一、施工設備
1、材料
?、潘啵阂擞?25號或525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。
?、粕白樱褐猩盎虼稚埃嗔坎淮笥?％。
⑶碎石：粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作業(yè)條件
?、攀┕C械設備必須滿足下列要求：
1）混凝土攪拌機不少于兩臺。
2）導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
3）要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。
?、片F(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
二、操作工藝
1、水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定：
⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于425號。
?、剖褂迷鐝娦偷乃啾仨氂芯從胧．敋鉁馗哂?0°C時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
?、羌毠橇弦诉x用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
?、却止橇弦诉x用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；
2、導管的結構和使用符合下列要求：
?、艑Ч鼙诤癫灰诵∮?mm，直徑宜為200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。
⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
?、菍Ч苁褂们皯嚻丛噳?，試壓壓力一般為0.6～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。
⑷使用絲扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。
3、灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：
⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。
?、崎_灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。
?、请S著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面。
?、仍谒禄炷凉嘧⑦^程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。
?、伤禄炷凉嘧B續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。
?、侍嵘龑Ч軙r應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
4、應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m.
5、灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）
三、質(zhì)量標準
1、保證項目
?、潘禄炷凉こ趟玫乃唷⑺?、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
?、扑禄炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
?、乔蹇缀?，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2、允許偏差
除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm.
四、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。
?、且袑嵄ＷC第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。
?、裙嘧r要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。
?、擅抗嘧⒁欢坊炷?，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。
?、十攲Ч芏氯炷辽形闯跄龝r，應按下列方法處理：
1）用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。
2）灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。
2、主要安全技術措施
?、诺鯔C司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。
?、聘呖詹僮魅藛T要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。
?、且归g施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。
3、產(chǎn)品保護
嚴格按本章工藝標準第一節(jié)有關產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。
1、材料
?、潘啵阂擞?25號或525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。
?、粕白樱褐猩盎虼稚埃嗔坎淮笥?％。
⑶碎石：粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作業(yè)條件
?、攀┕C械設備必須滿足下列要求：
1）混凝土攪拌機不少于兩臺。
2）導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
3）要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。
?、片F(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
二、操作工藝
1、水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定：
⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于425號。
?、剖褂迷鐝娦偷乃啾仨氂芯從胧．敋鉁馗哂?0°C時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
?、羌毠橇弦诉x用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
?、却止橇弦诉x用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；
2、導管的結構和使用符合下列要求：
?、艑Ч鼙诤癫灰诵∮?mm，直徑宜為200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。
⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
?、菍Ч苁褂们皯嚻丛噳?，試壓壓力一般為0.6～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。
⑷使用絲扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。
3、灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：
⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。
?、崎_灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。
?、请S著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面。
?、仍谒禄炷凉嘧⑦^程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。
?、伤禄炷凉嘧B續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。
?、侍嵘龑Ч軙r應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
4、應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m.
5、灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）
三、質(zhì)量標準
1、保證項目
?、潘禄炷凉こ趟玫乃唷⑺?、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
?、扑禄炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
?、乔蹇缀?，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2、允許偏差
除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm.
四、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。
?、且袑嵄ＷC第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。
?、裙嘧r要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。
?、擅抗嘧⒁欢坊炷?，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。
?、十攲Ч芏氯炷辽形闯跄龝r，應按下列方法處理：
1）用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。
2）灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。
2、主要安全技術措施
?、诺鯔C司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。
?、聘呖詹僮魅藛T要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。
?、且归g施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。
3、產(chǎn)品保護
嚴格按本章工藝標準第一節(jié)有關產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。
