目前，我國(guó)尚無(wú)高強(qiáng)混凝土的明確定義，比較普遍的觀點(diǎn)認(rèn)為，從我國(guó)當(dāng)前的設(shè)計(jì)施工技術(shù)水平出發(fā)，認(rèn)為強(qiáng)度等級(jí)超過(guò) C50 的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土是比較合適的，我們可以將不高于 C25 的混凝土稱為低強(qiáng)混凝土，將 C30 ～ C50 的混凝土稱為中強(qiáng)混凝土，而將 C80 以上的混凝土則稱為超高強(qiáng)混凝土。
與普通中等強(qiáng)度的混凝土相比，使用高強(qiáng)混凝土具有以下優(yōu)越性：
1 ．可以有效地減輕結(jié)構(gòu)自重在通常情況下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自重為其有效荷載的 8 ～ 10 倍。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度提高時(shí)，結(jié)構(gòu)自重必然降低。當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 1 000MPa 時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的比強(qiáng)度 ( 強(qiáng)度與重量的比值 ) 大致相等，自重也相接近。因而， 80 ％～ 90 ％的鋼結(jié)構(gòu)工程可以用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土代替。
2 ．可以提高混凝土的耐久性 混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，收縮減小，抗?jié)B性能與抗凍性能提高'，因而提高了混凝土的耐久性。
3 ．截面減小高強(qiáng)可以使截面小，節(jié)省了材料和能耗，建筑物也能獲得更大的使用空間。
混凝土的高強(qiáng)化和流態(tài)化是當(dāng)代混凝土科學(xué)的發(fā)展方向。
由于混凝土的強(qiáng)度來(lái)自水泥漿的強(qiáng)度、水泥漿與骨料的界面黏結(jié)強(qiáng)度以及骨料的顆粒強(qiáng)度，因而在采用普通材料與常規(guī)工藝配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面：
一、原材料的質(zhì)量控制
水泥宜優(yōu)先用硅酸鹽水泥，水泥用量不宜超過(guò) 55 ㎏ /m 3 。水泥必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量復(fù)查試驗(yàn)，成批的水泥質(zhì)量需均勻，不得使用含堿量高的水泥 (K 2 O+Na 2 O 量低于 0.6 ％， C 3 A 量不超過(guò) 8 ％ ) 。
粗骨料宜用最大粒徑不超過(guò) 25 ㎜ 的質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石。針片狀顆粒含量不超過(guò) 3 ％～ 5 ％，含泥量低于 1 ％。定期測(cè)定含水量。
細(xì)骨料宜用潔凈的天然河砂、云母及黏土，雜質(zhì)總含量不超過(guò) 2 ％，必要時(shí)需清洗，定期測(cè)定含水量。
高效減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法》 (GB8076 — 87) ，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。外摻的活性礦物摻合料應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，并保證來(lái)料的均勻性。
各種材料不宜在露天堆放，并有嚴(yán)格的管理制度。
各種材料按重量計(jì)的允許偏差不應(yīng)超出以下數(shù)值：水泥± 2 ％；活性礦物摻合料± 1 ％；粗、細(xì)骨料± 3 ％；水、高效減水劑± 0.1 ％。
二、攪拌
高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。同時(shí)對(duì)進(jìn)料、貯存、計(jì)量、裝料、攪拌各環(huán)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)督。
高強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)，必須注意高效減水劑投入的時(shí)間，高效減水劑不能與干水泥接觸，否則將使混凝土質(zhì)量嚴(yán)重下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效減水劑。
攪拌時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，應(yīng)仔細(xì)測(cè)定砂石中的含水量，并從用水中扣除。
三、混凝土運(yùn)輸
在運(yùn)輸中高強(qiáng)混凝土的坍落度較普通混凝土損失大，因此，施工中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，以保證混凝土有較好的工作度。高強(qiáng)混凝土要加強(qiáng)對(duì)拌合物性能的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。
拌合物中的空氣含量， l 在運(yùn)輸中可能會(huì)增加，對(duì)于水灰比大于 0.35 的 60MPa 的混凝土，空氣含量每增加 1 ％，抗壓強(qiáng)度約損失 5 ％；對(duì)水灰比低的高強(qiáng)混凝土損失更多，如對(duì) 100MPa 左右的高強(qiáng)混凝土，空氣含量每增加 1 ％，強(qiáng)度損失可達(dá) 9 ％。所以，在運(yùn)輸中要盡力避免含氣量的變化，并且要進(jìn)行必要的測(cè)試。
四、混凝土的振搗
高強(qiáng)混凝土宜用高頻振動(dòng)器振搗，振搗必須充分。對(duì)于使用高效減水劑，具有較大坍落度的高強(qiáng)混凝土，亦應(yīng)充分振搗。
五、混凝土的養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)混凝土水灰比小、含水量少，所以養(yǎng)護(hù)好壞對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響比普通混凝土大。應(yīng)在澆筑后 8 h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，或在其表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 14 天。
高強(qiáng)混凝土由于水泥用量大，水化熱多，水化熱升溫較多。除采用活性摻料壓縮水泥用量以外，應(yīng)避免在炎熱條件下施工，或采取原材料的降溫措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)也是避免產(chǎn)生溫度裂縫的重要措施。
六、高強(qiáng)混凝土的泵送
高強(qiáng)混凝土中的粗骨料粒徑小，水泥用量大，這對(duì)泵送施工有利，另一方面由于水泥用量大，水灰比小，黏度高，混凝土拌合物管壁阻力要大于普通混凝土的泵送。
影響高強(qiáng)混凝土泵送性能的因素是多方面的，如水泥品種及用量、混凝土配合比、高效減水劑的品種及摻量、外摻活性礦物摻合料的品種及數(shù)量、泵送工藝等。為了改善高強(qiáng)混凝土的泵送性能，可采用以下措施：
1 ．通過(guò)摻加活性礦物摻合料，控制水泥用量，使其不大于 500 kg /m 3 。
2 ．摻加水泥重量的 5 ％～ 10 ％的磨細(xì)粉煤灰，每摻 1kg 粉煤灰相當(dāng)于 0.5kg 水泥，而且由于粉煤灰中含有一定數(shù)量的玻璃珠，可有利地改善混凝土的泵送性能、和易性，并減少泌水。
3 ．選擇適宜的外加劑，宜采用減水率高、有一定緩凝作用、有少量引氣作用的復(fù)合型減水劑 ( 控制在 3 ％左右 ) ，可以改善高強(qiáng)混凝土拌合物黏度過(guò)大且易發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象的問(wèn)題。
4 ．適當(dāng)控制砂率，砂率選擇要兼顧強(qiáng)度、和易性和泵送施工要求。砂率過(guò)大，使骨料的表面積增大很多，為達(dá)到相同坍落度所需的用水量就增多，且硬化后會(huì)使混凝土的彈性模量降低較多。在滿足泵送要求的前提下，砂率控制在 37 ％以內(nèi)。
