摘 要:分析了商品混凝土生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題。從商品混凝土生產(chǎn)材料的篩選、生產(chǎn)制作、運輸過程等幾個方面,提出了相應的質(zhì)量管理措施。
關鍵詞:商品混凝土;生產(chǎn)過程;質(zhì)量管理
中圖分類號: TU 528. 1 文獻標識碼: B
引言
商品混凝土具有環(huán)境污染小、提高工程質(zhì)量和節(jié)約成本等優(yōu)點。自1903年德國開始應用商品混凝土以來,發(fā)展至今已有100多年的歷史。我國商品混凝土的應用比較晚,目前仍處于發(fā)展階段,由于裝備水平、技術(shù)力量和生產(chǎn)管理等諸多因素的影響,商品混凝土在生產(chǎn)過程中存在著一些質(zhì)量問題。本文就商品混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行探討。
1 商品混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題
1. 1 混凝土的配制強度偏低
考慮到試驗室與施工現(xiàn)場條件的差異,混凝土的配制強度應比設計的強度高出一定的數(shù)值,并具有相應的強度保證率。但是,有些攪拌站為了降低成本采用低配比,致使混凝土的配制強度過低而影響建筑工程的質(zhì)量。
1. 2 未扣除雨季砂石的含水率
有些攪拌站沒有自動測定砂石含水率的儀器,多數(shù)情況下僅憑經(jīng)驗判斷砂石的含水率和調(diào)整砂石的用水量,這樣在雨雪季節(jié)由于砂石的水灰比過大,致使拌合物的和易性和混凝土的強度無法得到保證,既增加了施工難度,也影響到工程結(jié)構(gòu)的強度。
1. 3 粗骨料的強度指標不合格
眾所周知,粗骨料的級配、有害物質(zhì)的含量、最大粒徑、針片狀的含量等直接影響著混凝土的強度,但粗骨料強度的影響往往被人們所忽視。對于強度等級低的混凝土,粗骨料的強度一般能滿足建筑施工的要求,也無需檢驗;但對于強度等級比較高的混凝土,并非所有粗骨料的強度都能符合要求,因而必須對其進行檢驗。在實際施工中,大多數(shù)攪拌站的石子檢驗報告中,未列有石子壓碎指標值。
1. 4 外加劑的使用方法不當
根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定,外加劑的選用要根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件和氣候情況,同時結(jié)合原材料、配合比等因素進行綜合考慮,且外加劑的品種和摻量應經(jīng)過試驗進行確定。實際使用外加劑時,卻很難做到上述要求,這主要是人為因素造成的。
2 商品混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
要提高商品混凝土的質(zhì)量,應從商品混凝土生產(chǎn)材料的篩選、生產(chǎn)制作、運輸過程等方面進行控制。
2. 1 把好原材料的質(zhì)量關
2. 1. 1 選擇可靠的原材料進貨渠道
水泥、砂、石料是構(gòu)成商品混凝土的主要原材料。目前,這些原材料的生產(chǎn)廠家良莠不齊,因而原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定,供應廠家必須按批提供原材料的出廠合格證,進貨廠家對原材料的進廠必須按批取樣檢驗。檢驗結(jié)果必須符合有關的規(guī)范規(guī)定和配合比的設計要求,即原材料的出廠合格證、檢驗報告與原材料必須一致,符合混凝土配合比設計的規(guī)定,并提交質(zhì)量檢驗部門檢驗。原材料必須先檢測后使用,以避免造成質(zhì)量事故。
2. 1. 2 抓好原材料堆放場地的管理
為保證商品混凝土的質(zhì)量,對其原材料的堆放也有一定的要求。商品混凝土所用的原材料應按品種、規(guī)格分別堆放貯存,并標有醒目的標志。
(1)水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌,標明水泥品種、強度等級等,不同品種的水泥嚴禁混倉。
(2)摻合料除必須設置專用的筒倉外,也應有醒目的指示銘牌、標明品種等。摻合料的貯存應保持密封、干燥,防止受潮。
(3)砂、石料必須按照不同的品種、規(guī)格分別堆放、分隔清楚、標牌醒目,并有防止混料的措施或設施;場地應平整并有排水溝槽,防止泥漿沉積和含水量的不穩(wěn)定;場地的周圍不得堆放雜物,防止雜物混入堆場后影響材料的質(zhì)量。
(4)應按照先進先出的原則,及時調(diào)整原材料的使用日期,防止材料因堆放時間過長而影響質(zhì)量。當水泥存放日期超過3個月時,使用前必須重新檢驗,并按復試結(jié)果使用。
2. 2 把好生產(chǎn)制作質(zhì)量關
(1)配合比的選用與調(diào)整。配合比恰當與否,對商品混凝土的強度具有關鍵性作用。企業(yè)應將常用的混凝土配合比設計進行統(tǒng)一編號、匯編成冊,每年根據(jù)上一年度的實際生產(chǎn)情況和統(tǒng)計資料,對各種混凝土配合比的設計進行確認、驗算,重新匯編成冊。生產(chǎn)企業(yè)應采用合理、科學的方法控制水泥的用量。生產(chǎn)過程中需對混凝土的配合比進行調(diào)整時,應派專人負責,并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比的調(diào)整記錄。
(2)合理使用外加劑。外加劑已成為現(xiàn)代混凝土不可缺少的組成部分,對混凝土的耐久性、強度、工作性能及經(jīng)濟性具有十分明顯的影響。在使用外加劑時,應根據(jù)混凝土的功能合理地使用。例如改善新拌混凝土的流變性能時,應采用各種減水劑、引氣劑、泵送劑等;改善混凝土的耐久性時,應采用各種減水劑、引氣劑、阻銹劑等;調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間及其硬化功能時,應采用緩凝劑、早強劑、速凝劑等,使混凝土符合使用要求。
此外,使用外加劑要注意替代問題。同類外加劑之間可以替代,如國內(nèi)高效減水劑和早強減水劑品種很多,性能也相近,當某種產(chǎn)品缺貨時,可用其他產(chǎn)品代用;先試驗后代用,在代用前,技術(shù)部門要結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進行試驗,確定外加劑的摻量及摻加方法;嚴禁盲目代用,例如應采用高效減水劑的高強混凝土如果使用了普通減水劑,其摻量若與高效減水劑相同,則混凝土的強度就會下降;應采用木質(zhì)素磺酸鈣的大體積混凝土,若使用了早強減水劑,則會給施工帶來許多困難。
(3)正確掌握計量?；炷恋呐淞蠎捎觅|(zhì)量比,并嚴格計量。配料過程中的計量不準、水泥用量不足、使用含水量過高的砂和石料、用水過多等,都會造成混凝土的強度不足而出現(xiàn)開裂。企業(yè)應根據(jù)實際情況,儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及其相關資料,配合比使用過程中,應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整,并做好記錄。
(4)把好檢測關?；炷恋娜印⒃嚰谱?、養(yǎng)護和試驗,必須符合GBJ 107—1987《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。商品混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場必須制作試塊,并作為結(jié)構(gòu)混凝土強度評定的依據(jù)之一。
試塊制作數(shù)量,每拌制100 m3 相同配合比的混凝土應≮1組,每工作班≮1組;一次澆搗量1 000 m3 以上相同配合比的混凝土,每200 m3 ≮1組。每車應進行目測檢驗,混凝土坍落度檢驗每工作班或每拌制100盤(但≯100 m3 )的同配合比混凝土取樣應≮1次。有抗?jié)B要求的混凝土,還應進行抗?jié)B試驗。
2. 3 抓好運輸過程中的管理
混凝土的運輸應保持其勻質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿。到達施工現(xiàn)場時,應確保混凝土的坍落度。運送混凝土時,應使用不漏漿和不吸水的容器,使用前需濕潤,運送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘渣,裝料量要適宜,防止過滿溢出。采用泵送混凝土時,應保證泵車能夠連續(xù)工作,輸送管道要盡量避免彎曲,轉(zhuǎn)彎要緩慢、接頭要嚴且少用錐形管。使用前,應先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑管道的內(nèi)壁,要求在規(guī)定的時間內(nèi)運至使用地點,混凝土從卸料運輸?shù)奖盟屯戤厬?. 5 h,夏季還應縮短。運輸時間過長以及振搗不實,會使建筑結(jié)構(gòu)局部混凝土的強度不足,從而影響建筑工程的質(zhì)量。
3 結(jié)語
商品混凝土的生產(chǎn)企業(yè)應牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,了解商品混凝土生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,并采取相應的質(zhì)量管理措施,以滿足建筑施工的要求,為促進建設工程質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件。
