1 預(yù)拌混凝土需要什么樣的水泥
發(fā)展預(yù)拌混凝土和混凝土的商品化是當(dāng)今混凝土工業(yè)發(fā)展的方向。以西安市為例，近年來(lái)隨著工農(nóng)業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施和市政建設(shè)的迅猛發(fā)展，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，在短短的三四年時(shí)間內(nèi)已建成40余家，發(fā)展勢(shì)頭方興未艾。預(yù)拌混凝土與傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土有許多不同點(diǎn)，預(yù)拌混凝土技術(shù)將混凝土專業(yè)技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)的生產(chǎn)、運(yùn)輸及泵送技術(shù)相結(jié)合，是混凝土生產(chǎn)上的一次革命。因此，水泥的研究和生產(chǎn)者應(yīng)關(guān)注這一重大的變革。
根據(jù)筆者多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于混凝土攪拌站，如使用水泥不當(dāng)或水泥本身存在某種品質(zhì)缺陷時(shí)，就可能出現(xiàn)如下問(wèn)題：
1混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；
2水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題突出，或流動(dòng)性能差，或坍落度損失大，致使無(wú)法施工，有時(shí)甚至在運(yùn)輸途中發(fā)生凝固；
3混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形、裂紋；
4混凝土工程外觀顏色不一，影響美觀。
上述問(wèn)題的存在，影響了混凝土的施工性能和工程質(zhì)量。當(dāng)然混凝土出現(xiàn)問(wèn)題是由多種因素造成的，不能不加區(qū)分全歸咎于水泥。但在混凝土組成材料中，水泥作為主要的膠凝材料，其生產(chǎn)工藝、品質(zhì)指標(biāo)必然會(huì)對(duì)混凝土的性能起重要的影響，特別是預(yù)拌混凝土與傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌方法相比較，有其特殊的技術(shù)要求，所以水泥廠家應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌站這位大用戶的需求，提供與預(yù)拌混凝土工藝相匹配和適應(yīng)的水泥。筆者認(rèn)為該種水泥應(yīng)滿足如下一些要求：
1 水泥各項(xiàng)技術(shù)性能除必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)保持產(chǎn)品的勻質(zhì)性和穩(wěn)定性，化學(xué)成分、細(xì)度、各齡期強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量等指標(biāo)不能有較大波動(dòng)，特別是強(qiáng)度值不能大起大落；
2 在配制混凝土?xí)r需水量要小、流動(dòng)性要好，與外加劑有較好的適應(yīng)性；
3水泥粉磨時(shí)不僅要控制細(xì)度(比表面積)，而且要合理控制水泥顆粒級(jí)配和顆粒形狀；
4水泥混合材品種的匹配、摻入量要科學(xué)、合理；重視石膏品種的選擇；
5 重視出廠水泥溫度的控制；
6在混凝土有特殊要求時(shí)，應(yīng)提供專用的水泥，如低堿水泥、水化熱低的水泥。
2 生產(chǎn)與預(yù)拌混凝土相匹配的水泥的指導(dǎo)思想和途徑
2．1 應(yīng)將水泥的勻質(zhì)性與穩(wěn)定性放在第一位
目前在新型干法窯生產(chǎn)高強(qiáng)度水泥已不再困難，陜西省絕大部分新型干法企業(yè)均能生產(chǎn)42．5級(jí)水泥，秦嶺、聲威公司已批準(zhǔn)生產(chǎn)52．5級(jí)水泥，水泥強(qiáng)度已不再是制備高等級(jí)混凝土的制約因素。廉慧珍指出，“水泥廠目前所采取提高水泥強(qiáng)度的技術(shù)路線”是沒(méi)有必要的，甚至“還導(dǎo)致混凝土使用上的困難”，因?yàn)樘岣咚鄰?qiáng)度的技術(shù)路線是增加C，S、C 和提高水泥細(xì)度(比表面積)，更有甚者是違規(guī)在水泥中摻加“增強(qiáng)劑”，其后果是：水泥需水量增大，對(duì)外加劑適應(yīng)能力下降，水化熱增加，抗裂性、抗腐蝕性下降，混凝土的后期強(qiáng)度增進(jìn)率下降甚至倒縮，從而嚴(yán)重影響混凝土的耐久性能。因此在目前情況下，應(yīng)更多的關(guān)注水泥的勻質(zhì)性和穩(wěn)定性。
水泥強(qiáng)度的大幅度波動(dòng)，無(wú)疑會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度等級(jí)的波動(dòng)。如某廠的P·042．5R水泥強(qiáng)度極差大，高的達(dá)56MPa，而低的只有42．2MPa，標(biāo)準(zhǔn)偏差高達(dá)3．5MPa以上，造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)，甚至個(gè)別試塊強(qiáng)度只有設(shè)計(jì)值的92％。只有水泥強(qiáng)度穩(wěn)定，攪拌站方能設(shè)計(jì)出合理的配合比，才能確保達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，不致發(fā)生工程事故。在施工中常常會(huì)碰到施工方要求“立即停用”某廠水泥，甚至要求承擔(dān)工程質(zhì)量事故責(zé)任，要求索賠等，但在驗(yàn)證其水泥強(qiáng)度后，并非不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)度達(dá)不到企業(yè)承諾指標(biāo)，實(shí)物強(qiáng)度極差過(guò)大，按既定配合比作業(yè)，就發(fā)生了混凝土強(qiáng)度的大起大落。
目前水泥工廠生產(chǎn)高質(zhì)量熟料的技術(shù)已比較成熟，在此不再討論，而保持水泥勻質(zhì)性和穩(wěn)定性則主要在于保證進(jìn)廠原燃材料的穩(wěn)定、生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定、有效的均化措施、合理儲(chǔ)存量、出廠水泥嚴(yán)格控制。一般來(lái)說(shuō)，立窯水泥廠水泥勻質(zhì)性比回轉(zhuǎn)窯廠差，大型窯、磨的產(chǎn)品勻質(zhì)性、穩(wěn)定性好。但不能忽視的是，有些廠的同一品種同一強(qiáng)度等級(jí)的不同批次水泥，其技術(shù)指標(biāo)如強(qiáng)度、顏色、需水量波動(dòng)較大，而與外加劑適應(yīng)性上波動(dòng)更為突出，究其原因，是在工廠生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理方面存在不穩(wěn)定因素，水泥生產(chǎn)廠應(yīng)立足于自身予以改進(jìn)。還應(yīng)提倡水泥生產(chǎn)廠與攪拌站加強(qiáng)溝通，當(dāng)水泥廠生產(chǎn)條件(如原材料、混合材變更，設(shè)備、控制手段出現(xiàn)問(wèn)題，不可抗拒自然災(zāi)害等)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)主動(dòng)告知用戶，以采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?/P>
2．2 努力解決水泥和外加劑適應(yīng)性問(wèn)題
水泥與外加劑適應(yīng)性的影響因素很多，一般認(rèn)為有：水泥熟料的礦物組成、水泥細(xì)度(比表面積)和顆粒級(jí)配、石膏的種類和摻量、混合材種類和摻量、水泥溫度和水泥的陳放時(shí)間等。解決水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題應(yīng)雙向互動(dòng)，需要外加劑及水泥生產(chǎn)研發(fā)部門加強(qiáng)互相交流協(xié)作，而不能相互推諉。在國(guó)家重點(diǎn)工程鄭西客運(yùn)專線的箱梁制作施工中，聲威公司和蘇博特外加劑廠相互配合，通過(guò)雙方努力，成功解決了困擾施工的水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題，確保了工程正常進(jìn)行。
2．2．1 水泥熟料成分影響
水泥熟料中C 對(duì)外加劑的吸附量遠(yuǎn)高于其它礦物組成，這是由于C 水化速度最快，對(duì)減水劑的吸附量最大。C 含量高的水泥，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量上升，有人作了定量研究，當(dāng)C 含量上升1％，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也增加l％ ，而混凝土用水量相應(yīng)提高6~7k~m 。因此我們希望熟料中的c 要少一些，聲威涇陽(yáng)公司在綜合考慮各種因素后將C 控制在6％左右，低于我省大部分水泥廠家。
2．2．2 石膏的種類及摻量
不同品種和形態(tài)的石膏由于其溶解速度和溶解度不同、雜質(zhì)含量不同，在很大程度上影響外加劑使用效果。韓越等人在研究了“不同石膏種類及摻量對(duì)高效減水劑一緩凝劑～水泥三元體系的輔助塑化效應(yīng)的影響”回后指出：“當(dāng)萘系高效減水劑摻量為l％的條件下，摻用二水石膏時(shí)，五種緩凝劑(三聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、檸檬酸、白糖、六偏磷酸鈉)水泥凈漿流動(dòng)度的絕對(duì)值最大，流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失最小，所以采用二水石膏作為熟料的調(diào)凝劑是最佳選擇”，而“在所用的三種石膏(半水石膏、二水石膏、無(wú)水石膏)中，硬石膏與減水劑相容性最差”。因此，我們必須明確認(rèn)識(shí)到：按現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)時(shí)，雖然不同品種、形態(tài)的石膏作緩凝劑都可能是合乎要求的，但在預(yù)拌混凝土中由于摻人了外加劑，情況發(fā)生了變化，會(huì)發(fā)生水泥與外加劑不適應(yīng)的情況。資料【3】介紹了使用不同類型石膏粉磨成水泥，摻用外加劑配制混凝土?xí)r，混凝土坍落度及經(jīng)時(shí)變化的情況(見(jiàn)表1)，其結(jié)論與韓越等人的研究是一致的。
此外，磷石膏、氟石膏等工業(yè)副產(chǎn)品由于其雜質(zhì)及含量波動(dòng)也會(huì)影響水泥和外加劑的適應(yīng)性。筆者曾在實(shí)際工作中經(jīng)歷過(guò)如下三種情況：1:2004年10月發(fā)現(xiàn)某廠適應(yīng)性良好的水泥，使用后混凝土發(fā)生急凝，追究其原因是使用了工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏所致；2:2005年某廠水泥在攪拌站使用時(shí)，發(fā)生未到目的地就凝固，經(jīng)查成分并無(wú)差異，也用二水石膏，但后經(jīng)檢驗(yàn)該石膏SOs雖在35％左右，但結(jié)晶水只有4％，實(shí)際上是硬石膏與二水石膏的混生物，由于仍然存在“溶解速度”的問(wèn)題，致使發(fā)生不適應(yīng)狀況；3:水泥廠在粉磨水泥時(shí)即使用了優(yōu)質(zhì)二水石膏，但因磨內(nèi)溫升過(guò)高造成石膏脫水，工程使用時(shí)也發(fā)生急凝、假凝現(xiàn)象。
但值得注意的是，我國(guó)優(yōu)質(zhì)石膏儲(chǔ)量不多，從節(jié)約資源和利用工業(yè)廢料(或副產(chǎn)品)角度出發(fā)，水泥工業(yè)仍應(yīng)使用硬石膏、磷石膏和脫硫石膏。因此，聲威公司正與西安建筑科技大學(xué)合作研究解決這一問(wèn)題。
2．2．3 粉磨細(xì)度(比表面積)及顆粒級(jí)配和顆粒形狀水泥細(xì)度問(wèn)題是混凝土界和水泥界分歧最大的問(wèn)題之一。為了最大限度的發(fā)揮熟料潛能，目前多數(shù)水泥企業(yè)十分注重粉磨細(xì)度，一般來(lái)說(shuō)水泥磨得越細(xì)(比表面積越高)，細(xì)顆粒越多，水泥水化越快，有利于強(qiáng)度的發(fā)展。為此不少水泥廠采用了助磨劑，有的甚至違規(guī)摻人“增強(qiáng)劑”。在混凝土界則認(rèn)為，“越細(xì)的水泥需水量越大，與外加劑相容性越差，水化熱越大，開(kāi)裂敏感性越大”。我們應(yīng)認(rèn)真考慮這一問(wèn)題，辯證地處理好這一問(wèn)題。從混凝土角度看，下述問(wèn)題確要引起我們注意：
1)從聲威公司某月份數(shù)據(jù)可以看到粉磨細(xì)度和外加劑適應(yīng)性的關(guān)系，見(jiàn)表2。
從表2可以看出，凈漿流動(dòng)度較好的6、7號(hào)樣，其篩余明顯較大，比表面積明顯較小。
2)邱漢用萘系高效減水劑UNF一5與不同細(xì)度的水泥做了適應(yīng)性試驗(yàn)，用相同水灰比的凈漿，改變外加劑摻量，分別于攪拌后5min和60min檢測(cè)流動(dòng)度?，F(xiàn)將試驗(yàn)結(jié)果整理如表3。
該結(jié)果表明，隨著水泥比表面積的增大，外加劑與水泥的適應(yīng)性隨之下降。因此，我們?cè)谒嗉?xì)度問(wèn)題上不應(yīng)顧此失彼，而應(yīng)科學(xué)、合理地作出處理。研究表明：水泥中3~30txm的顆粒對(duì)水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，>60txm的顆粒則對(duì)強(qiáng)度不起作用，但起穩(wěn)定體積的作用，可是熟料的潛力得不到充分發(fā)揮，因此3~30txm 的顆粒應(yīng)占90％_4 ；<10txm的顆粒主要對(duì)早期強(qiáng)度起作用，且需水量大，其中<3txm的顆粒只起早強(qiáng)作用，而流變性能好的水泥<10txm的顆粒應(yīng)當(dāng)<10％，過(guò)細(xì)的顆粒，粉磨電耗會(huì)急劇增加，故不宜過(guò)多。我們還應(yīng)充分注意到，目前制備混凝土?xí)r，都摻了超細(xì)微粉(礦渣微粉、1~2級(jí)粉煤灰)，也起到了調(diào)節(jié)混凝土中膠凝材料顆粒級(jí)配的作用。因此，水泥廠應(yīng)予重視，與混凝土業(yè)合作解決好這一問(wèn)題，找出水泥適宜的顆粒級(jí)配，既有利于水泥廠節(jié)能增產(chǎn)，也能適應(yīng)混凝土工藝的需要，那么雙方的矛盾就能迎刃而解了。水泥企業(yè)應(yīng)運(yùn)用新的檢測(cè)手段，配置顆粒分析儀，進(jìn)行對(duì)比、研究，找出合理的質(zhì)量控制指標(biāo)。
此外，不少研究指出，水泥的顆粒形狀對(duì)外加劑的適應(yīng)性有明顯影響，水泥顆粒越接近球形，其比面積越小，外加劑塑化效果就越好。輥壓機(jī)作終粉磨時(shí)水泥顆粒形狀復(fù)雜，需水量偏高，因此一般認(rèn)為，輥壓機(jī)作終粉磨時(shí)適應(yīng)性不如球磨機(jī)粉磨的水泥好。
2．2．4 混合材的品種和摻入量
聲威公司技術(shù)中心曾對(duì)不同混合材(礦渣、粉鴆灰、石灰石)以不同比例與熟料共同粉磨制得水泥后進(jìn)行了水泥與外加劑適應(yīng)性的研究(見(jiàn)表4)，結(jié)果明，加入混合材能改善水泥與外加劑的適應(yīng)性，而用不同種類的混合材、不同組合的水泥時(shí)則對(duì)外加適應(yīng)性會(huì)產(chǎn)生不同的效果。
從表4可知水泥中摻入礦渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善漿體流動(dòng)性能，而雙摻效果較單摻好；對(duì)改善水泥與外加劑適應(yīng)性的排序是：石灰石>礦渣(430m2／kg)>礦渣(380m2／kg)>原狀二級(jí)粉煤灰>磨細(xì)二級(jí)粉煤灰(550m2／kg)。該結(jié)論可作為生產(chǎn)時(shí)選擇混合材種類、復(fù)摻組合的參考。
由于摻不同種類混合材的水泥對(duì)外加劑吸附能力不同，從而產(chǎn)生了不同效果。從我們的經(jīng)驗(yàn)看，摻礦渣對(duì)萘系減水劑適應(yīng)性優(yōu)于摻煤矸石的水泥，摻煤矸石的水泥主要表現(xiàn)為流動(dòng)性差、坍落度經(jīng)時(shí)損失大，但當(dāng)摻礦渣過(guò)多時(shí)易產(chǎn)生泌水。而摻不同品種形態(tài)粉煤灰時(shí)水泥與外加劑適應(yīng)性差異較大：使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰(含碳量<5％)時(shí)的塑化效果好，而使用含碳量高(>5％)的粉煤灰時(shí)塑化效果差。應(yīng)提倡在水泥生產(chǎn)中復(fù)摻混合材，而磨細(xì)石灰石粉最有利于改善適應(yīng)性。
從循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，水泥廠在選擇混合材時(shí)，應(yīng)盡可能多摻工業(yè)廢物，如銅川地區(qū)存在大量的煤矸石資源，用煤矸石作水泥混合材會(huì)使需水量加大，適應(yīng)性變差，因而不受混凝土界歡迎。我們也正在與西安建筑科技大學(xué)合作，通過(guò)復(fù)摻或開(kāi)發(fā)研究新的外加劑等辦法來(lái)改善摻煤矸石水泥與外加劑的適應(yīng)性。
2．2．5 水泥中含堿量
聲威公司將生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的堿含量與適應(yīng)性好壞進(jìn)行了排隊(duì)后發(fā)現(xiàn)，對(duì)外加劑適應(yīng)性較好的水泥堿含量均較低，而適應(yīng)性較差的水泥堿含量相對(duì)較高。所以控制較低且較穩(wěn)定的堿含量，對(duì)提高水泥與外加劑的適應(yīng)性是有意義的。
2．2．6 水泥溫度及存放時(shí)間
水泥溫度過(guò)高，其不良后果有二：一是可能造成石膏脫水(一般認(rèn)為二水石膏在超過(guò)135~C時(shí)將失去結(jié)晶水，變?yōu)榘胨?；二是溫度較高水泥水化速度較快。表5是不同溫度下的水泥在摻0．8％UNF、IV~C=0．29時(shí)凈漿流動(dòng)度的變化情況。
水泥廠應(yīng)特別注意對(duì)水泥溫度的控制，設(shè)法從熟料冷卻開(kāi)始抓，控制好人磨熟料溫度，必要時(shí)可采取磨前淋水或磨內(nèi)噴水。應(yīng)杜絕過(guò)熱水泥的出廠。
水泥廠為了加快周轉(zhuǎn)，希望水泥盡快出廠，而混凝土界從經(jīng)驗(yàn)中得知，“新鮮水泥”會(huì)影響外加劑的塑化效果，反而希望使用陳放～ 段時(shí)間后的水泥。事實(shí)上出粉磨設(shè)備時(shí)間間隔越短，水泥顆粒間吸附、凝聚的能力越強(qiáng)，因而致使適應(yīng)性變差。
2．3 提供適應(yīng)用戶“個(gè)性”要求的產(chǎn)品
1)低堿要求：某些工程對(duì)使用水泥提出了低堿要求，水泥廠家應(yīng)變更原料(采用低堿硅石或砂巖代替黏土)，改變窯磨工藝操作參數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)Na20當(dāng)量<0．6％的水泥。1998年陜西信息大廈基礎(chǔ)、2006年鄭西客運(yùn)專線均使用低堿水泥。
2)低水化熱水泥：2005年某攪拌站接受亞洲最大的(長(zhǎng)x寬x高為32mx22mxl1．8m)、超厚墻體(3．2m)， 射線輻射能量為15MV防輻射混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)拌混凝土的供應(yīng)，需低熱礦渣水泥，但當(dāng)時(shí)在省內(nèi)暫無(wú)此資源，而工程急需開(kāi)工，經(jīng)認(rèn)真選擇，某水泥廠提供了低C3A含量(熟料中<6％)的P·C32．5R水泥，經(jīng)試驗(yàn)其水化熱符合要求、配制混凝土收縮率低、與減水劑適應(yīng)性好、混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)專家論證后用于正式工程，效果良好，最可喜的是在施工階段有效地控制了可見(jiàn)裂縫。
3)防止產(chǎn)生變形裂縫：90年代后，隨著調(diào)整水泥的礦物組成、增大比表面積、提高早強(qiáng)，混凝土裂縫現(xiàn)象普遍增多。因此水泥廠應(yīng)適應(yīng)預(yù)拌混凝土的需要，從礦物組成、細(xì)度、混合材、石膏、堿含量、水泥品種等方面進(jìn)行優(yōu)化。只要雙方緊密合作，裂縫問(wèn)題還是有望緩解和解決的。
3 結(jié)論
1)預(yù)拌混凝土工藝有其特殊的技術(shù)要求，水泥廠家應(yīng)提供與預(yù)拌混凝土工藝相匹配和適應(yīng)的水泥。
2)預(yù)拌混凝土要求水泥的勻質(zhì)性與穩(wěn)定性是第一位的，要求出廠水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)特別是強(qiáng)度穩(wěn)定，不能大起大落。
3)混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性問(wèn)題應(yīng)由水泥廠家與外加劑生產(chǎn)廠雙向努力予以解決，水泥廠家可從熟料礦物組成和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、合理選擇粉磨細(xì)度(比表面積)及優(yōu)化顆粒級(jí)配和顆粒形狀、在粉磨過(guò)程中合理確定石膏品種及摻量、混合材的種類及摻量、控制含堿量、降低水泥溫度和適當(dāng)陳化時(shí)間等方面來(lái)改善適應(yīng)性。
4)在預(yù)拌混凝土有特殊要求時(shí)，水泥廠應(yīng)能提供適應(yīng)用戶“個(gè)性”要求的產(chǎn)品，如低堿水泥、水化熱低的水泥，對(duì)抗裂性能有要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要適度調(diào)整熟料化學(xué)成分、粉磨細(xì)度以及石膏和混合材的品種和摻人量等。
參考文獻(xiàn)：
【1】廉慧珍，韓素芳．現(xiàn)代混凝土需要什么樣的水泥[J]-水泥，2006，(9)：l3一l8
【2】韓越，何廷樹(shù)．石膏種類對(duì)緩凝劑輔助塑化效應(yīng)的影響-混凝土，2006，(8)：32—34．
【3】王春發(fā)，楊 浩．混凝土減水劑與水泥的適應(yīng)性【C 陜西省土木學(xué)會(huì)建材專業(yè)學(xué)術(shù)委員會(huì)．2002年陜西省混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)學(xué)術(shù)討論會(huì)論文集，2002，9．
【4】羅帆．不同粒級(jí)的水泥性能及其強(qiáng)度作用-四川水泥，1989，(5)：28-31．
【5】崔慶怡，孔令福，賈忠奎，等．防輻射混凝土結(jié)構(gòu)墻體施工技術(shù)探討- 陜西省土木建筑學(xué)會(huì)建筑材料專業(yè)學(xué)術(shù)委員會(huì)．2005年陜西省建筑材料新技術(shù)學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集，2005，11
(陜西聲威集團(tuán)建材有限公司工程技術(shù)研究中心，陜西西安)
