1產(chǎn)生裂縫的原因
1．1溫度高、空氣干燥。夏季氣溫高，混凝土硬化前水分蒸發(fā)很快，容易早凝而失去流動性，表面易干燥；同時，混凝土體內(nèi)一部分水分被干燥的基層所吸收，致使混凝土產(chǎn)生早期干縮裂縫，即塑性收縮裂縫。
1．2混凝土泌水性大。為了彌補(bǔ)迅速揮發(fā)的水分加大水灰比，造成了混凝土的泌水性大?；炷劣捎诿谒?。體積相應(yīng)減少，泌出的水分蒸發(fā)后，將繼續(xù)引起收縮，形成混凝土在終凝以前產(chǎn)生沉降收縮裂縫。
1．3混凝土拌合物的溫度高?；炷劣不跗冢捎陂L時間的裂日曝曬和干熱風(fēng)的影響，使制成混凝土的原材料溫度升高(混凝土拌合物入模溫度最高時超過40℃)，水泥水化發(fā)熱的速度快，散熱少，造成混凝土內(nèi)部溫升降值增高，因此，更容易由于溫度差而使混凝土發(fā)生溫度裂縫。
1．4晝夜溫差的影響。白天高溫環(huán)境下灌筑的混凝土，在夜里周圍溫度下降時，容易引起脹縮不均勻，因此產(chǎn)生的溫度差更容易使混凝土發(fā)生裂縫。
1．5原材料不合乎要求，如使用活性骨料，或者水泥的安全性不良等，使混凝土內(nèi)部膨脹，引起開裂，產(chǎn)生化學(xué)作用而造成裂縫。
2．預(yù)防措施
2．1在混凝土澆灌區(qū)域四周圍以苫布，在不影響路基強(qiáng)度的情況下提前灑水濕潤基層，混凝土澆搗結(jié)束后，將混凝土表面覆蓋，噴灑適量的水養(yǎng)護(hù)，人為創(chuàng)造適宜的區(qū)域性小氣候防止溫度升高和空氣干燥。
2．2為防止泌水，首先應(yīng)盡量降低混凝土的單位用水量，使用干硬性混凝土，縮短振搗間隙，應(yīng)使用粗細(xì)顆料含量適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，并在混凝土中摻入占水泥重量0．2％的緩凝減水劑。
2．3采用425號礦渣硅酸鹽低熱水泥，控制混凝土澆筑速度過快，澆筑溫度過高，把混凝土攪拌溫度控制在35℃以下。對于用量最大的骨料，采用間斷灑水措施，避免骨料的溫度上升。施工用水均采用自來水和深井泵抽出的地下水。
2．4 白天澆筑的混凝土，待表面修整完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜。如因物料等原因不能及時覆蓋時，可根據(jù)情況灑少量的水，防止因日光及風(fēng)力引起干燥，降低溫度差，并且注意在混凝土表面硬化前，不得由于操作而引起損傷。對于那些少量尚不能完全避免的裂縫，在混凝澆筑2h并沉陷終止時，在裂縫附近的混凝土表面重新抹面。
2．5嚴(yán)格檢驗(yàn)骨料質(zhì)量，避免堿——硅酸鹽骨料反應(yīng)，選用非活性骨料，更換原來所用的碎石，加強(qiáng)水泥質(zhì)量檢驗(yàn)，提高混凝土的密實(shí)性。
