2008年12月16日，中聯(lián)重科為廣州國際金融中心（廣州西塔）項目成功研發(fā)C100超高性能混凝土和C100超高性能免振自密實混凝土，并將其一次泵送到411米高度，創(chuàng)造了C100超高性能混凝土超高泵送世界新高度。
1、打造了世界最強大的泵送系統(tǒng)
就像一個人要從事高強度作業(yè)，他必須要有一顆強健的心臟。作為擔負將西塔十幾萬立方混凝土送上高空重任的中聯(lián)重科“西塔泵”，用它強勁的“心臟”創(chuàng)造了全球混凝土輸送泵最大出口壓力，是當今名符其實的世界“泵王”，其理論泵送高度高達1000米。
通過運用高科技動態(tài)仿真技術(shù)，結(jié)合先進的制造工藝，保證了裝備結(jié)構(gòu)的高強度、低變形；并創(chuàng)造性開發(fā)應用了液壓雙泵合流技術(shù)，大大提高了設備的穩(wěn)定性和可靠性，進而打造出一個強大的、性能優(yōu)化的動力源系統(tǒng)。
2、科學的管道輸送系統(tǒng)
西塔項目是一個系統(tǒng)工程，如果說泵送系統(tǒng)是“心臟”話，那么，混凝土輸送管道就是“血管”。在超高壓輸送施工過程中，對“血管”的抗爆能力和耐磨壽命要求是普通管道的3倍，同時更需要科學合理的管道布局來保證它的輸送性能。
在輸送管道的材料和制造等各個環(huán)節(jié)，采用了中聯(lián)重科十多項專利和先進工藝。西塔項目采用，了特制的耐磨合金超高壓管道，經(jīng)特殊熱處理，壽命比普通鋼管提高8倍以上，顯著提高了管道的抗爆能力和耐磨損壽命。特別是在關鍵部位，采用了雙層雙材料厚壁管，創(chuàng)造了十七萬方“一泵到頂”不換管道的世界施工記錄。同時，借助于中聯(lián)重科眾多產(chǎn)品門類的多專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，通過運用計算機軟件對整個輸送管道體系進行系統(tǒng)分析，設計出“西塔”最佳的管道布局方案，創(chuàng)造性地開發(fā)了目前世界獨有的自動內(nèi)爬式管道機構(gòu)，保證了輸送管道在懸空層的架設，并能隨樓層升高自動爬升。
3、應用目前世界最先進的遠程智能控制技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)
遠程定位與實時監(jiān)控技術(shù)的基礎是通過GPS及GPRS技術(shù)實現(xiàn)的。全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)可以接收來自太空中導航衛(wèi)星的信號而進行定位，中國移動的GPRS網(wǎng)絡可以進行數(shù)據(jù)的無線傳輸，在“泵王”設計中導入這些技術(shù)，實現(xiàn)了遠程定位與實時智能控制。
這些技術(shù)的運用，可以對混凝土泵在運行時實時監(jiān)控、并對其控制數(shù)據(jù)及時傳輸、記錄，實現(xiàn)異地故障診斷，管理者能通過Internet網(wǎng)絡控制設備運行。在整個系統(tǒng)中還使用了一系列類似的控制技術(shù)，這些先進技術(shù)的使用保證了泵送施工在節(jié)能的狀態(tài)下達到最高作業(yè)效率。
4、提高性能、降低運行成本的專利技術(shù)
在超高層混凝土泵送過程中，管道內(nèi)混凝土反壓力對混凝土泵設備和輸送管道系統(tǒng)的沖擊很大，可能損壞設備及管道系統(tǒng)。中聯(lián)“泵王”運用了中聯(lián)獨創(chuàng)的“零沖擊”換向?qū)＠Y(jié)合柔性泵送技術(shù)，有效地減小了混凝土管道系統(tǒng)的沖擊，從而提高了整機性能。同時，在很多環(huán)節(jié)創(chuàng)新地采用了新材料、新工藝專利技術(shù)，使設備易損件的使用壽命得到了大幅提高，極大程度降低了設備運行成本。
1、打造了世界最強大的泵送系統(tǒng)
就像一個人要從事高強度作業(yè)，他必須要有一顆強健的心臟。作為擔負將西塔十幾萬立方混凝土送上高空重任的中聯(lián)重科“西塔泵”，用它強勁的“心臟”創(chuàng)造了全球混凝土輸送泵最大出口壓力，是當今名符其實的世界“泵王”，其理論泵送高度高達1000米。
通過運用高科技動態(tài)仿真技術(shù)，結(jié)合先進的制造工藝，保證了裝備結(jié)構(gòu)的高強度、低變形；并創(chuàng)造性開發(fā)應用了液壓雙泵合流技術(shù)，大大提高了設備的穩(wěn)定性和可靠性，進而打造出一個強大的、性能優(yōu)化的動力源系統(tǒng)。
2、科學的管道輸送系統(tǒng)
西塔項目是一個系統(tǒng)工程，如果說泵送系統(tǒng)是“心臟”話，那么，混凝土輸送管道就是“血管”。在超高壓輸送施工過程中，對“血管”的抗爆能力和耐磨壽命要求是普通管道的3倍，同時更需要科學合理的管道布局來保證它的輸送性能。
在輸送管道的材料和制造等各個環(huán)節(jié)，采用了中聯(lián)重科十多項專利和先進工藝。西塔項目采用，了特制的耐磨合金超高壓管道，經(jīng)特殊熱處理，壽命比普通鋼管提高8倍以上，顯著提高了管道的抗爆能力和耐磨損壽命。特別是在關鍵部位，采用了雙層雙材料厚壁管，創(chuàng)造了十七萬方“一泵到頂”不換管道的世界施工記錄。同時，借助于中聯(lián)重科眾多產(chǎn)品門類的多專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，通過運用計算機軟件對整個輸送管道體系進行系統(tǒng)分析，設計出“西塔”最佳的管道布局方案，創(chuàng)造性地開發(fā)了目前世界獨有的自動內(nèi)爬式管道機構(gòu)，保證了輸送管道在懸空層的架設，并能隨樓層升高自動爬升。
3、應用目前世界最先進的遠程智能控制技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)
遠程定位與實時監(jiān)控技術(shù)的基礎是通過GPS及GPRS技術(shù)實現(xiàn)的。全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)可以接收來自太空中導航衛(wèi)星的信號而進行定位，中國移動的GPRS網(wǎng)絡可以進行數(shù)據(jù)的無線傳輸，在“泵王”設計中導入這些技術(shù)，實現(xiàn)了遠程定位與實時智能控制。
這些技術(shù)的運用，可以對混凝土泵在運行時實時監(jiān)控、并對其控制數(shù)據(jù)及時傳輸、記錄，實現(xiàn)異地故障診斷，管理者能通過Internet網(wǎng)絡控制設備運行。在整個系統(tǒng)中還使用了一系列類似的控制技術(shù)，這些先進技術(shù)的使用保證了泵送施工在節(jié)能的狀態(tài)下達到最高作業(yè)效率。
4、提高性能、降低運行成本的專利技術(shù)
在超高層混凝土泵送過程中，管道內(nèi)混凝土反壓力對混凝土泵設備和輸送管道系統(tǒng)的沖擊很大，可能損壞設備及管道系統(tǒng)。中聯(lián)“泵王”運用了中聯(lián)獨創(chuàng)的“零沖擊”換向?qū)＠Y(jié)合柔性泵送技術(shù)，有效地減小了混凝土管道系統(tǒng)的沖擊，從而提高了整機性能。同時，在很多環(huán)節(jié)創(chuàng)新地采用了新材料、新工藝專利技術(shù)，使設備易損件的使用壽命得到了大幅提高，極大程度降低了設備運行成本。
