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俞海勇專家回復(fù)：
混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)蜂窩麻面的原因跟混凝土強度本身沒有直接關(guān)系，原因主要有兩方面，一是混凝土自身原因，一是混凝土外部原因，可根據(jù)不同原因有針對性地提出解決方法及注意事項。
一、 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因
1、 混凝土內(nèi)在原因
a、 混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b、 混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
c、由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
d、有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
2、 外部原因
a、實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b、 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。
二、 消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法
1、 選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑
優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25μm）。
2、 降低混凝土粘稠度
適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。
3、 控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復(fù)振。
4、如果水泥中含有引氣組份，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30dny/cm的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。
三、 解決混凝土外部不利因素的方法
1、 嚴格按GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50cm。
2、 選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。
3、 復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。
混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)蜂窩麻面的原因跟混凝土強度本身沒有直接關(guān)系，原因主要有兩方面，一是混凝土自身原因，一是混凝土外部原因，可根據(jù)不同原因有針對性地提出解決方法及注意事項。
一、 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因
1、 混凝土內(nèi)在原因
a、 混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b、 混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
c、由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
d、有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
2、 外部原因
a、實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b、 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。
二、 消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法
1、 選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑
優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25μm）。
2、 降低混凝土粘稠度
適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。
3、 控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復(fù)振。
4、如果水泥中含有引氣組份，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30dny/cm的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。
三、 解決混凝土外部不利因素的方法
1、 嚴格按GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50cm。
2、 選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。
3、 復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。
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