生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊，是將粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比摻配，均勻混合，用加有適量減水劑的水適度濕化，經(jīng)坯料制備，擠出成型，養(yǎng)護而成。采用空心砌塊成型機生產(chǎn)，工藝簡單，易操作，成本低，產(chǎn)品性能良好。
粉煤灰顆粒微細，一般粒徑為30滋m左右，相當于水泥的細度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價值很高的“再生資源”，是生產(chǎn)節(jié)能型綠色建材的好材料。用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑和水，生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能：①含活性SiO2，具有火山灰作用和潛在水硬性。能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少水泥用量。②能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強度，控制堿—骨料反應。③降低水化熱，減少受熱體積和干燥干縮。④減少泌水和離析現(xiàn)象，改善和易性，增強產(chǎn)品抗壓、抗折、抗拉強度。提高砌體工程質量。⑤砌塊強度達到mu10以上，能增強砌體的結構力。⑥粉煤灰容重小，可減輕砌塊的重量。
利用粉煤灰生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有一舉多得的優(yōu)勢：可節(jié)約資源，降低能耗，減少運輸量，減輕建筑業(yè)的物化勞動，節(jié)約砌體黏結料；生產(chǎn)工藝簡單，不需大量機械設備，不需窯爐，不燒煤，不用黏土，可節(jié)約成本、能源、耕地；粉煤灰來源廣，價格便宜，使用方便，省工節(jié)能，可降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益；可變廢為寶，消除污染，保護環(huán)境；用小型空心砌塊砌筑的墻體，具有隔熱、保溫、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環(huán)保型綠色建材，發(fā)展前景廣闊。筆者根據(jù)多年建材生產(chǎn)所掌握的知識，就粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)工藝談幾點淺見，僅供參考。
原材料的選擇
粉煤灰是一種瘦化劑，無塑性。用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，需用水泥等膠凝材料膠合凝固。粉煤灰的技術指標，應符合生產(chǎn)工藝的要求。實踐證明，原材料是產(chǎn)品質量的根本保證，優(yōu)質材料是產(chǎn)品優(yōu)質的基礎。生產(chǎn)優(yōu)質粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細的粉煤灰、清水細砂、清水小卵石（粒徑小于10mm）、優(yōu)質水泥、高效減水劑和纖維素。
1.粉煤灰的選擇
粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，其排出方式有干排、濕排、混排和分排。不論哪種方式排出的粉煤灰，均可用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊。粉煤灰顆粒越細越利于摻配使用，越利于坯體成型。
粉煤灰的物理性能。粉煤灰為多孔結構，對水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態(tài)。其物理性能因原煤產(chǎn)地（種類）和電廠鍋爐負荷的高低而異，差別較大。粉煤灰的物理性能，詳見表1。
粉煤灰的化學性能。粉煤灰的化學性能因原煤種類（產(chǎn)地）而異，差別較大。其金屬氧化物中的氧化鋁、氧化鐵、氧化錳含量略高。粉煤灰的化學成分，見表2。
粉煤灰的技術指標。粉煤灰粒徑可分為粗灰、中粗灰、細灰3類，經(jīng)45滋m孔徑篩篩分的篩余量分別為：粗灰30%左右，中粗灰20%～25%，細灰10%～15%。用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊的粉煤灰粒徑應小于0.5mm，燒失量應小于10%，活性SiO2應大于50%，SO3應小于3%，含泥量應小于1%。如果SO3大于3%，則會影響砌塊的強度和耐久性。如果燒失量大于10%，則會致使未與膠凝材料發(fā)生結合的殘余碳浮于坯體表層，影響坯體的強度。
2.集料的選擇
粉煤灰屬無塑性原料，用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，必須摻配相應比例的膠凝材料和骨料。
膠凝材料的選擇。視資源條件選用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。
骨料的選擇。骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強了砌塊的強度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應控制粒徑，一般采用10mm以下細度的清水卵石、清水細砂，有條件時可采用5mm～10mm細度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細砂，便能與水泥一道發(fā)揮更好的活化作用。
增塑劑的選擇。加入水中的增塑劑，可采用減水劑中的木質素磺酸鹽類、多元醇類、羥基酸鹽類、聚氧乙烯烷基醚類或腐殖酸類。
骨料粒徑的控制。骨料顆粒應均勻一致，其最大粒徑不得大于砌塊最小壁（肋）厚度的1/3，細砂須經(jīng)60滋m孔徑篩篩分除渣；卵石須經(jīng)90滋m孔徑篩篩分除粗；粉煤灰須經(jīng)45滋m孔徑篩篩分除渣。為使混凝土暢通進入機體模具，均勻充滿模壁，提高砌塊的密實度，且防止損壞機件，須在成型機入料口處裝上10mm以下孔徑的網(wǎng)篩。
混合料配比
合理摻配混合料是確保粉煤灰混凝土小型空心砌塊成型優(yōu)質的重要環(huán)節(jié)。粉煤灰在混凝土小型空心砌塊中的摻量，一般占膠凝材料的比率為：粗灰12%～15%、中粗灰15%～18%、細灰18%～20%?；旌狭现械姆勖夯覔搅?，既可取代相同重量的膠凝材料，又可取代相同體積的骨料。取代的粉煤灰所獲得的強度增加效應，可補償活性砂、石等骨料的強度損失。科學測定混合料配比是提高坯體強度的關鍵工藝，混凝土拌和物配合比，詳見表3。
擠壓成型工藝
粉煤灰混凝土小型空心砌塊的坯體成型，主要由空心砌塊成型機完成。該工藝具有以下優(yōu)點：①生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；②被擠出料為塑性，含水率低，收縮率小，坯體密實度高；③粗骨料與粗骨料相互搭接的孔隙可通過水泥和細集料填充，增強水化產(chǎn)物間的相互結合，提高成型坯體強度；④制品質地均勻，表面平整，不需焙燒，砌塊強度＞mu10；⑤提高砌筑效率，省工省料，節(jié)約成本。
1.砌塊的規(guī)格尺寸
粉煤灰混凝土小型空心砌塊外形多為直角六面體，其規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，空心率為49.8%；孔壁厚度為30mm～35mm，邊肋厚度為25mm～30mm，中肋厚度為40mm～50mm，壁、肋的錐度均為5mm，芯柱尺寸不小于120mm×120mm。此規(guī)格尺寸既利于成型時均勻布料，確保砌塊壁、肋的密實度均勻一致，也便于坯體脫模。
2.主要的機械設備
生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊的主要設備有：①振動篩：用于控制粉煤灰和骨料粒徑（孔徑各異）。②配料秤：用于集料計量，按比例精確配料。③混凝土攪拌機：用于混合料攪拌、捏合，制備成坯料。④空心砌塊成型機：用于拌合料擠壓成型。⑤皮帶運輸機：用于原材料和坯料輸送或僅輸送坯料。⑥自動同步切割機：用于坯體切割定型。⑦粉碎機：用于礦渣、磚瓦渣、煤矸石、篩余料等骨料的粉碎。⑧灑水器：用于給混合料均勻灑水。⑨坯體養(yǎng)護場（庫）：用于濕坯體養(yǎng)護。⑩其他設備：板車和成品堆放場地等設備。
3.混合料攪拌與成型
混合料須經(jīng)攪拌機強制攪拌、捏合制成坯料，然后經(jīng)過成型機擠壓成型，再經(jīng)切割機切割成坯體。其整個成型過程的工藝流程是：
混合料攪拌是粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)的關鍵工藝，決定坯體成型強度的高低。在操作上必須環(huán)環(huán)相扣，從嚴把關。
混合料攪拌加工。混合料的適度濕化及攪拌的均勻程度，對坯體的外形和內在質量有很大影響。因而在攪拌工藝上須把住5關：①集料應先行干混，然后加入相應量的含有適量減水劑的水進行濕混，將集料高度混勻。②集料的含水率至關重要，一般控制在17%～20%以內，過高或過低都會影響坯體的初期強度。③在集料中加入適量的長度為5mm～10mm的木纖維或維綸纖維或玻璃纖維，與集料一道攪拌、捏合。④輸入的集料不能超量，超量會加大攪拌機的負荷，影響正常運轉而導致混合料攪拌不均勻。⑤集料濕混須均勻攪拌、捏合制成稠度適中的半干性混凝土，以提高成型坯體的初期強度。
混凝土擠壓成型?；炷翑D壓成型過程決定坯體的密實度和成品強度，是決定砌塊質量的關鍵工藝。根據(jù)GB/T15229-2002的規(guī)定，外墻小型空心砌塊強度等級應不小于mu5.0，內墻應不小于mu3.5。小型空心砌塊的主要性能指標，詳見表4。
擠壓成型工藝的運作程序是：皮帶運輸機將半干性混凝土輸入空心砌塊成型機；成型機旋轉著的螺旋將混凝土往模具內均勻推進、液壓擠實，形成坯條；振動器將坯條進一步振動密實，坯條產(chǎn)生的推力推動成型機向前移動，通過成型機上的抹光板抹光；擠壓機產(chǎn)出連續(xù)的坯條，經(jīng)同步切割機自動切割成塊狀坯體。
坯體的養(yǎng)護
坯體的養(yǎng)護方法，可采用自然養(yǎng)護法輔以人工養(yǎng)護法。
1.自然養(yǎng)護工藝
自然養(yǎng)護是將坯體連同托板一起平穩(wěn)放入坯場，蓋上塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，以提高坯體的早期強度。靜養(yǎng)24h后，便可進行坯場碼垛覆蓋，灑水養(yǎng)護；也可放入塑料大棚內，利用太陽能養(yǎng)護。每天灑水的次數(shù)應視氣候、季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為度，以維持水泥水化反應的正常進行。養(yǎng)護兩周后揭掉坯體上的覆蓋物，自然養(yǎng)護28d后已基本干燥，成為硬性成品。
2.人工養(yǎng)護工藝
坯體人工養(yǎng)護工藝是采用蒸氣養(yǎng)護，不受氣候、季節(jié)的限制，可實現(xiàn)常年生產(chǎn)，且砌塊質地均勻度高。但是，人工養(yǎng)護需要庫房和設備，投入較大，成本較高。有條件的大中型建材企業(yè)，可采用人工養(yǎng)護法輔以自然養(yǎng)護法。
3.自然養(yǎng)護應注意的工藝要點
坯體的自然養(yǎng)護，工藝上必須把住5關：①坯場應高度平坦，避免坯體在養(yǎng)護過程中變形或斷裂。②坯體碼垛不能過高，一般碼4～5層，最高不超過6層，如果再高，會壓壞底層坯體。③冬季生產(chǎn)的坯體應采取保溫養(yǎng)護措施，或采用摻早強劑等技術手段促進坯體硬化。④養(yǎng)護初期要防止暴雨襲擊或烈日暴曬，避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。⑤切實加強坯場管理，落實養(yǎng)護職責和措施，以避免養(yǎng)護過程中人為的坯體質量缺陷損失。
成品檢驗和堆放
粉煤灰混凝土小型空心砌塊成品應先行檢驗，合格后按強度等級、質量等級分別堆放，并編號加以標明。堆放管理應把好三關：①堆放成品的庫房或場地應干燥、通風、平整，堆垛須碼端正，防止倒塌；②堆垛的高度不超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?，以便搬運；③堆場要落實防雨措施，防止砌塊吸水，避免砌塊上墻時因含水率過高而導致墻體開裂。粉煤灰混凝土小型空心砌塊的物理力學性能，詳見表5。
粉煤灰顆粒微細，一般粒徑為30滋m左右，相當于水泥的細度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價值很高的“再生資源”，是生產(chǎn)節(jié)能型綠色建材的好材料。用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑和水，生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能：①含活性SiO2，具有火山灰作用和潛在水硬性。能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少水泥用量。②能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強度，控制堿—骨料反應。③降低水化熱，減少受熱體積和干燥干縮。④減少泌水和離析現(xiàn)象，改善和易性，增強產(chǎn)品抗壓、抗折、抗拉強度。提高砌體工程質量。⑤砌塊強度達到mu10以上，能增強砌體的結構力。⑥粉煤灰容重小，可減輕砌塊的重量。
利用粉煤灰生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有一舉多得的優(yōu)勢：可節(jié)約資源，降低能耗，減少運輸量，減輕建筑業(yè)的物化勞動，節(jié)約砌體黏結料；生產(chǎn)工藝簡單，不需大量機械設備，不需窯爐，不燒煤，不用黏土，可節(jié)約成本、能源、耕地；粉煤灰來源廣，價格便宜，使用方便，省工節(jié)能，可降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益；可變廢為寶，消除污染，保護環(huán)境；用小型空心砌塊砌筑的墻體，具有隔熱、保溫、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環(huán)保型綠色建材，發(fā)展前景廣闊。筆者根據(jù)多年建材生產(chǎn)所掌握的知識，就粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)工藝談幾點淺見，僅供參考。
原材料的選擇
粉煤灰是一種瘦化劑，無塑性。用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，需用水泥等膠凝材料膠合凝固。粉煤灰的技術指標，應符合生產(chǎn)工藝的要求。實踐證明，原材料是產(chǎn)品質量的根本保證，優(yōu)質材料是產(chǎn)品優(yōu)質的基礎。生產(chǎn)優(yōu)質粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細的粉煤灰、清水細砂、清水小卵石（粒徑小于10mm）、優(yōu)質水泥、高效減水劑和纖維素。
1.粉煤灰的選擇
粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，其排出方式有干排、濕排、混排和分排。不論哪種方式排出的粉煤灰，均可用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊。粉煤灰顆粒越細越利于摻配使用，越利于坯體成型。
粉煤灰的物理性能。粉煤灰為多孔結構，對水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態(tài)。其物理性能因原煤產(chǎn)地（種類）和電廠鍋爐負荷的高低而異，差別較大。粉煤灰的物理性能，詳見表1。
粉煤灰的化學性能。粉煤灰的化學性能因原煤種類（產(chǎn)地）而異，差別較大。其金屬氧化物中的氧化鋁、氧化鐵、氧化錳含量略高。粉煤灰的化學成分，見表2。
粉煤灰的技術指標。粉煤灰粒徑可分為粗灰、中粗灰、細灰3類，經(jīng)45滋m孔徑篩篩分的篩余量分別為：粗灰30%左右，中粗灰20%～25%，細灰10%～15%。用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊的粉煤灰粒徑應小于0.5mm，燒失量應小于10%，活性SiO2應大于50%，SO3應小于3%，含泥量應小于1%。如果SO3大于3%，則會影響砌塊的強度和耐久性。如果燒失量大于10%，則會致使未與膠凝材料發(fā)生結合的殘余碳浮于坯體表層，影響坯體的強度。
2.集料的選擇
粉煤灰屬無塑性原料，用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，必須摻配相應比例的膠凝材料和骨料。
膠凝材料的選擇。視資源條件選用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。
骨料的選擇。骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強了砌塊的強度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應控制粒徑，一般采用10mm以下細度的清水卵石、清水細砂，有條件時可采用5mm～10mm細度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細砂，便能與水泥一道發(fā)揮更好的活化作用。
增塑劑的選擇。加入水中的增塑劑，可采用減水劑中的木質素磺酸鹽類、多元醇類、羥基酸鹽類、聚氧乙烯烷基醚類或腐殖酸類。
骨料粒徑的控制。骨料顆粒應均勻一致，其最大粒徑不得大于砌塊最小壁（肋）厚度的1/3，細砂須經(jīng)60滋m孔徑篩篩分除渣；卵石須經(jīng)90滋m孔徑篩篩分除粗；粉煤灰須經(jīng)45滋m孔徑篩篩分除渣。為使混凝土暢通進入機體模具，均勻充滿模壁，提高砌塊的密實度，且防止損壞機件，須在成型機入料口處裝上10mm以下孔徑的網(wǎng)篩。
混合料配比
合理摻配混合料是確保粉煤灰混凝土小型空心砌塊成型優(yōu)質的重要環(huán)節(jié)。粉煤灰在混凝土小型空心砌塊中的摻量，一般占膠凝材料的比率為：粗灰12%～15%、中粗灰15%～18%、細灰18%～20%?；旌狭现械姆勖夯覔搅?，既可取代相同重量的膠凝材料，又可取代相同體積的骨料。取代的粉煤灰所獲得的強度增加效應，可補償活性砂、石等骨料的強度損失。科學測定混合料配比是提高坯體強度的關鍵工藝，混凝土拌和物配合比，詳見表3。
擠壓成型工藝
粉煤灰混凝土小型空心砌塊的坯體成型，主要由空心砌塊成型機完成。該工藝具有以下優(yōu)點：①生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；②被擠出料為塑性，含水率低，收縮率小，坯體密實度高；③粗骨料與粗骨料相互搭接的孔隙可通過水泥和細集料填充，增強水化產(chǎn)物間的相互結合，提高成型坯體強度；④制品質地均勻，表面平整，不需焙燒，砌塊強度＞mu10；⑤提高砌筑效率，省工省料，節(jié)約成本。
1.砌塊的規(guī)格尺寸
粉煤灰混凝土小型空心砌塊外形多為直角六面體，其規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，空心率為49.8%；孔壁厚度為30mm～35mm，邊肋厚度為25mm～30mm，中肋厚度為40mm～50mm，壁、肋的錐度均為5mm，芯柱尺寸不小于120mm×120mm。此規(guī)格尺寸既利于成型時均勻布料，確保砌塊壁、肋的密實度均勻一致，也便于坯體脫模。
2.主要的機械設備
生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊的主要設備有：①振動篩：用于控制粉煤灰和骨料粒徑（孔徑各異）。②配料秤：用于集料計量，按比例精確配料。③混凝土攪拌機：用于混合料攪拌、捏合，制備成坯料。④空心砌塊成型機：用于拌合料擠壓成型。⑤皮帶運輸機：用于原材料和坯料輸送或僅輸送坯料。⑥自動同步切割機：用于坯體切割定型。⑦粉碎機：用于礦渣、磚瓦渣、煤矸石、篩余料等骨料的粉碎。⑧灑水器：用于給混合料均勻灑水。⑨坯體養(yǎng)護場（庫）：用于濕坯體養(yǎng)護。⑩其他設備：板車和成品堆放場地等設備。
3.混合料攪拌與成型
混合料須經(jīng)攪拌機強制攪拌、捏合制成坯料，然后經(jīng)過成型機擠壓成型，再經(jīng)切割機切割成坯體。其整個成型過程的工藝流程是：
混合料攪拌是粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)的關鍵工藝，決定坯體成型強度的高低。在操作上必須環(huán)環(huán)相扣，從嚴把關。
混合料攪拌加工。混合料的適度濕化及攪拌的均勻程度，對坯體的外形和內在質量有很大影響。因而在攪拌工藝上須把住5關：①集料應先行干混，然后加入相應量的含有適量減水劑的水進行濕混，將集料高度混勻。②集料的含水率至關重要，一般控制在17%～20%以內，過高或過低都會影響坯體的初期強度。③在集料中加入適量的長度為5mm～10mm的木纖維或維綸纖維或玻璃纖維，與集料一道攪拌、捏合。④輸入的集料不能超量，超量會加大攪拌機的負荷，影響正常運轉而導致混合料攪拌不均勻。⑤集料濕混須均勻攪拌、捏合制成稠度適中的半干性混凝土，以提高成型坯體的初期強度。
混凝土擠壓成型?；炷翑D壓成型過程決定坯體的密實度和成品強度，是決定砌塊質量的關鍵工藝。根據(jù)GB/T15229-2002的規(guī)定，外墻小型空心砌塊強度等級應不小于mu5.0，內墻應不小于mu3.5。小型空心砌塊的主要性能指標，詳見表4。
擠壓成型工藝的運作程序是：皮帶運輸機將半干性混凝土輸入空心砌塊成型機；成型機旋轉著的螺旋將混凝土往模具內均勻推進、液壓擠實，形成坯條；振動器將坯條進一步振動密實，坯條產(chǎn)生的推力推動成型機向前移動，通過成型機上的抹光板抹光；擠壓機產(chǎn)出連續(xù)的坯條，經(jīng)同步切割機自動切割成塊狀坯體。
坯體的養(yǎng)護
坯體的養(yǎng)護方法，可采用自然養(yǎng)護法輔以人工養(yǎng)護法。
1.自然養(yǎng)護工藝
自然養(yǎng)護是將坯體連同托板一起平穩(wěn)放入坯場，蓋上塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，以提高坯體的早期強度。靜養(yǎng)24h后，便可進行坯場碼垛覆蓋，灑水養(yǎng)護；也可放入塑料大棚內，利用太陽能養(yǎng)護。每天灑水的次數(shù)應視氣候、季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為度，以維持水泥水化反應的正常進行。養(yǎng)護兩周后揭掉坯體上的覆蓋物，自然養(yǎng)護28d后已基本干燥，成為硬性成品。
2.人工養(yǎng)護工藝
坯體人工養(yǎng)護工藝是采用蒸氣養(yǎng)護，不受氣候、季節(jié)的限制，可實現(xiàn)常年生產(chǎn)，且砌塊質地均勻度高。但是，人工養(yǎng)護需要庫房和設備，投入較大，成本較高。有條件的大中型建材企業(yè)，可采用人工養(yǎng)護法輔以自然養(yǎng)護法。
3.自然養(yǎng)護應注意的工藝要點
坯體的自然養(yǎng)護，工藝上必須把住5關：①坯場應高度平坦，避免坯體在養(yǎng)護過程中變形或斷裂。②坯體碼垛不能過高，一般碼4～5層，最高不超過6層，如果再高，會壓壞底層坯體。③冬季生產(chǎn)的坯體應采取保溫養(yǎng)護措施，或采用摻早強劑等技術手段促進坯體硬化。④養(yǎng)護初期要防止暴雨襲擊或烈日暴曬，避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。⑤切實加強坯場管理，落實養(yǎng)護職責和措施，以避免養(yǎng)護過程中人為的坯體質量缺陷損失。
成品檢驗和堆放
粉煤灰混凝土小型空心砌塊成品應先行檢驗，合格后按強度等級、質量等級分別堆放，并編號加以標明。堆放管理應把好三關：①堆放成品的庫房或場地應干燥、通風、平整，堆垛須碼端正，防止倒塌；②堆垛的高度不超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?，以便搬運；③堆場要落實防雨措施，防止砌塊吸水，避免砌塊上墻時因含水率過高而導致墻體開裂。粉煤灰混凝土小型空心砌塊的物理力學性能，詳見表5。
