摘要{簡單介紹了外加劑在水泥混凝土中的作用，總結(jié)了外加劑與水泥產(chǎn)生不相適應(yīng)問題的主要表現(xiàn)及危害，具體的論述了引起混凝土中外加劑與水泥不相適應(yīng)的主要影響因素。從工程施工質(zhì)量和安全的角度出發(fā)，闡述了由外加劑土不適 應(yīng)帶來危事的解決對策
關(guān)鍵詞：混凝土 外加劑 坍落度
1引言
混凝土的性能不僅取決于組成材料的性能．還受到材料之間的適應(yīng)性及混凝土配合比等因素的影響。外加劑作為混凝土的第5組分，所占比重很?。珜炷恋男阅軈s影響很大．能夠明顯提高混凝土的坍落度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，改善混凝土施工性能或節(jié)約成本。水泥水化反應(yīng)時形成絮凝結(jié)構(gòu)將水包裹在里面．為了使水化更完全以及提高混凝土施工性能需加入更多的水．外加劑的加入能夠在水泥顆粒表面定向吸附，使水泥顆粒表面帶有同性電荷，因斥力作用而分離開來，釋放出水泥絮凝結(jié)構(gòu)包裹的水分．使更多的水參與水化反應(yīng)并提高流動性。
但由于各種原因，外加劑與水泥也極易產(chǎn)生不相適應(yīng)問題。主要表現(xiàn)在：(1)外加劑對水泥工作性能改善不明顯；(2)混凝土坍落度損失過大或混凝土過于快凝；(3)造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件更易出現(xiàn)的裂縫。這些問題會嚴(yán)重影響水泥混凝土質(zhì)量，給工程質(zhì)量帶來隱患，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)工程事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。本文著重分析混凝土外加劑與水泥產(chǎn)生不適應(yīng)性問題的主要因素及相關(guān)對策．對工程施工質(zhì)量和工程安全管理均具有一定的參考價值。
2產(chǎn)生不適應(yīng)性問題主要因素
外加劑與水泥的不相適應(yīng)性問題主要的主要因素有：
2．1 外加劑自身的因素
外加劑的自身的原因主要有以下幾個方面：(1)品種不同；(2)結(jié)構(gòu)官能團(tuán)的不同；(3)聚合度不同；(4)復(fù)配組分不同。這些影響回通過不同的方式會影響與水泥的適應(yīng)性。而不同廠家生產(chǎn)出來的外加劑也會有很多差異，主要原因有：(1)生產(chǎn)制作工藝；(2)廠家制作過程的技術(shù)水平；(3)質(zhì)量管理水平。因此，不同的廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必然有差異
2．2 水泥的礦物組成對外加劑的影響
水泥的礦物組成對外加劑的影響很大．水泥的礦物組成主要有鋁酸三鈣(c )、鐵鋁酸四鈣(c F)、硅酸三鈣(c，S)、硅酸二鈣(C2S)等，不同礦物組成主要是由生產(chǎn)水泥的原材料和生產(chǎn)工藝決定的，水泥的礦物組成中對外加劑影響因素大小依次為C >C F>C3S>C2S。C3A水化反應(yīng)快，早期強(qiáng)度提高快，需水量大，C，A含量過高(質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8％)，CA外加劑量大，外加劑作用損失大 。水泥礦物組成名稱和范圍見表1，礦物與水作用時表現(xiàn)出來的特征見表2。
2，3 水泥熟料中添加調(diào)凝石膏品種的影響
水泥生產(chǎn)最后工序需加入石膏調(diào)節(jié)凝結(jié)時間．水泥廠家使用的調(diào)凝石膏對外加劑影響因素大小依次為硬石膏(工業(yè)無水石膏)>半水石膏>二水石膏．水泥廠家為節(jié)約成本往往使用工業(yè)無水石膏．這樣不影響水泥達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求，對普通不摻加外加劑的}昆凝土亦沒有不良反應(yīng)．但對現(xiàn)代摻加外加劑的混凝土．使用硬石膏的水泥需水量大．吸附外加劑量大，外加劑損失量大。硬石膏對木鈣類影響更加顯著，甚至?xí)霈F(xiàn)急凝(假凝)現(xiàn)象_3J。
2 4 水泥細(xì)度和顆粒級配的影響
水泥廠家常常為了達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)要求．提高市場競爭力，加強(qiáng)研磨，提高水泥的細(xì)度從而提高強(qiáng)度。水泥過細(xì)，需水量大，同樣會吸附外加劑量更大，外加劑損失量大；同時過細(xì)的水泥在研磨時溫度更高．也會使更多的水合石膏分解成無水石膏，無水石膏含量提高，與外加劑的適應(yīng)性也會變差。水泥的顆粒級配不好，水泥凈漿泌水率大的水泥與外加劑適應(yīng)性較差 。
2．5 水泥的堿含量
堿含量過高(堿含量>0．8％)的水泥或堿含量過低(堿含量<O．5％)的水泥，也容易與外加劑產(chǎn)生不適應(yīng)。水泥中堿主要來源于所用原材料，特別是石灰和粘土。含堿量過高或過低的水泥．在某些品種外加劑加入時，會引起水泥中石膏溶解度變化，使水泥礦物成分C，A水化速率加快，需水量增大，工作度損失也變快。這時加入可溶性Na2SO ，能夠提高其與外加劑的適應(yīng)性。粉煤灰、礦粉的摻人能夠與水泥的水化產(chǎn)物Caf0H)2發(fā)生二次反應(yīng)，降低混凝土的堿度，使外加劑與水泥的適應(yīng)性有所改善 。
2．6 粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性
煤灰過細(xì)，也會要多一些的外加劑分散粉煤灰顆粒；粉煤灰燒失量越大(即含碳量越大)，需水量越大，對外加劑影響越大，碳粒粗大多孔，容易吸水，吸附外加劑的能力強(qiáng)，使外加劑的摻量增加，特別是對引氣劑影響大 。
2.7骨料的影響
骨料的含泥量、泥塊含量大，大量的粘土細(xì)粒會吸收更多的水份．消耗更多外加劑，使新拌混凝土和易性變差，容易離析，坍落度損失大，還影響混凝土強(qiáng)度；混凝土配合比不當(dāng)。砂率不合理，也會增加坍落度的損失。砂率偏小，混凝土也容易離析、爬底，混凝土坍落度損失大；砂率偏大，過多的砂需要更多的水份潤濕，使混凝土坍落度變小，也影響混凝土強(qiáng)度：骨料的級配不良，特別的缺少中間粒級的骨料，也容易造成混凝土離析、爬底，混凝土坍落度損失大，影響混凝土質(zhì)量。3相關(guān)對策解決外加劑與水泥的不相適應(yīng)問題，重在預(yù)防，注重材料的選擇和進(jìn)場材料的檢測。外加劑與水泥的適應(yīng)性是個較復(fù)雜的問題，出現(xiàn)外加劑與水泥的不相適應(yīng)問題，混凝土廠家應(yīng)及時采取對策。根據(jù)情況，以實驗為基礎(chǔ)，分析查找原因。調(diào)整混凝土配合比，提高出廠坍落度，減少坍落度損失。通?？梢哉{(diào)整粉煤灰用量，提高外加劑用量，提高外加劑在混凝土中的液相殘留，保持水灰比不變，提高水泥用量，但這無疑又提高了單方造價。生產(chǎn)時亦可采用二次添加法，即將出廠坍落度控制在80～100，到工地使用前用外加劑溶液強(qiáng)攪約2min調(diào)整到140。這樣處理更加經(jīng)濟(jì)有效?；炷翉S家水泥常因庫存量大，需要外加劑去適應(yīng)水泥，即要外加劑廠家調(diào)整配方．根據(jù)混凝土廠家使用的水泥調(diào)整外加劑中減水劑、緩凝劑的品種和摻量，或增加保塑劑、氣泡穩(wěn)定的引氣劑等。施工時對混凝土配合比的確定，需要考慮到混凝土的凝結(jié)時間。外加劑中應(yīng)有緩凝成份。較高的氣溫突然驟降，混凝土中外加劑用的過多，沒有及時調(diào)整配方，造成混凝土長時間不凝結(jié)。會嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。夏季施工應(yīng)避開高溫風(fēng)大的中午時段，對原材料進(jìn)行降溫處理。施工中砂率配合比的確定，應(yīng)根據(jù)砂細(xì)度的大小，粗骨料的孔隙率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整閣。
4結(jié)論
本文通過對外加劑在水泥混凝土中的作用和外加劑與水泥產(chǎn)生不相適應(yīng)問題的主要表現(xiàn)及危害進(jìn)行了闡述，分析了引起混凝土中外加劑與水泥不相適應(yīng)的主要影響因素，總結(jié)并提出了生產(chǎn)及施工環(huán)節(jié)相應(yīng)的對策，對于工程施工質(zhì)量和工程安全管理均具有一定的參考意義。
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