項(xiàng)目建成后，每年發(fā)電量約為5700萬千瓦時(shí)，可取代公司目前使用的4臺燃煤鍋爐，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1500噸。
將節(jié)能減排工作納入企業(yè)現(xiàn)代管理機(jī)制，堅(jiān)持常抓不懈。公司在管理體制上按照現(xiàn)代化企業(yè)制度運(yùn)作，采用了國際通用的管理模式，先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO10012計(jì)量檢測體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證。在這些體系的建立和執(zhí)行中，公司將節(jié)能減排工作與生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境、安全等工作一并進(jìn)行PDCA循環(huán)考核，引入到“受控、有序、合理、高效”的運(yùn)作狀態(tài)。公司將執(zhí)行的偏離度與各部門經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
把消納工業(yè)廢料作為節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目。公司遵循“減量化、再利用、資源化”原則，積極利用石灰石礦山的剝離廢渣，以及玻璃廠砂巖廢渣、鋁釩土廢渣等工業(yè)廢料。經(jīng)過數(shù)次科研開發(fā)，目前，公司廢渣使用量占總原料使用量的35%以上，不但使不可再生的礦山資源得到充分利用，而且消納了大量固體廢料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每年可累計(jì)消納工業(yè)廢料82萬噸。
發(fā)動(dòng)群眾，鼓勵(lì)小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。為了充分調(diào)動(dòng)職工節(jié)能減排的積極性，公司在建立的技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制中，特別鼓勵(lì)通過群策群力的小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。公司還根據(jù)職工代表大會合理化建議，定期開展以節(jié)能減排為主題的活動(dòng)，如開展“我為節(jié)能減排獻(xiàn)一計(jì)”等活動(dòng)，促進(jìn)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在采納職工提出的照明節(jié)能改造建議中，公司采用先進(jìn)節(jié)能設(shè)備，在電力室配電系統(tǒng)安裝節(jié)電裝置，在電力母線設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)償裝置，分別將廠區(qū)照明改為節(jié)能燈具。公司經(jīng)過對80%的照明燈具進(jìn)行改造，每月可節(jié)電2萬千瓦時(shí)。
在節(jié)能減排項(xiàng)目實(shí)施中，堅(jiān)持做到立項(xiàng)準(zhǔn)、投資快、實(shí)施效果好。以往，公司在水泥生產(chǎn)中，每年耗電量達(dá)1.94億千瓦時(shí)，燃煤達(dá)23萬噸，煤、電消耗約占水泥制造成本的58%。針對目前煤、電價(jià)格持續(xù)上漲的問題，公司在安排資金項(xiàng)目計(jì)劃投入時(shí)，優(yōu)先考慮節(jié)能減排的項(xiàng)目批復(fù)。近兩年來，公司投入節(jié)能減排項(xiàng)目資金達(dá)到420萬元，其中公司對生產(chǎn)一線和二線高壓電機(jī)投入140萬元進(jìn)行節(jié)能改造，每年可節(jié)電90萬千瓦時(shí)，節(jié)省電費(fèi)支出25%；通過技術(shù)創(chuàng)新，改善熟料易磨性，達(dá)到降耗目的，可增加產(chǎn)量10%，增加產(chǎn)值2150萬元；對窯頭、窯尾電除塵投入94萬元，進(jìn)行改造，有效降低了粉塵排放。
增強(qiáng)社會責(zé)任，從長遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)，堅(jiān)持做好節(jié)能減排。公司在安排項(xiàng)目投入時(shí)，堅(jiān)持企業(yè)效益和社會效益同等對待、同時(shí)部署，尤其是在減少大氣污染、水質(zhì)污染、消納廢料等項(xiàng)目投入上，毫不吝嗇。公司投資180萬元，安裝了4臺在線煙氣成分監(jiān)測儀，通過監(jiān)測儀實(shí)施在線監(jiān)控二氧化硫、一氧化氮排放量，及時(shí)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以保證排放量指數(shù)達(dá)標(biāo)，減輕對大氣的污染。公司投入100萬元，對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行全部改造，每天可處理300噸工業(yè)用水，使其達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)，投入到生產(chǎn)用水管網(wǎng)循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
目前，公司已將城市污泥處理提到重要議程中。公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，因城市污泥中含有重金屬，有致癌性，利用水泥窯焚燒可分解污泥中的重金屬，同時(shí)還可發(fā)揮其燃料作用，替代部分煤消耗，降低企業(yè)成本。這一計(jì)劃的實(shí)施將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，也能為社會公益事業(yè)做出貢獻(xiàn)。
