發(fā)生混凝土堵管的原因一般有以上幾種:
1) 含砂率過(guò)小、粗骨料級(jí)配及外加劑的選用不合理。
2) 水泥用量過(guò)少或過(guò)多。水泥用量過(guò)少,混凝土的保水性變差,容易泌水、離析和發(fā)生堵管。水泥用量過(guò)大,將會(huì)增加混凝土的粘性,從而造成輸送阻力的增加。
3) 混凝土或砂漿的離析、抓底、板結(jié)、局部漏漿、管道接頭密封不嚴(yán)等都會(huì)導(dǎo)致堵管。
4) 混凝土拌合物塌落度小(干粘)。塌落度過(guò)小時(shí),強(qiáng)行泵送極易造成堵管。
5) 采用單粒徑石子,石子針片狀含量多,石子粒徑太大,泵送管道直徑小容易堵管。
6) 泵車壓力不夠,或是管道密封不嚴(yán)密。
7) 操作人員精力不集中,泵送速度不合理,余料量控制不適當(dāng)。
8) 停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),管中異物未除盡。
9) 混凝土攪拌不均勻,水泥成塊,未松散成水泥漿。
10) 管道連接原因?qū)е碌亩鹿堋?br /> 11) 第一次泵送混凝土前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。
防止堵管的措施
1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處于良好的工作狀態(tài)。
2) 檢查管道布局,盡量減少?gòu)澒?特別是≤90°的彎管。高層泵送時(shí),水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15% ,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過(guò)5min時(shí),應(yīng)關(guān)閉截止閥,防止混凝土倒流,導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直
時(shí)的90°彎管,彎曲半徑應(yīng)大于500mm。
3) 泵送混凝土前,一定要計(jì)算好砂漿的用量,并用砂漿潤(rùn)滑管道。
4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求,合理確定水泥、外加劑的用量。
5) 檢查入泵處混凝土拌合物的和易性,有無(wú)大的水泥塊,拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象。
6) 檢查入泵處混凝土塌落度、黏聚性是否足夠。若塌落度不足,則適量提高混凝土外加劑的摻入量,或在入泵處摻加適量的高效減水劑。若是混凝土黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰。
7) 檢查混凝土的初始塌落度是否滿足要求,若不滿足,則應(yīng)首先解決混凝土損失的問(wèn)題。
8) 解決氣溫變化導(dǎo)致的堵管問(wèn)題。夏季氣溫較高時(shí),在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品;冬季應(yīng)采取保溫措施,確?;炷恋臏囟取?/font>
1) 含砂率過(guò)小、粗骨料級(jí)配及外加劑的選用不合理。
2) 水泥用量過(guò)少或過(guò)多。水泥用量過(guò)少,混凝土的保水性變差,容易泌水、離析和發(fā)生堵管。水泥用量過(guò)大,將會(huì)增加混凝土的粘性,從而造成輸送阻力的增加。
3) 混凝土或砂漿的離析、抓底、板結(jié)、局部漏漿、管道接頭密封不嚴(yán)等都會(huì)導(dǎo)致堵管。
4) 混凝土拌合物塌落度小(干粘)。塌落度過(guò)小時(shí),強(qiáng)行泵送極易造成堵管。
5) 采用單粒徑石子,石子針片狀含量多,石子粒徑太大,泵送管道直徑小容易堵管。
6) 泵車壓力不夠,或是管道密封不嚴(yán)密。
7) 操作人員精力不集中,泵送速度不合理,余料量控制不適當(dāng)。
8) 停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),管中異物未除盡。
9) 混凝土攪拌不均勻,水泥成塊,未松散成水泥漿。
10) 管道連接原因?qū)е碌亩鹿堋?br /> 11) 第一次泵送混凝土前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。
防止堵管的措施
1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處于良好的工作狀態(tài)。
2) 檢查管道布局,盡量減少?gòu)澒?特別是≤90°的彎管。高層泵送時(shí),水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15% ,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過(guò)5min時(shí),應(yīng)關(guān)閉截止閥,防止混凝土倒流,導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直
時(shí)的90°彎管,彎曲半徑應(yīng)大于500mm。
3) 泵送混凝土前,一定要計(jì)算好砂漿的用量,并用砂漿潤(rùn)滑管道。
4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求,合理確定水泥、外加劑的用量。
5) 檢查入泵處混凝土拌合物的和易性,有無(wú)大的水泥塊,拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象。
6) 檢查入泵處混凝土塌落度、黏聚性是否足夠。若塌落度不足,則適量提高混凝土外加劑的摻入量,或在入泵處摻加適量的高效減水劑。若是混凝土黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰。
7) 檢查混凝土的初始塌落度是否滿足要求,若不滿足,則應(yīng)首先解決混凝土損失的問(wèn)題。
8) 解決氣溫變化導(dǎo)致的堵管問(wèn)題。夏季氣溫較高時(shí),在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品;冬季應(yīng)采取保溫措施,確?;炷恋臏囟取?/font>
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