在自然資源日益匱乏的今天，機(jī)制砂取代自然砂（河沙、湖砂、山砂、淡化海砂）已成必然趨勢。
“十一五”期間，機(jī)制砂就已經(jīng)開始在國內(nèi)普通預(yù)拌砂漿生產(chǎn)中應(yīng)用，但當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的機(jī)制砂存在著明顯缺點(diǎn)。一是粒型不佳（棱角多，針片狀砂粒多），造成砂漿的和易性不好，工人施工手感不好。二是石粉（機(jī)制砂生產(chǎn)中產(chǎn)生的）量大且不好處理，環(huán)境污染問題難以解決。因此，機(jī)制砂不被市場所重視，難以成為主流。
近幾年，隨著制砂技術(shù)的快速發(fā)展和石粉用途的研發(fā)拓展，機(jī)制砂呈現(xiàn)出自然砂難以匹敵的優(yōu)勢，越來越受到市場的青睞。一是資源優(yōu)勢。我國自然砂（特別是河沙）由于過度開采而日趨枯竭，各地政府紛紛出臺了禁采令，機(jī)制砂在不遠(yuǎn)的未來將成為唯一的砂資源。二是環(huán)保優(yōu)勢。使用機(jī)制砂相比使用自然砂省略了烘干環(huán)節(jié)（一般烘干采用燒煤），因而更加低碳環(huán)保。三是成本優(yōu)勢。從目前四川的實(shí)踐來看，使用機(jī)制砂相比使用自然砂生產(chǎn)普通預(yù)拌砂漿綜合成本每噸節(jié)省15—18元。四是粒型優(yōu)勢。目前新的制砂技術(shù)可以將機(jī)制砂針片狀砂粒控制在5%以下，提高了砂漿的和易性。并且機(jī)制砂由于粒型的特殊性，在使用水泥作為粘合物的時(shí)候，往往比經(jīng)過河水沖刷的河沙更具粘合度，使砂漿具有更強(qiáng)的密實(shí)性和抗壓性。五是可調(diào)優(yōu)勢。自然砂是天然形成的，其細(xì)度模數(shù)是相對固定不可調(diào)整的。一個(gè)地方的自然砂過粗或過細(xì)，往往需要另從外地購買砂與本地砂進(jìn)行摻配，才能達(dá)到較理想的細(xì)度模數(shù)和級配。而機(jī)制砂可根據(jù)需要調(diào)整細(xì)度模數(shù)，使級配更趨合理。六是石粉優(yōu)勢。自然砂所含的是泥粉，超標(biāo)的泥粉含量對普通預(yù)拌砂漿質(zhì)量有很大危害性，并且除塵出來的泥粉幾乎沒有什么用途，排放也是令人頭疼問題。機(jī)制砂泥粉含量微乎其微，所含主要是石粉（生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)產(chǎn)生的）。隨著石粉利用的不斷研發(fā)，這個(gè)曾經(jīng)令人頭疼的東西如今卻已變廢為寶了。①石粉可提高普通預(yù)拌砂漿的和易性（預(yù)拌砂漿中的石粉含量一般在10%—15%）。②石粉正逐漸成為粉煤灰的替代品，進(jìn)一步提高了預(yù)拌砂漿中石粉的用量(目前四川預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的抹面砂漿石粉含量最高達(dá)18%，砌筑砂漿石粉含量最高達(dá)33%，,處于全國領(lǐng)先水平，且質(zhì)量良好。)③生產(chǎn)預(yù)拌砂漿使用不完的石粉用途較廣，每噸可賣100元（比砂還貴），且供不應(yīng)求。七是選料優(yōu)勢。使用自然砂是靠天吃飯，沒有什么選擇空間。而機(jī)制砂原料選擇空間廣泛，并且開創(chuàng)了固體廢棄物的利用前景。
展望機(jī)制砂的未來，將朝著“精品化、專業(yè)化、環(huán)?；狈较虬l(fā)展。一是精品化。目前我國生產(chǎn)的機(jī)制砂實(shí)際上有兩種共存，一種是砂石場用過時(shí)的破碎、碾磨設(shè)備生產(chǎn)的普通機(jī)制砂，這種機(jī)制砂粒型差、棱角多，針片狀砂粒多。一種是以中聯(lián)重科、南方路機(jī)為代表的，采用日本V7制砂技術(shù)（石打石+石打鐵+空氣篩）國產(chǎn)化設(shè)備生產(chǎn)精品機(jī)制砂，這種機(jī)制砂粒型好、針片狀砂?？刂圃?%以下。精品機(jī)制砂將在不遠(yuǎn)的將來徹底取代普通機(jī)制砂，推動預(yù)拌砂漿質(zhì)量進(jìn)一步提高。二是專業(yè)化。歐美國家有專業(yè)的精品砂生產(chǎn)企業(yè)，我國目前還沒有，都是預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)購買先進(jìn)制砂設(shè)備自行生產(chǎn)精品砂，生產(chǎn)成本較高，這是我國預(yù)拌砂漿發(fā)展在主要生產(chǎn)原料上的差距。隨著我國預(yù)拌砂漿的不斷發(fā)展，行業(yè)細(xì)化分工勢在必行，精品砂專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)將呼之欲出。三是環(huán)?；?。環(huán)?；瘜Ⅲw現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面是制砂除塵降噪技術(shù)將進(jìn)一步完善，制砂生產(chǎn)企業(yè)將實(shí)現(xiàn)無揚(yáng)塵、低噪音；一方面是制砂原料將向固體廢棄物方向發(fā)展，走變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。
