是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復(fù)合外加劑和特制骨料，現(xiàn)場加水攪拌后即可使用，具有無收縮、大流動性、高強特性的專用灌漿料，不含氯離子。
Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.
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性能 performance |
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適用范圍
Application |
灌漿層厚度為 5 0 ㎜～ 100 ㎜的設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)支承件基礎(chǔ)、軌道基礎(chǔ)灌漿。厚度＞ 100 ㎜時也可分層澆灌。
For structural foundation, track foundation grout. etc, with thickness of 50 － 100 ㎜ .For thickness ＞ 100 ㎜ .it can be applied by layer.
灌漿層厚度大于 100 ㎜的基礎(chǔ)灌漿
For foundation grout with thickness ＞ 100 ㎜ |
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抗壓強度
Compressive strength MPa |
1 天 (1d) |
≥ 22 |
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3 天 (3d) |
≥ 40 |
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28 天 (28d) |
≥ 70 |
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粘接力
MPa Bond strength with reinforcing |
圓鋼
Round Steel |
≥ 4.0 |
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螺紋鋼
Threaded Steel |
≥ 13.0 |
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1 天豎向膨脹率
Expansion coefficient |
≥ 0.02% |
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流動度（㎜）
Flow ability |
≥ 270 |
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對鋼筋銹蝕作用
Corrosion to steel structure |
無 None |
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用量： 210 0 ㎏ /m 3 最高使用溫度＜ 300 ℃ 。 施工適宜溫度 0 ～ 40 ℃ 包裝： 25 ㎏防潮復(fù)合袋
儲存：在保持干操，密封袋裝的條件下可保存 6 個月，超過存儲期的，須經(jīng)試驗后方可使用。
耐久性： 200 萬次疲勞試驗， 50 次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
以上技術(shù)指標均在標準養(yǎng)護溫度和濕度的情況下測得
Usage: 2100kg /m 3 Highest operating temperature ＜ 300 ℃ ,Suitavle working Temperature 0 ～ 40 ℃ .
Packaging: 25kg moisture proof composite bag.
Storage: Under dry sealed condition, it can be stored up to 6 months. Testing is required if stoed more than 6 months.
Durability: 200,00times of fatigue test and 50 times of freeze-ghaw cyclis test has no influence on the strength. The above technical data is obtained under standard testing conditions |
1 、基本規(guī)定
a ．施工溫度宜為 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。
b ．灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
c ．灌漿層厚度宜控制在 100mm 以內(nèi) ( 灌漿層大于 100mm 時應(yīng)采取措施，見澆注 e 條 ) 。
d ．灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫 5 ～ 3 0 ℃ 為宜。
e ．用水量根據(jù)本廠質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。攪拌應(yīng)采用機械攪拌。
f ．使用本灌漿料時若需摻入外加劑務(wù)必嚴格試驗合格后才可使用。
g ．灌漿后，盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業(yè)，因為焊接作業(yè)會使鋼板變形，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。
2 、基礎(chǔ)處理及支模
a ．設(shè)備就位調(diào)整完后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、對設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
b ．澆灌前，對混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。
c ．混凝土清理完后，周圍支上摸板。摸板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
d ．模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面 ( 不小于 30mm )
3 、攪拌
a ．攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 10 分鐘。
b ．攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉(zhuǎn)速電鉆 ) ，攪拌桶為金屬制成，直徑為 320* 350mm 左右 ( 每次攪拌一袋料 ) ，攪拌時先加水、后加料，總攪拌時間為 3 ～ 5 分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。
4 、澆注
a ．灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。
b ．灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在 30 分鐘內(nèi)用完。
c ．澆注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流 ( 勿用震動器，以免產(chǎn)生離析 )
d ．為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
e ．灌漿厚度宜控制在 100mm 以內(nèi)。對灌漿層大于 100mm 的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時應(yīng)分層澆灌 ( 具體操作可向制造商咨詢 ) 最好使用 CGM 灌漿料。
f ．對于較長的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長度以 5m 為宜。
g ．灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運行或震動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
5 、收漿（壓光）
灌漿料的初凝時間約為 3 小時左右，終凝時間約為 6 小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿 ( 壓光 ) ，收漿 ( 壓光 ) 過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿材料干料吸干水份。收漿 ( 壓光 ) 后須進行養(yǎng)護。
6 、養(yǎng)護
收漿 ( 壓光 ) 后應(yīng)加蓋濕潤的草袋或棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度宜 > 5 ℃ ，養(yǎng)護期 >7 天。最好采用噴灑養(yǎng)護劑的措施。冬季施工時須采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施。
7 、地腳螺栓孔澆灌時應(yīng)遵循的原則
* 首先，應(yīng)清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時的加水量應(yīng)適量減少，以減少灌漿料的離析。
* 澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。
* 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿材料干料吸干水分。
* 對于螺栓與混凝土孔壁間隙 10<mm 的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。
8 、無收縮水泥基灌漿料與傳統(tǒng)細石混凝土相比
具有大流動度、早強、高強、無收縮的特性。 無需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙，使設(shè)備底板與基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，從而保證基礎(chǔ)均勻地承受設(shè)備的荷載及振動，滿足設(shè)備在運行中的需要。
可以完成細石混凝土所無法完成的底板澆注。
耐高溫、高濕能力強，能保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。連鑄機等設(shè)備在生產(chǎn)過程中需承受高溫影響，普通混凝土無法滿足設(shè)備安裝要求。
施工簡便、易行，無需專業(yè)施工人員，按公司提供的施工說明施工就可以完成灌漿全過程 ( 一定要養(yǎng)護 ) 。
正常情況下，一天可拆模，三天即可設(shè)備正常運行。
優(yōu)越的抗?jié)B性能，除一、二次灌漿外，還可用于技術(shù)改造、設(shè)備檢修、基礎(chǔ)加固、老舊設(shè)備灌漿層損壞后的修補。
9 、灌漿料冬季施工操作說明
灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層、高強灌漿料和及高強灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。具體參考辦法如下：
1 ．灌漿基礎(chǔ)表面處理：
施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。
2 ．高強灌漿料的拌和：
當環(huán)境溫度低于 - 5 ℃ 時，應(yīng)采用 40 ～ 50 ℃ 的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于 5 ℃ 。
3 ．高強灌漿料養(yǎng)護：
高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。
方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護 3 ～ 7 天。
方法 2 ：采用蒸養(yǎng)法，蒸養(yǎng) 24 小時即可：
方法 3 ：灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫 24 小時即可。方法 4 ：采用碘鎢燈加熱法，加熱 24 小時即可。 |
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1 、引言
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們對建筑的需求也不斷發(fā)展，許多已有建筑物無論是外觀狀況還是使用功能，均已無法滿足現(xiàn)代生活的要求，急需進行加固和改造。水泥基灌漿材料是一種應(yīng)用最多的材料，它具有耐久性好、強度高、無毒、無污染、價格便宜等優(yōu)點。國內(nèi)外對水泥基灌漿材料進行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進一步開發(fā)更高性能的灌漿材料提供了研究基礎(chǔ)。
2005 年，我國發(fā)布了最新的中華人民共和國建材行業(yè)標準《水泥基灌漿材料》 (JC/T98 6 － 2005) ，提出“水泥基灌漿材料是由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強、高強、微膨脹的性能”，對水泥基灌漿材料的性能提出了新的要求。為適應(yīng)新的市場需要，結(jié)合灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀，采用本地現(xiàn)有的原材料開發(fā)一種具有價廉、環(huán)境友好特點的新型高性能水泥基灌漿材料，全面符合或超越 JC/T986 — 2005 的標準，并從流動度、強度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強度等方面對該灌漿材料的性能進行了較全面研究。
2 、試驗
2 ． 1 試驗原材料
水泥：海螺 52.5 硅酸鹽水泥。
砂：采用粒徑小于 4.75mm 中粗砂。
水：室溫自來水。
外加劑： ADVA 聚羧酸型高效減水劑； UEA 型干粉膨脹劑； JF 型消泡劑。
2 ． 2 試驗方法及內(nèi)容
2 ． 2 ． 1 流動度：將拌合后的灌漿料倒入 MARSH 錐形漏斗，測定 1 升 砂漿流過直徑為 12.5mm 管子所需的時間，灌漿料需通過 5mm 方形網(wǎng)篩灌入 MARSH 漏斗，以避免在漏斗中出現(xiàn)影響砂漿流出管口的團塊。
2 ． 2 ． 2 膨脹率：為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。 JC/T986-2005 標準規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當滿足水泥基灌漿材料的 1d 豎向膨脹率≥ 0.02 ％。豎向膨脹率按 GB 5011 9 － 2003 附錄 C 進行。將水泥基灌漿材料倒入試模后 2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。
2 ． 2 ． 3 抗壓強度：在結(jié)構(gòu)加固修補中，一般都希望有較高的早期強度，以便盡早投入使用。 JC/T98 6 － 2005 標準規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當滿足水泥基灌漿材料的抗壓強度： R 1 ≥ 22MPa ； R 3 ≥ 40MPa ； R28 ≥ 70MPa 。
2 ． 2 ． 4 鋼筋握裹強度：無論是修補加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強度，才能達到一體化的目的。 JC/T98 6 － 2005 標準規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當滿足水泥基灌漿材料的 28d 鋼筋握裹強 度≥ 4MPa 。鋼筋握裹強度按 DL/T515 0 － 2001 水工混凝土試驗規(guī)程中的 4.8 進行，采用 Φ 20mm 的光面鋼筋，鋼筋埋入長度 200mm 。
2 ． 2 ． 5 泌水率： JC/T98 6 － 2005 標準規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當滿足水泥基灌漿材料的泌水率≤ 1.0 ％。泌水率試驗按 GB/T 50080 規(guī)定進行。
2 ． 3 試驗結(jié)果
2 ． 3 ． 1 基本配比的確定：
通過 2 次三因素三水平正交分析法，在保持其他組分不變的情況下，對膠砂比、減水劑摻量、砂的細度模數(shù)進行正交分析。
分析試驗數(shù)據(jù)可得出以下結(jié)論：
(1) 膠砂比可控制在 1 ： 1 和 11 ： 9 之間，即可保證漿體流出時間較短，又可得到較高的一天強度；(2) 減水率摻量可確定為 0.34 ％；
(3) 改變砂的細度模數(shù)可改變漿體的流出時間及強度值，實驗可將砂的細度模數(shù)確定在 2.54 ，使?jié){體流出時間和強度達到最優(yōu)值；
(4) 消泡劑的摻入可提高砂漿的流動性。
2 ． 3 ． 2 豎向膨脹率的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整
按建議摻量往干粉料里摻入鋁膏粉后，進行拌合實驗，按標準測量干粉料拌合后自由膨脹率變化。拌合物的膨脹過程可分為三個過程，第一過程為 0min ～ 20min 內(nèi)，由于鋁膏表面保護膜的遲緩作用，鋁膏發(fā)氣量很少；第二過程為 20min ～ 140min ，該膨脹過程堿性環(huán)境中反應(yīng)基本越過鋁膏表面保護膜，發(fā)氣速率較高，膨脹較快；第三過程則為 140min 以后，此過程中鋁膏已經(jīng)消耗得差不多，發(fā)氣速率開始下降。但是在此摻量情況下，鋁膏的發(fā)氣效果已經(jīng)能滿足灌漿料要求的早期膨脹效果。
2 ． 3 ． 3 鋼筋握裹強度的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整
按確定配合比成型兩組， 48h 后拆模， 28d 后在萬能試驗機上，做拔出鋼筋實驗結(jié)果見表 1 。
表 1 鋼筋握裹試驗數(shù)據(jù)
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編號 |
滑動變形為 0. 1 ㎜時的最大荷載 (KN) |
鋼筋握裹強度 (MPa) |
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1 |
68 |
7.2 |
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2 |
72 |
7.6 |
以上結(jié)果均滿足標準要求： 28d 鋼筋握裹強度≥ 6MPa 。
2 ． 3 ． 4 泌水率的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整
按確定配合比對水灰比微調(diào)進行 2 組試驗，試驗結(jié)果如表 2 所示：
表 2 泌水率試驗
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編號 |
水灰比 |
沁水率 (%) |
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1 |
0.36 |
0.2 |
|
2 |
0.37 |
0.3 |
由此可知：
(1) 相同條件下，灌漿料的水灰比越大，其泌水率越大；
(2) 以上各配比條件下的灌漿料在攪拌后 3h 內(nèi)，其泌水率均不超過 1 ％， 24h 內(nèi)析出的水分能被完全吸收，滿足標準規(guī)范要求，泌水率≤ 1.0 ％。
3 、結(jié)論
根據(jù)上述實驗所得配方下灌漿料的整體性能如表 3 所示：
表 3 灌漿料最終配比各性能值
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項目 |
技術(shù)指標 |
實測數(shù)據(jù) |
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粒徑 (4.7 5 ㎜方孔篩余 /% ) |
≤ 2.0% |
0 |
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最大粒徑 |
＜ 3. 3 ㎜ |
2. 5 ㎜ |
|
＜ 0.0 8 ㎜ |
40 % ～ 55% |
50.6% |
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流動度 |
24s |
23s |
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凝結(jié)時間 ( 初凝 ,min) |
≥ 120min |
145min |
|
泌水率 ,% |
≤ 0.5 |
0.3 |
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抗壓強度 MPa |
1d |
≥ 25.0 |
29.7 |
|
3d |
≥ 40.0 |
54.6 |
|
28d |
≥ 60.0 |
66.0 |
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豎向膨脹率 ,% |
1d |
≥ 0.02 |
0.05 |
|
鋼筋握裹強度 ( 圓鋼 ),MPa |
28d |
≥ 6.0 |
7.0 |
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對鋼筋的銹蝕作用 |
無銹蝕作用 |
無銹蝕作用 |
一、主要特點
1、塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA）大于90%，均勻傳遞荷載。
2、大流動度、不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
3、早強、高強、灌漿24h后確保設(shè)備正常運行生產(chǎn)， 在保證有足夠的施工時間（ 20min ）的前提下，自加水時算起 4h 混凝土強度就可滿足投入使用的要求（抗壓強度大于 30MPa ，抗折強度大于 4.5MPa ）。這種既給施工以足夠的操作時間，又具備強度發(fā)展速度的快速修補材料，具有很強的實用性，適用于機場、高速公路、橋梁等重要混凝土路面的快速修補。
4 、不含金屬膨脹源，不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。
5 、負溫施工特性：低溫施工——環(huán)境溫度 0 ～ -20 ℃ 保證正常施工；早強高強——澆后 6h強度可達20MPa（-15℃）；縮短工期——施工完成后可盡快使機器安全運轉(zhuǎn)；持續(xù)增強——澆注體在氣溫正常后會升高到標準強度；自流免振——砂漿自流，施工免振，確保無漏空灌漿；微膨脹——澆注體無收縮確保設(shè)備長期安全運行；耐油滲——密實抗?jié)B適應(yīng)機座油污環(huán)境。
6 、負溫施工用途：各種機械設(shè)備安裝二次灌漿；土木建筑物二次灌縫與加固；植筋錨桿錨釘?shù)啬_螺栓錨固；防滲抗裂防水混凝土工程；止水堵漏快速修補。
二、應(yīng)用范圍
1 、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿； 2 、地腳螺栓錨固灌漿； 3 、鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿； 4 、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固； 5 、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿； 6 、冬期施工灌漿； 7 、高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿。 8 、水泥基灌漿材料 Cementitious Grout 道路人孔蓋高層調(diào)整；橋梁道路伸縮縫修補；剛性路面孔洞修補；機場跑道快速修補；電線桿的迅速固定；自來水管線搶修工程；工廠地坪快速修復(fù)；環(huán)氧等地坪前處理坑洞修補；其它土木工程需早凝早強的要求均可滿足。
三、技術(shù)指標
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抗壓強度（ MPa ） |
流動度
（ mm ） |
膨脹率
（ % ） |
可施工時間
（ min ） |
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1.5h |
2h |
1d |
3d |
28d |
|
≥ 15 |
≥ 20 |
≥ 30 |
≥ 40 |
≥ 60 |
≥ 270 |
≥ 0.02 |
20 |
四、驗收
驗收以試驗室檢驗為標準，檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法按 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、基礎(chǔ)處理
將原混凝土鑿毛，清掃基礎(chǔ)表面 ，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。施工前 24h ，將原混凝土表面充分濕潤。施工前應(yīng)吸干積水。
六、超早強灌漿料的配制
1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點應(yīng)靠近施工地點，距離不宜過長。
4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時，嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結(jié)在施工機具上。
七、注意事項
1 、澆注完畢后立即澆水養(yǎng)護。其養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
2 、我國幅員遼闊，施工時難免受溫度濕度影響。施工前建議做凝結(jié)時間掌控實驗。若遇太熱，欲緩凝時可用冰水當拌和水，相對太冷時，可用熱水調(diào)整凝結(jié)。
3 、夏天高溫時若長期置放材料于大太陽底下，有可能加水后產(chǎn)生速凝，應(yīng)注意防范。
4 、欲施工之場合，應(yīng)保持清潔狀態(tài)，擬接著之混凝土界面，應(yīng)保持飽和表面干。
5 、澆置灌漿料，待終凝后，即可馬上用水養(yǎng)護，或采用本公司之樹脂型養(yǎng)護劑。
6 、遇體積過大或孔洞過深，每包灌漿材料可加 24 ㎏直徑 1 ㎝之碎石，不影響工作度及物理性。
八、工程應(yīng)用
超早強自流平灌漿料已在廣東大瑤山鐵路隧道、雷公尖隧道、青海大坂山公路隧道、云南白虎山隧道、蜜蜂箐隧道、鐵道部上海局外復(fù)線苔井山隧道、水口隧道等隧道的鐵路路基病害整治和灌漿堵漏工程中進行了應(yīng)用，效果良好。在武漢鋼鐵廠 4 ＃高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土， 6h 混凝土強度達到 C30 以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。
[ 應(yīng)用實例 1]
灌漿料在天車軌道大修工程中的應(yīng)用
天車軌道剖面示意圖
高強無收縮灌注材料是安裝設(shè)備基礎(chǔ)的專用材料，由特制水泥類膠凝材料與精選集料經(jīng)特殊加工而成，密度 190 0～2100㎏/m 3 。施工簡便，在現(xiàn)場加入16%～18%的水拌合均勻，靠自身的流動性能即可充滿細小的灌注空間。早期強度增長較快，可加速設(shè)備安裝調(diào)試，28d抗壓強度超過70MPa，并具有0.02%～0.03%微膨脹，硬化后不產(chǎn)生體積收縮，可使被錨固部件與基礎(chǔ)混凝土緊密連結(jié)。其技術(shù)性能達到國外同類產(chǎn)品水平，在膨脹性能方面優(yōu)于國外產(chǎn)品，已在國內(nèi)數(shù)十項二次灌注工程中應(yīng)用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，受到國內(nèi)外專家的好評。
邯鄲鋼鐵廠一軋重級工作制天車結(jié)構(gòu)為 A 、 B 兩列排柱，軌道總長 288m 。標高為 14. 800m ，跨度 18.5m 。大修要求將煉鋼車間橋式軌道更換為新軌道，原舊軌用壓板焊接在 [16 短槽鋼上，槽鋼焊在鋼板上，鋼板用螺栓與混凝土吊車梁連為一體。大修時需全部拆除舊軌道槽鋼、螺栓，換新軌道及螺栓?？紤]到工期緊，采用 CGM 漿料填充軌道墊板與支座之間的空隙（右圖 ) 。
1 、 CGM 灌漿料的性能
CGM 灌漿料是具有高流動性、早強、高強和微膨脹的特殊混合材料，其性能如下。
（ 1 ）流動性
根據(jù)工程要求，漿料流動度大于 240mm ，在這樣大的流動度下，漿料可靠自重作用和稍加插搗即可流進需填充的全部空隙，且漿料本身密實。按不同料水比測定 CGM 漿料的流動度和強度。根據(jù)本工程實際情況選用 18% 料水比進行試驗，結(jié)果顯示 CGM 漿料流動度隨時間變化而減小。由于工程用量較大，以 1.5h 內(nèi)的流動度為較好。
（ 2 ）微膨脹
漿料微膨脹的原理為，漿料內(nèi)有 CaO 存在，當與水發(fā)生化學反應(yīng)時，放熱體積增大，由于 CaO 結(jié)合了一個分子的水（ H 2 O) ，致使體積增大 90 ％，產(chǎn)生較大膨脹， CGM 漿料膨脹量 1d 內(nèi)可達到 80 ％以上，達到最大膨脹量后處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2 、施工準備
由于天車軌道使用已久，天車運行過程中的振動造成部分牛腿混凝土面層破壞，且混凝土表面還積存了大量煉鋼灰塵。為將積灰清除干凈，先拆除舊軌道，用壓力水沖洗。再用剁斧將破損混凝土面層及未破壞的混凝土面層鑿毛，用鋼絲刷刷 2 遍，最后用清水沖干凈露出凈面。
在澆筑 CGM 漿料前 4h 用清水沖洗，使混凝土面層保持濕潤，掃去明水。為使 CGM 與混凝土面層粘結(jié)牢固，在面層表面刷 302 界面劑。界面劑配比為甲組 1 份，乙組 3 份，石英粉 5 份，混合均勻拌成乳白色液體，用毛刷均勻刷在面層上，邊刷邊將拌和的 CGM 漿料澆在混凝土面層上，用鐵抹子插搗密實。界面劑刷在混凝土面上后與澆筑 CGM 時間間隔不得超過 2h ，以免界面劑失去效能。
兩條軌道共澆灌漿料 25m 3 ，施工時最高氣溫 3 ℃。 CGM 漿料配水攪拌按重量比 1 ： 0.13 配制，攪拌時間 3min ，流動度為 250mm 。由于澆筑氣溫較高， CGM 漿料水化熱較大，養(yǎng)護時間控制在 4h 。采用灑水養(yǎng)護，以降低水化熱，使 CGM 充分水化并防止因脫水而造成質(zhì)量事故。 24h 后用濕草袋覆蓋，養(yǎng)護 5～ 6h 后方可使用。
本工程經(jīng)過 1d 養(yǎng)護后立即投入使用。試件強度每 2h 一組， 1d 抗壓強度為 64.0MPa ，抗折強度為 11.0MPa ； 28d 抗壓強度為 89MPa ，抗折強度為 12.4MPa ，滿足工程要求。 2 年后，回訪業(yè)主，反映良好。
[ 應(yīng)用實例 2]
水泥基灌漿料在工程中的應(yīng)用
某重點能源工程共有 10 個鈉罐基礎(chǔ)，屬大體積結(jié)構(gòu)，有耐高溫要求，且施工正值冬季，主要施工難點是澆筑厚度及水化熱引起的絕熱溫升的控制。經(jīng)研究后確定采用 CGM 水泥基灌漿料，施工完畢 2 年后，鈉罐基礎(chǔ)無裂紋和其他缺陷，上、下兩施工層間無明顯接縫，鋼覆面經(jīng)多次檢查未見空鼓、不實等現(xiàn)象。現(xiàn)將其具體應(yīng)用情況介紹如下。
1、 材料性質(zhì)
CGM 水泥基灌漿料，主要由硅酸鹽水泥、膨脹劑、高效減水劑、塑化劑等材料配制而成，具有高流動度、早期強度高、高密實性、微膨脹性等性質(zhì)，具有施工方便、易運輸、易保存、易計量等特點，在施工現(xiàn)場加水即可使用；該產(chǎn)品還具有較高的運行溫度。該材料抽樣試驗的結(jié)果優(yōu)于《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9261 － 1998 ）（以下簡稱“規(guī)程”）標準值。
2、工程應(yīng)用
（ 1 ）鈉罐基礎(chǔ)施工
1 ）工藝流程：清理地腳螺栓孔 → 澆水濕潤 → 灌漿前清除積水 → 配制灌漿料、灌漿（等分 2 次） → 養(yǎng)護 → 清理設(shè)備基礎(chǔ) → 澆水濕潤 → 基礎(chǔ)支模 → 灌漿前清除積水 → 配制灌漿料、灌漿（分 4 次） → 養(yǎng)護。
基礎(chǔ)灌漿分層厚度
2 ）技術(shù)措施： ① 將分層厚度最大定為 300mm ，采用濕麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d 。 ② 上、下兩層間的施工技術(shù)間隔時間定為 36h ，同時在灌漿料內(nèi)摻入 20 ％的 5～ 10mm 豆石，嚴禁振搗。 ③ 模板支設(shè)，在拼接縫處貼 3mm 厚海綿條，縫內(nèi)側(cè)貼 2 層寬膠帶，模板根部外側(cè)提前 1d 用 1 ： 2.5 水泥砂漿抹縫，使其不漏水；模板上口高出設(shè)備基礎(chǔ)頂標高 50mm ，支撐應(yīng)牢固可靠。 ④ 提前 24h 將基礎(chǔ)表面和模板充分濕潤，并在澆筑前 1h 將積水吸干。 ⑤ 灌漿料、水及豆石均以重量計算，其稱量誤差控制在 ±1 ％內(nèi)，加水量按照供應(yīng)商提供的 14 ％（灌漿料干重量）執(zhí)行。 ⑥ 5～ 10mm 豆石提前用水沖洗，將小于 4.5mm 的粉和砂洗凈、風干。 ⑦ 采用人工用鐵鏟拌和，先將石子與灌漿料干拌均勻，然后加入用水量 2/3 的水拌和 2min ，最后加入剩余用水量繼續(xù)拌和均勻。
3 ）灌漿施工：每個基礎(chǔ)灌漿施工分 6 次完成，每次分層厚度如右圖所示。
① 灌漿方法采用溜槽灌漿（自重法），全面分層。 ② 螺栓孔分 2 次灌注，上部分 4 次灌注，最后一次灌注厚度為 100mm ，最后一次灌漿材料中不摻豆石。 ③ 材料灌注時的自由下落高度≤ 300mm 。 ④ 螺栓孔灌漿時，將拌好的灌漿料直接倒入孔內(nèi)，必要時可在四周用 30mm 寬的竹條按間距 10 0～ 200mm 輕輕插搗，每個插搗點插搗 2～ 3 次；上部采用在長邊的中間下料灌注，在邊角處也可采用上述方法插搗。 ⑤ 在灌注最后一次 100mm 時，改為由設(shè)備基礎(chǔ)兩端的預(yù)埋鋼板長邊靠外側(cè)中間澆筑，使灌漿料向預(yù)埋件鋼板短方向流淌，直到另一長邊方向的漿液上升至預(yù)埋件底標高時，再沿設(shè)備基礎(chǔ)長邊中間澆筑，必要時，也可用竹條沿預(yù)埋件短方向輕輕插搗。 ⑥ 在灌注中，若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象時，可撒布水泥基灌漿干料吸干水分。 ⑦ 當每次灌注上一層時，必須將下一層灌漿料表面上類似泡沫的一層物質(zhì)清理干凈。
（ 2 ）一次鋼覆面底部灌漿
1 ）工藝流程：模擬試驗 → 開孔 → 清理 → 封邊 → 砌槽 → 配制灌漿料、灌漿 → 拆除。
該工程中大量采用了一次鋼覆面結(jié)構(gòu)，同時該部分鋼覆面底面面積較大（一般為 3 0～ 50m 2 ），如何將其底面澆筑密實，成為施工的難點。
高位灌漿示意圖
2 ）模擬試驗： ① 用 10 號槽鋼制成 2m × 2m 的“田”字形方框，在“十”字槽鋼上開 200m m× 50mm 的橢圓孔，并在對應(yīng)一側(cè)開 Φ 20 的排汽孔，將其放置在一平整的混凝土面上，根部用水泥砂漿封嚴，在上側(cè)覆蓋 1 塊普通玻璃，四周用密封膠帶與槽鋼封閉。 ② 采用高位灌漿方法進行灌漿，灌漿方法如右圖所示。③ 試驗發(fā)現(xiàn)，第一格基本灌滿，但第二格的灌漿料還未達到一半，即灌漿失敗。 ④ 通過此次試驗，提出兩點改進措施：第一，采用超細骨料 ；第二，將槽鋼上的孔洞沿長度方向再擴大些（經(jīng)設(shè)計允許）。再次試驗，取得了圓滿成功。
圖中箭頭方向表示灌漿料的流向,
灌漿料最右側(cè)的箭頭表示灌漿料的入口）
槽鋼開孔示意
3 ）灌漿施工： ① 經(jīng)設(shè)計單位同意，在一次鋼覆面底部的每格槽鋼上開 500mm × 60mm 的橢圓形孔，將孔開在靠槽鋼上側(cè)，見右圖。 ② 沿鋼覆面四周砌紅磚，同時沿長邊方向每格砌 200mm × 200mm × 500mm 的槽（使其能高位灌漿），在對應(yīng)一側(cè)每格的磚砌體上留 Φ 20 排汽孔（排汽孔上口與鋼覆面上表面齊平）。 ③ 將配制好的灌漿料直接輕輕倒人槽內(nèi)，使槽內(nèi)始終保持有料。 ④ 在灌注的同時，采用長竹條通過灌注口輕輕插搗，輔以灌漿料流動，并派專人在鋼覆面上側(cè)用小鐵錘輕輕敲擊，判斷是否灌注密實。 ⑤ 當所有排汽孔均被灌漿料沖填滿實后，停止灌注，使槽內(nèi)的灌注料靜止保持 3 0～ 60min 。
（ 3 ）地腳螺栓錨固
1 ）工藝流程：清理螺栓孔 → 清除孔內(nèi)積水 → 清除螺栓表面油污及鐵銹、插入螺栓調(diào)整及固定 → 配制灌漿料、澆筑 → 養(yǎng)護。
2 ）灌漿施工： ① 配制灌漿料，在推薦用水量的基礎(chǔ)上，將其減少 1 ％～ 2 ％。 ② 灌注時，應(yīng)從孔的一側(cè)開始，緩慢進行；同時將套管插入孔的底部，隨灌隨拔。 ③ 最后使灌漿料頂面略高出混凝土表面，待 1d 后，將其修整平整。
3 、幾點體會
① 規(guī)程中的“豎向膨脹率”，建議增設(shè)上限值，即“限制膨脹率”。 ② 規(guī)程中的“鋼筋粘結(jié)強度值”，建議改為達到“鋼筋屈服強度標準值”即可。 ③ 因此種材料在設(shè)備基礎(chǔ)中使用較多，建議增設(shè)“抗油滲”指標值。 ④ 為了提高材料的耐久性和防止對鋼筋的腐蝕，建議增設(shè)材料中的堿含量和氯離子含量控制指標。 ⑤ 規(guī)程規(guī)定，每次灌漿層厚度不宜超過 100mm ，建議在實際施工中可采用 300mm 。 ⑥ 在用于植筋和螺栓固定時，宜將孔徑在規(guī)程的數(shù)值上再擴大 30 ～ 50mm ，孔深加深 5 0～ 100mm ；在做拉拔實驗時，建議以拉拔值達到鋼筋屈服強度標準值為準。 ⑦ 在大體積施工中，為了降低絕熱溫升值和預(yù)防材料泌水，同時減少材料用量，宜將參考用水量減少 1 ％～ 2 ％，加入一定比例的 5～ 10mm 豆石，分層厚度可放大至 500mm ；為了加強結(jié)構(gòu)的整體性，可在施工縫處設(shè)置 Φ 12@200 的插筋。
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