保定電信樞紐大樓工程，為框剪結(jié)構，總建筑面積33569m2，地下二層，地上十八層，推廣應用了高強高性能混凝土技術等多項新技術，為全國建筑業(yè)新技術推廣應用示范工程。本文就主要推廣應用的高強高性能混凝土施工技術介紹如下：
高強混凝土的應用
電信樞紐大樓工程采用大量C60、C50高強混凝土在保定市的建筑工程設計、施工中屬于首例，其成功的應用填補了該市沒有C60混凝土的空白，促進和推動了高強混凝土的廣泛應用和發(fā)展。使用高強混凝土，可縮小結(jié)構截面、節(jié)約資源、增加了使用面積、利于功能設計。高強高性能混凝土在施工中的難點及解決對策：
1.施工中的難點：C50及C60高強混凝土在滿足強度要求的基礎上既要滿足泵送要求，又較好地解決配制低水灰比與大流動性之間的矛盾和炎熱天氣坍落度經(jīng)時損失、易出裂縫等技術難題。
2.解決的對策：施工中考慮柱、剪力墻混凝土散熱的特殊條件并兼顧施工工藝要求，以原材料、配合比(高強、低熱、微膨、緩凝、流態(tài))、混凝土運輸澆灌、混凝土養(yǎng)護、水化熱動態(tài)監(jiān)控等幾方面作為關鍵控制點。
高強混凝土施工時一定要提前做好各方面的準備，一定要組織好混凝土供應、泵送及有充足的工作面開展施工，確?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場及時泵送澆筑，否則滯留時間較長，混凝土經(jīng)時損失較大，可能造成混凝土泵送困難或不能泵送，如現(xiàn)場增添減水緩凝劑，則混凝土質(zhì)量難以控制。
(1)不同原材料對混凝土進行試配，針對粗細骨料從外加劑、摻和料進行優(yōu)化設計配合比。
(2)水泥優(yōu)先采用(礦渣)或普通硅酸鹽水泥，太行42.5#或52.5#。砂采用中砂、細度模數(shù)2.1-2.7，含泥量小于1％，石子采用礫石，粒徑0.5－1.5cm，含泥量小于1％。
(3)混凝土中采用“雙摻”技術摻入泵送減水劑、緩凝劑和衡水一級粉煤灰，在保證強度的前提下盡量減少水泥用量和用水量，從而預防因水泥、用水量過大而產(chǎn)生的混凝土裂縫，并改變混凝土流動性。高效多功能外加劑的應用，為高強混凝土的使用提供了有利條件。
(4)盡量安排日落后澆筑混凝土，最大限度的減少或降低因天氣炎熱造成的水泥、骨料的蓄熱和混凝土輸送、泵送而造成的混凝土經(jīng)時損失。
(5)混凝土及時振搗，并在初凝前進行二次振搗。
(6)因柱節(jié)點混凝土等級C40、C50、C60比梁板混凝土等級高于一個混凝土等級以上,且泵送混凝土坍落度較大，為了規(guī)范不同混凝土等級分界澆筑，采用鋼絲網(wǎng)片在綁扎梁板鋼筋時預先分隔，因柱節(jié)點高強混凝土較少，采用塔吊吊料斗澆筑，隨后梁板低等級混凝土用泵送澆筑混凝土。
(7)因不同部位采用不同等級混凝土，每次澆筑前，現(xiàn)場組織交底并掛標示牌，避免誤澆筑。
(8)現(xiàn)場混凝土調(diào)度由專人指揮，與攪拌站、罐午、泵送等人員保持通信聯(lián)系保證調(diào)度及時。
(9)地下室擋墻、暗柱C50．800×800mm。墻C35，厚250－300mm，每層高4.0米，在距柱兩側(cè)500mm的墻上豎向采用鋼絲網(wǎng)片分隔?；炷翝仓r采用兩臺不同等級的混凝土泵車，先澆筑柱高等級混凝土約1.5米，然后低等級泵車澆筑柱兩側(cè)墻混凝土，且保持柱混凝土面高出墻混凝土面300mm左右，振搗時先振搗高等級混凝土，然后振搗低等級混凝土。
(10)混凝土澆筑后拆除模板及時用氈布濕潤養(yǎng)護，特殊部位覆蓋薄塑料和涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。高強混凝土C60抗壓試件50組，達到了預期的高強度、高工作度，和在模擬試驗條件下所顯示的高耐久性要求，一次澆灌成功，無裂 紋，無變形，強度、抗?jié)B性能均能達到和超過設計指標。
開發(fā)應用高性能混凝土
本工程地下室兩層，基礎底板厚900mm，長74.8m，寬34.6m，共3125m3混凝土均為補償收縮凝土C30／S8。而混凝土硬化后的干縮和水泥水化熱引起的溫度收縮是導致結(jié)構裂縫的主要原因，為達到抗?jié)B目的，必須消除收縮裂縫。為此我們在混凝土中加入一定的膨脹劑(FEA)在限制條件下補償混凝土收縮。使混凝土本身帶有0.2-0.7MPa的預應力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構密實，達到混凝土自防水效果，能起到良好的裂縫補償作用，使用效果良好。補償收縮混凝土施工措施及要求:
( 1）優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。
(2)在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當緩凝型高效減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱和混凝土失水收縮，避免裂縫出現(xiàn)。
（ 3)底板補償收縮混凝土施工。東西向分2塊，中間設兩條2米寬加強帶，南北分1塊中間設一條加強帶，非加強帶摻FEA膨脹劑8％，加強帶摻10％，整體同時施工不留后澆帶。
(4)分段分層澆注混凝土減少每一次澆注厚度(可分兩次澆注)利于散熱，混凝土澆注進行二次震搗，(樓板混凝土采用平板震搗其防裂效果較好)多次施抹。
(5)混凝土澆注時間易避開炎熱天氣，連續(xù)澆注，不留施工縫，混凝土攪拌站要求具備不少于120m3／h的設備能力，攪拌運輸車不少于8輛，汽車泵輸運。
(6)混凝土初凝時間4～6h為宜，終凝9-12h為宜，視現(xiàn)場情況試配。
(7)混凝土墊層上設滑移層(干鋪油氈一道)。
(8)底板及反梁同時支模，同時澆注。澆注2-4h后用粘布濕潤養(yǎng)護不少于14d。
底板補償收縮混凝土采用三臺汽車泵(其中一臺專澆筑加強帶)自東向西拉分層澆筑怯施工。施工分三組作業(yè)隊。歷時47h，連續(xù)不間斷順利完成。為了掌握已澆筑混凝土強度及保證混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，在混凝土中豎向按高、中、低設三層傳感頭，由專人按時記錄，水化熱最高值發(fā)生在澆筑后4d內(nèi)，混凝土中部溫度58℃，混凝土表面(距上表面50mm處)溫度42℃。最大溫差為16℃。
底板補償收縮混凝土和高強度混凝土柱未發(fā)現(xiàn)任何裂縫，獲得好評。地下室墻體局部出現(xiàn)豎向0.1mm的微小裂縫，待濕潤環(huán)境下養(yǎng)護14d后自愈。
高強高性能混凝土在保定電信樞紐樓工程中的應用非常成功。
高強混凝土的應用
電信樞紐大樓工程采用大量C60、C50高強混凝土在保定市的建筑工程設計、施工中屬于首例，其成功的應用填補了該市沒有C60混凝土的空白，促進和推動了高強混凝土的廣泛應用和發(fā)展。使用高強混凝土，可縮小結(jié)構截面、節(jié)約資源、增加了使用面積、利于功能設計。高強高性能混凝土在施工中的難點及解決對策：
1.施工中的難點：C50及C60高強混凝土在滿足強度要求的基礎上既要滿足泵送要求，又較好地解決配制低水灰比與大流動性之間的矛盾和炎熱天氣坍落度經(jīng)時損失、易出裂縫等技術難題。
2.解決的對策：施工中考慮柱、剪力墻混凝土散熱的特殊條件并兼顧施工工藝要求，以原材料、配合比(高強、低熱、微膨、緩凝、流態(tài))、混凝土運輸澆灌、混凝土養(yǎng)護、水化熱動態(tài)監(jiān)控等幾方面作為關鍵控制點。
高強混凝土施工時一定要提前做好各方面的準備，一定要組織好混凝土供應、泵送及有充足的工作面開展施工，確?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場及時泵送澆筑，否則滯留時間較長，混凝土經(jīng)時損失較大，可能造成混凝土泵送困難或不能泵送，如現(xiàn)場增添減水緩凝劑，則混凝土質(zhì)量難以控制。
(1)不同原材料對混凝土進行試配，針對粗細骨料從外加劑、摻和料進行優(yōu)化設計配合比。
(2)水泥優(yōu)先采用(礦渣)或普通硅酸鹽水泥，太行42.5#或52.5#。砂采用中砂、細度模數(shù)2.1-2.7，含泥量小于1％，石子采用礫石，粒徑0.5－1.5cm，含泥量小于1％。
(3)混凝土中采用“雙摻”技術摻入泵送減水劑、緩凝劑和衡水一級粉煤灰，在保證強度的前提下盡量減少水泥用量和用水量，從而預防因水泥、用水量過大而產(chǎn)生的混凝土裂縫，并改變混凝土流動性。高效多功能外加劑的應用，為高強混凝土的使用提供了有利條件。
(4)盡量安排日落后澆筑混凝土，最大限度的減少或降低因天氣炎熱造成的水泥、骨料的蓄熱和混凝土輸送、泵送而造成的混凝土經(jīng)時損失。
(5)混凝土及時振搗，并在初凝前進行二次振搗。
(6)因柱節(jié)點混凝土等級C40、C50、C60比梁板混凝土等級高于一個混凝土等級以上,且泵送混凝土坍落度較大，為了規(guī)范不同混凝土等級分界澆筑，采用鋼絲網(wǎng)片在綁扎梁板鋼筋時預先分隔，因柱節(jié)點高強混凝土較少，采用塔吊吊料斗澆筑，隨后梁板低等級混凝土用泵送澆筑混凝土。
(7)因不同部位采用不同等級混凝土，每次澆筑前，現(xiàn)場組織交底并掛標示牌，避免誤澆筑。
(8)現(xiàn)場混凝土調(diào)度由專人指揮，與攪拌站、罐午、泵送等人員保持通信聯(lián)系保證調(diào)度及時。
(9)地下室擋墻、暗柱C50．800×800mm。墻C35，厚250－300mm，每層高4.0米，在距柱兩側(cè)500mm的墻上豎向采用鋼絲網(wǎng)片分隔?；炷翝仓r采用兩臺不同等級的混凝土泵車，先澆筑柱高等級混凝土約1.5米，然后低等級泵車澆筑柱兩側(cè)墻混凝土，且保持柱混凝土面高出墻混凝土面300mm左右，振搗時先振搗高等級混凝土，然后振搗低等級混凝土。
(10)混凝土澆筑后拆除模板及時用氈布濕潤養(yǎng)護，特殊部位覆蓋薄塑料和涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。高強混凝土C60抗壓試件50組，達到了預期的高強度、高工作度，和在模擬試驗條件下所顯示的高耐久性要求，一次澆灌成功，無裂 紋，無變形，強度、抗?jié)B性能均能達到和超過設計指標。
開發(fā)應用高性能混凝土
本工程地下室兩層，基礎底板厚900mm，長74.8m，寬34.6m，共3125m3混凝土均為補償收縮凝土C30／S8。而混凝土硬化后的干縮和水泥水化熱引起的溫度收縮是導致結(jié)構裂縫的主要原因，為達到抗?jié)B目的，必須消除收縮裂縫。為此我們在混凝土中加入一定的膨脹劑(FEA)在限制條件下補償混凝土收縮。使混凝土本身帶有0.2-0.7MPa的預應力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構密實，達到混凝土自防水效果，能起到良好的裂縫補償作用，使用效果良好。補償收縮混凝土施工措施及要求:
( 1）優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。
(2)在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當緩凝型高效減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱和混凝土失水收縮，避免裂縫出現(xiàn)。
（ 3)底板補償收縮混凝土施工。東西向分2塊，中間設兩條2米寬加強帶，南北分1塊中間設一條加強帶，非加強帶摻FEA膨脹劑8％，加強帶摻10％，整體同時施工不留后澆帶。
(4)分段分層澆注混凝土減少每一次澆注厚度(可分兩次澆注)利于散熱，混凝土澆注進行二次震搗，(樓板混凝土采用平板震搗其防裂效果較好)多次施抹。
(5)混凝土澆注時間易避開炎熱天氣，連續(xù)澆注，不留施工縫，混凝土攪拌站要求具備不少于120m3／h的設備能力，攪拌運輸車不少于8輛，汽車泵輸運。
(6)混凝土初凝時間4～6h為宜，終凝9-12h為宜，視現(xiàn)場情況試配。
(7)混凝土墊層上設滑移層(干鋪油氈一道)。
(8)底板及反梁同時支模，同時澆注。澆注2-4h后用粘布濕潤養(yǎng)護不少于14d。
底板補償收縮混凝土采用三臺汽車泵(其中一臺專澆筑加強帶)自東向西拉分層澆筑怯施工。施工分三組作業(yè)隊。歷時47h，連續(xù)不間斷順利完成。為了掌握已澆筑混凝土強度及保證混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，在混凝土中豎向按高、中、低設三層傳感頭，由專人按時記錄，水化熱最高值發(fā)生在澆筑后4d內(nèi)，混凝土中部溫度58℃，混凝土表面(距上表面50mm處)溫度42℃。最大溫差為16℃。
底板補償收縮混凝土和高強度混凝土柱未發(fā)現(xiàn)任何裂縫，獲得好評。地下室墻體局部出現(xiàn)豎向0.1mm的微小裂縫，待濕潤環(huán)境下養(yǎng)護14d后自愈。
高強高性能混凝土在保定電信樞紐樓工程中的應用非常成功。
