摘要：白蓮河抽水蓄能電站上庫(kù)主壩混凝土面板施工建立了有效的質(zhì)量保證體系，成立了專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級(jí)質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負(fù)責(zé)。施工中采用科學(xué)的管理方法，先進(jìn)的施工工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施，做到“上道工序檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度，取得了較好的效果。
關(guān)鍵詞：面板混凝土;質(zhì)量控制;白蓮河
1 工程概況
白蓮河抽水蓄能電站上庫(kù)主壩面板混凝土頂高程為309.3m，底部高程最低為250.74m，最大高度為58.56m，壩體上、下游坡比均為1∶1.4，面板等厚，厚度為0.4m。兩岸受拉區(qū)每塊面板寬8m，共20塊，中間受壓區(qū)每塊寬16m，共8塊，總計(jì)28塊。最大面板長(zhǎng)度100.7m，面板混凝土標(biāo)號(hào)為C25，二級(jí)配。面板與周邊縫、面板與面板、面板與防浪墻之間設(shè)置止水系統(tǒng)。
2 施工特點(diǎn)
該工程的施工具有以下特點(diǎn):
（1）混凝土水平運(yùn)輸采用自卸汽車，垂直運(yùn)輸采用梯形溜槽入倉(cāng)，倉(cāng)面采用人工拖動(dòng)溜槽布料，減少骨料分離。
（2）施工中采用無(wú)軌滑模、連續(xù)擠壓成型止水銅片等技術(shù)。
?。?）面板施工工序多，人工使用多，工期緊，強(qiáng)度高。配置10m和18m長(zhǎng)的滑模各一套同時(shí)進(jìn)行拉模作業(yè)。
?。?）止水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類多，工藝要求高。為此，止水采用四級(jí)滾輥式成型機(jī)在壩面垂直縫處擠壓成型，人工沿縫面敷設(shè)，盡量減少焊縫，這樣可加快施工進(jìn)度并提高止水質(zhì)量。
3 質(zhì)量控制
建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級(jí)質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)施工進(jìn)度安排首先對(duì)Ⅰ序塊進(jìn)行施工，技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員從倉(cāng)位準(zhǔn)備開(kāi)始，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制，根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求，會(huì)同監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。
3.1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制
3.1.1 生產(chǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容
混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容主要包括:原材料檢測(cè)、配合比設(shè)計(jì)與調(diào)整、生產(chǎn)過(guò)程各工序的質(zhì)量控制與檢查。
3.1.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)與調(diào)整
混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，成果報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。根據(jù)施工過(guò)程中拌制的混凝土質(zhì)量情況進(jìn)行配合比適當(dāng)調(diào)整，拌和站操作人員嚴(yán)格按照配料單計(jì)量拌制混凝土。
3.1.3 混凝土生產(chǎn)工序質(zhì)量控制與檢查
工序控制遵循對(duì)關(guān)鍵控制工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)重點(diǎn)檢測(cè)的原則，著重對(duì)影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)混凝土質(zhì)量影響較小的次要因素進(jìn)行常規(guī)監(jiān)控?；炷辽a(chǎn)工序控制質(zhì)控網(wǎng)點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)表1。
在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站試驗(yàn)值班員對(duì)骨料含水狀況、骨料級(jí)配、混凝土砂率、拌和物性能等經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施，以確?；炷临|(zhì)量。
在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站試驗(yàn)值班員經(jīng)常根據(jù)骨料含水率的檢測(cè)結(jié)果、膠凝材料用量、實(shí)際拌和用水量，對(duì)每次生產(chǎn)中的混凝土的配合比進(jìn)行實(shí)際水膠比核算。如超出允許范圍（±0.03），則及時(shí)分析原因，采取措施。對(duì)于值班員自己不能解決的問(wèn)題，及時(shí)呈報(bào)上一級(jí)主管并通報(bào)監(jiān)理工程師。
混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定，以抗壓強(qiáng)度為主。在成型試件的同時(shí)，均進(jìn)行混凝土拌和物坍落度和含氣量的試驗(yàn)，并核算實(shí)際水膠比。試件在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不任意挑選?？箟簭?qiáng)度試件為0.15m×0.15m×0.15m立方體，3個(gè)試件為1組。全面性能取樣要求取自同一盤混凝土。
3.2 擠壓邊墻坡面修整
由于墊層料外側(cè)采用擠壓混凝土邊墻保護(hù)，在填筑完成后沉降基本穩(wěn)定，預(yù)留沉降期結(jié)束前1.5月，開(kāi)始進(jìn)行上游坡面平整度檢查，偏差超過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)進(jìn)行人工整坡。
沿壩面方向每隔4m測(cè)放一條坡面基準(zhǔn)線，按照規(guī)范允許的+5～-8cm的范圍，標(biāo)示出每段需要處理的部位。對(duì)超高超過(guò)5cm的邊墻表面采用人工鑿除，欠填超過(guò)8cm的邊墻表面采用M5砂漿補(bǔ)平。對(duì)邊墻表面超欠在允許范圍內(nèi)的坡面，原則上不進(jìn)行處理，但對(duì)由于上、下層邊墻錯(cuò)臺(tái)形成的陡坎，采用M5砂漿補(bǔ)成緩坡，以保證為面板提供一個(gè)平整的支撐面。
3.3 止水系統(tǒng)施工
為盡量減少混凝土擠壓邊墻對(duì)面板的約束，按照要求，沿面板垂直縫方向?qū)D壓邊墻鑿斷，鑿斷深度30cm，縫底寬度6cm，縫口寬度10cm，用2A料填縫，并由人工分層錘實(shí)。填縫完成后將面板垂直縫砂漿墊層位置準(zhǔn)確放樣，由人工用鐵釬在其范圍內(nèi)鑿槽，鑿槽深度滿足砂漿墊層厚度的要求。然后人工鋪設(shè)M20砂漿墊層，并確保其平整度滿足要求，在2.0m長(zhǎng)的范圍內(nèi)其平整度要求控制在5mm以內(nèi)，以利于止水銅片和測(cè)模的安裝。
面板混凝土澆筑前，在周邊縫處首先埋設(shè)瀝青砂墊塊。將周邊縫處趾板止水片的保護(hù)設(shè)施拆除，按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)鑿砂漿塊基礎(chǔ)，修整成型后，按照要求埋設(shè)預(yù)制好的瀝青砂漿墊塊，墊塊間的縫隙用熱瀝青灌實(shí)，其平整度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。瀝青砂漿墊塊在綜合加工廠內(nèi)預(yù)制，施工配合比為:瀝青∶砂=1∶10（重量比），瀝青針入度50～60。
擠壓邊墻坡面修整完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，由上至下噴涂乳化瀝青。乳化瀝青是瀝青含量約為60%的水稀釋乳液。本工程面板采用二油一砂結(jié)構(gòu)，即在擠壓邊墻表面先噴1層乳化瀝青，乳化瀝青用量約1.7kg/m2 ，然后立即在表面人工均勻撒1層細(xì)砂（用量約0.002～0.003m3/m2 ），待乳化瀝青固化后，形成一層1～3mm的柔性結(jié)構(gòu)薄層，用滾輪輕碾一遍后，再用掃帚清掃一遍。最后噴第2層乳化瀝青。
面板結(jié)構(gòu)縫間的銅止水片為W1、W2兩種型號(hào)，可以使用相同的模具進(jìn)行加工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作了銅片止水和銅片止水接頭的加工模具，長(zhǎng)條型銅片止水采用銅片滾壓自動(dòng)成型機(jī)加工，可以不間斷地加工成型。
瀝青砂墊塊和基礎(chǔ)M20砂漿施工滿足要求后，人工安放PVC墊片，采用滿足要求的熱瀝青將墊片平整地粘接在瀝青砂墊塊或砂漿上，然后在要求澆筑Ⅰ序混凝土前安放底部銅止水。
銅止水加工完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將準(zhǔn)備好的氯丁橡膠棒和泡沫填充物，按照設(shè)計(jì)要求的順序填充滿止水鼻子，然后用膠帶將止水鼻子封口，并在鼻子頂部均勻涂刷瀝青漆。在澆筑Ⅰ序混凝土前，將經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的W型止水，安裝在指定的PVC墊片上，并用側(cè)模固定牢固。澆筑Ⅱ序板前，在縫間涂刷乳化瀝青或填塞瀝青浸漬杉木板。面板混凝土澆筑時(shí)，在模板內(nèi)側(cè)固定好與縫面“V”型槽相應(yīng)尺寸的模板。
3.4 鋼筋制安
安裝鋼筋時(shí)，首先在坡面上布置架立鋼筋，架立筋采用φ25mm的螺紋鋼，按照間排距2.2m×2.4m打入擠壓邊墻40cm。架立筋按照總量的50%布置，其余采用板凳筋作為架立筋支撐鋼筋網(wǎng)。架立筋布設(shè)完成后布樣架鋼筋，在樣架鋼筋上標(biāo)示出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置，然后將加工合格的鋼筋按照編號(hào)順序用鋼筋臺(tái)車輸送到安裝工作面，鋼筋臺(tái)車用20t吊車安置在坡面上，由8t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在坡面上下，每次輸送2～3t鋼筋由人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。最后按施工圖紙要求安裝完所有鋼筋。在混凝土澆筑過(guò)程中，為解除在邊墻內(nèi)的架立鋼筋對(duì)面板的約束，在面板澆筑滑模上升過(guò)程中，在確保鋼筋網(wǎng)不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割除。
3.5 側(cè)模安裝
側(cè)模在加工廠制作，并作標(biāo)記，檢查驗(yàn)收合格后，運(yùn)至壩面，利用鋼筋臺(tái)車放至使用部位，人工配安全繩安裝插筋配合三角架予以固定。模板初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，以確保側(cè)模間接縫平整嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫采用石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平、密閉。
3.6 混凝土運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸。安排專職人員協(xié)調(diào)倉(cāng)面和拌和站之間的配合，控制車輛運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土不能及時(shí)入倉(cāng)或拌和站供料不及時(shí)。
3.7 混凝土澆筑質(zhì)量控制
混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員對(duì)坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，混凝土準(zhǔn)許入倉(cāng)。滑模難以到位的三角區(qū)采用蓋模進(jìn)行澆筑，利用鋼管對(duì)散裝模板拼裝加固，以確保模板不變形;倉(cāng)內(nèi)配備φ100插入式振搗器3個(gè)，軟管振搗器φ50～φ70三個(gè)，混凝土入倉(cāng)后，對(duì)兩側(cè)或下部周邊縫止水處人工布料進(jìn)行保護(hù)。先用φ100插入式振搗器振搗，澆平滑模后，用軟管振搗器二次復(fù)振，并對(duì)側(cè)模及止水處加強(qiáng)振搗，確保分縫處混凝土密實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要嚴(yán)格控制，杜絕出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振的情況。嚴(yán)格控制滑模提升速度和每次提升距離，采取“多動(dòng)少提”的辦法來(lái)加快進(jìn)度。及時(shí)將兩側(cè)上浮的混凝土鏟除，用2m靠尺檢查平整度并進(jìn)行初次抹面，對(duì)面止水“V”、“U”型槽進(jìn)行修整，確保后期面止水施工時(shí)填料的尺寸。二次抹面后用2m靠尺檢查平整度不大于±5mm，確保混凝土表面平整、密實(shí)，待表面有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并蓋毛氈保溫。后期應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在面板頂部設(shè)置水管流水養(yǎng)護(hù)。
根據(jù)混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)資料，面板混凝土澆筑完經(jīng)流水養(yǎng)護(hù)14d后即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，表面止水設(shè)施安裝已經(jīng)不對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成影響，考慮到總工期要求，面板混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)14d后進(jìn)行表面止水材料安裝。
面止水施工時(shí)，首先對(duì)安裝位置進(jìn)行清理，對(duì)混凝土面進(jìn)行處理，隔絕養(yǎng)護(hù)流水，并對(duì)施工部位進(jìn)行干燥，然后均勻、平整地涂刷粘接劑，其后安放PVC棒、嵌填柔性填料，覆蓋SR防滲蓋片進(jìn)行保護(hù)，蓋片與混凝土接觸面不平整時(shí)，采用柔性填料找平，然后電錘鉆造孔，用膨脹螺栓、不銹鋼壓條固定防滲蓋片。
4 結(jié)語(yǔ)
在白蓮河上庫(kù)混凝土面板施工過(guò)程中，采用科學(xué)的施工管理方法、先進(jìn)的施工工藝和質(zhì)量控制措施，取得了很好的效果，對(duì)以后同類工程施工有一定的借鑒作用。
