一、制備工藝
鋼纖維增強(qiáng)混凝土的制備工藝，除了滿足普通混凝土的施工要求外，還要注意鋼纖維增強(qiáng)混凝土與普通混凝土的不同點(diǎn)。
1．投料與攪拌
鋼纖維增強(qiáng)混凝土施工的每個(gè)環(huán)節(jié)，即投料、攪拌、運(yùn)輸，還有澆筑和成型，都要盡可能有利于保證鋼纖維增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和鋼纖維分布的均勻性。引起鋼纖維結(jié)團(tuán)的因素很多，例如，纖維在摻入混凝土之前已經(jīng)結(jié)團(tuán)，這些團(tuán)塊在攪拌中無法分散；纖維摻人速度太快，來不及分散；纖維摻量過大，攪拌功率不足，在纖維未分散前即加水等。因此，在攪拌過程中宜采用機(jī)械攪拌，并避免結(jié)團(tuán)、纖維彎曲與折斷。鋼纖維增強(qiáng)混凝土的攪拌設(shè)備經(jīng)常用制備普通混凝土的攪拌機(jī)，其中用強(qiáng)制式攪拌效果較好。為使纖維均勻分散，鋼纖維增強(qiáng)混凝土的投料與攪拌工藝，應(yīng)按先干拌后濕拌的原則進(jìn)行，主要有以下兩種常用方法：
①先將粗集料、鋼纖維、細(xì)集料、水泥分別投料后進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散到混合料中，然后加水?dāng)嚢琛Ｈ鐖D11．4(a)所示。
?、谕ǔＯ葘⒋?、細(xì)集料，水泥進(jìn)行干拌，然后加水濕拌，在混合料中同時(shí)摻人鋼纖維。如圖11．4(b)所示。
圖1 1．4 鋼纖維增強(qiáng)混凝土投料與攪拌工藝圖
2．運(yùn)輸
鋼纖維增強(qiáng)混凝土在運(yùn)輸過程中，坍落度和含氣量都會(huì)有損失，拌和料的稠度下降。又因在運(yùn)輸時(shí)受到振動(dòng)，使鋼纖維下沉，影響了鋼纖維增強(qiáng)混凝土的均勻性。因此，鋼纖維增強(qiáng)混凝土的運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。鋼纖維增強(qiáng)混凝土的運(yùn)輸與普通混凝土一樣，由于纖維的原因，不易出料，因此，運(yùn)輸鋼纖維增強(qiáng)混凝土的料斗出口尺寸要大一些。
鋼纖維增強(qiáng)混凝土也可采用泵送。泵送時(shí)，鋼纖維順著泵送方向排列，加大了對運(yùn)輸管道的磨損。
3．澆筑和振搗
鋼纖維增強(qiáng)混凝土的澆筑和振搗，是控制施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，直接影響鋼纖維增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和整體性。鋼纖維增強(qiáng)混凝土在澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行。鋼纖維普通混凝土的成型主要采用振動(dòng)成型工藝。使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗時(shí)，促使鋼纖維由三維亂向趨于二維亂向分布狀態(tài)，提高了纖維的有效性；采用插入式振動(dòng)器，不能將振動(dòng)器與結(jié)構(gòu)受力方向垂直插入混凝土混合料中，以避免鋼纖維沿振動(dòng)器取向分布，降低纖維方向有效系數(shù)，影響鋼纖維的增強(qiáng)效果。一般斜向插入，與平面的夾角不大于30。，振動(dòng)時(shí)問也不宜過長，否則容易導(dǎo)致纖維下沉，造成新的不均勻現(xiàn)象。
4．養(yǎng)護(hù)與拆模
養(yǎng)護(hù)與普通混凝土相同，拆模后若發(fā)現(xiàn)有纖維外露或漏振時(shí)，應(yīng)做適當(dāng)處理。
