摘 要:結(jié)合自身的工作實(shí)踐,分析了水泥混凝土外觀質(zhì)量原因,并提出了相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。
關(guān)鍵詞:混凝土;外觀質(zhì)量
中圖分類號(hào):U214 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:C 文章編號(hào):1008 - 3383 (2006) 11 - 0044 - 01
1 混凝土表面顏色不均勻產(chǎn)生原因及防治措施
施工中要使混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會(huì)引起顏色變化,比如原材料、配合比、振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能及養(yǎng)護(hù)條件等。
混凝土表面的銹跡也是常見(jiàn)影響混凝土顏色的一個(gè)因素,其產(chǎn)生有以下四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵) 的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)生成鐵銹;第二種可能是從混凝土結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋及綁扎鐵絲暴露在外面一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡;第四種可能是由于混凝土結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水流下污染了混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。
對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí),再考慮使用表面涂層處理。
2 混凝土表面裂縫產(chǎn)生原因及防治措施
混凝土表面裂縫產(chǎn)生原因復(fù)雜而繁多,但其因收縮引起的裂縫是最為常見(jiàn)的。主要有兩類情況,一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)而引起,另一類是混凝土硬化時(shí)水化熱使其產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。
剛剛澆筑完成的混凝土,往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高、空氣中相對(duì)濕度較小,表面水分蒸發(fā)變干,而其內(nèi)部仍是塑性體,因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù),很少發(fā)展到邊緣,一般呈對(duì)角斜線狀,長(zhǎng)度不超過(guò)30 cm ,但較嚴(yán)重時(shí),裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是高溫作業(yè)時(shí)避免風(fēng)吹日曬,混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)生。
混凝土在硬化過(guò)程中,會(huì)釋放大量的水化熱使內(nèi)部溫度不斷上升,在大體積混凝土中更為明顯,這樣在其表面與內(nèi)部之間形成很大的溫度差,表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙,混凝土將受拉,一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束而使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力,就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度,在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)也能及時(shí)釋放水化熱能。
堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀) ,因此混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子含量較高,這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng),生成堿硅膠,堿硅膠吸收水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開(kāi)裂。
特別值得一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土施工時(shí),應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ),通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,以防止水分侵入;對(duì)于較深或較寬的裂縫,就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。
3 混凝土表面破損產(chǎn)生原因及防治措施
混凝土表面破損包括:表面蜂窩、麻面、氣孔、沖蝕等。至于表面蜂窩,純粹是因?yàn)檎駬v不到位所致,在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能避免,現(xiàn)就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)看法。
脫模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過(guò)大時(shí),既浪費(fèi)材料又會(huì)引起混凝土表面緩凝,還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。
混凝土表面氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性(如采用木制模板) ,氣孔可以減少;若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板,則氣孔一般是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分,也還會(huì)有氣孔,特別是混凝土的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下,氣孔很難避免。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時(shí),水泥漿隨之流動(dòng),會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生象河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)榛炷了涠忍蠡蚝鸵仔蕴?或外加劑使用不當(dāng)有泌水現(xiàn)象,大多屬于混凝土配合比設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。這種沖蝕雖然發(fā)生在結(jié)構(gòu)的淺層表面,對(duì)其強(qiáng)度影響不大,但極大地影響了混凝土外觀,特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時(shí),必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)?；炷帘砻娈a(chǎn)生魚(yú)鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞,往往同模板的剛度有關(guān)系。
混凝土的這種缺陷修補(bǔ),可以用白水泥與灰色普通水泥按一定比例摻配少量細(xì)砂,再摻用聚合物(如環(huán)氧樹(shù)脂) ,用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。
4 混凝土表面露筋產(chǎn)生原因及防治措施
混凝土表面露筋主要原因是因?yàn)殇摻罱壴焕位虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范,在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋移位,有時(shí)候是混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì),致使保護(hù)層厚度不夠。另外因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩,鋼筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人,提高質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)監(jiān)控力度,保證鋼筋布位準(zhǔn)確,綁扎牢靠,保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固,在振搗中操作細(xì)致。
如果出現(xiàn)表面露筋,首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度,再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的,修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。
露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽,劃定需要處理的范圍,形成整齊而規(guī)則的邊緣,再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠,必須要將鋼筋向里移動(dòng),準(zhǔn)備工作做完后,可以采用噴射工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。
