能源是制約國民經(jīng)濟發(fā)展的重要因素之一。據(jù)國家計委有關部門預測，按我國到2000年國民生產(chǎn)總值再翻一番、每年遞增6%-7%的速度測算，2000年全國需能源17-18億噸標推煤，而能派生產(chǎn)量僅為14億噸標準煤，缺口達3-4億噸。
建材工業(yè)是耗能大戶，近年來，建材工業(yè)的產(chǎn)值與能耗同步增長，1990年能源消耗量達1.19億噸標準煤，占全國一次能源總產(chǎn)量的11%.萬元產(chǎn)值能耗達21.23噸標準煤，能耗總量和萬元產(chǎn)值能耗均居全國各工業(yè)部門前列。目前，建材工業(yè)的生產(chǎn)能耗，無論是與工業(yè)發(fā)達國家相比，還是與國內(nèi)其他工業(yè)先進水平相比，都存在很大差距。通過推動技術(shù)進步，建材工業(yè)節(jié)能降耗是有很大潛力的。如果“八五”期間能順利實現(xiàn)建材節(jié)能綜合工程，將對實現(xiàn)全國能源平衡起到重要作用。
水泥工業(yè)的能源消耗占建材總能耗的35%，是建材工業(yè)中第二耗能大戶(建材工業(yè)中朗第一耗能大戶是房建材料工業(yè))。近年來，水泥工業(yè)在應用節(jié)能技術(shù)、強化節(jié)能管理和采用先進節(jié)能裝備等方面都取得了一定效果，重點水泥企業(yè)平均燒成能法由1980年206.5kg/t，降到1990年185.37kg/t，平均每年降低0.99%。然而，隨著新型干法生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)和耗電高的設備更新不及時，我國水泥生產(chǎn)綜合電耗有上升的趨勢，從1980年96.7kW˙h/t上升到1990年109.9kW˙h/t，平均每年上升1.17%。約占全國水泥產(chǎn)量83%的小水泥，在節(jié)能工作中進展較快，機立窯平均燒成煤耗由1980年184.69k8標準煤/t，下降到1988年161.3kg標準煤/t，平均每年降低1.55%，總的看來，水泥工業(yè)的節(jié)能工作雖有一定進展，但步子還不夠大，與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大，均熱耗高70%，電耗高4%-8%，尤其是我國現(xiàn)有的濕法回轉(zhuǎn)窯熱耗比新型干法工藝的先進水平高出一倍。目前，水泥工業(yè)中，能溫費用占產(chǎn)品成本的比重已高達35%-50%，近幾年，企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度上升，在很大程度上是由能源費用增加引起的。隨著能源價格的調(diào)整，能源費用將越來越高，如不及早采取措施，狠抓節(jié)能降耗，水泥工業(yè)的經(jīng)濟效益難以提高，水泥工業(yè)的發(fā)展將會受到更加嚴重的制約。
依靠技術(shù)進步，降低能源消耗
近10年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國水泥工業(yè)的技術(shù)進步工作取得了長足的進展。以須分解技術(shù)為中心的新型干法生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)，使水泥工業(yè)走上了高效、低獲的發(fā)展道路，它的出現(xiàn)對我國水泥工業(yè)亦產(chǎn)生了重大影響，我國新建、擴建的大中型水泥生產(chǎn)線大部分采用新型干法工藝，不但大大提高了水泥工業(yè)的技術(shù)水平，而且縮小了與國際水平的差距。目前，我國自行設計、建設的2000t/d預分解生產(chǎn)線巳陸續(xù)投入生產(chǎn)，為水泥工業(yè)的節(jié)能降耗奠定了良好的基礎。
在大力發(fā)展新型干法生產(chǎn)的同時，水泥行業(yè)的科研、設計單位圍繞機立窯節(jié)能改造也做了大量工作，開發(fā)了十幾項先進、實用的技術(shù)和裝備?！捌呶濉逼陂g，在基本完成普通立窯向機械化立窯的轉(zhuǎn)變之時，進行了機立窯采用新技術(shù)的試點改造，使機械化立窯實現(xiàn)高效、低耗生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥成為可能。
綜上所述、水泥工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平有了很大進步。然而，縱觀整個水泥工業(yè)，技術(shù)裝備和總體水平還比較落后，技術(shù)進步的速度還不夠快。據(jù)統(tǒng)計，技術(shù)進步對水泥工業(yè)產(chǎn)值增長的貢獻僅占20%-26%，這說明，我國水泥工業(yè)基本上處于靠外延擴大再生產(chǎn)和粗放經(jīng)營來維持的狀況。目前，水泥產(chǎn)品的供需矛盾已基本緩和，擁有一批適于不同類型企業(yè)的成熟的節(jié)能技術(shù)。因此，“八五“期間是水泥工業(yè)依靠技術(shù)進步，降低能源消耗的太好時機。為此，國家建材工業(yè)局把實施“建材節(jié)能綜合工程”作為“八五”期間的重點任務，要求通過推廣應用一批先進、適用的成熟技術(shù)，改造一批技術(shù)落后、設備陳舊的考企業(yè)，調(diào)整水泥工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)，為水泥工業(yè)實現(xiàn)由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營的轉(zhuǎn)變奠定基礎。
