隨著混凝土應(yīng)用技術(shù)的進步，泵送混凝土以其配合比穩(wěn)定、施工機械化程度高、澆注過程中對鋼筋骨架影響小等優(yōu)點，在實際工程中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。某學院綜合樓工程，建筑物總長110 m，建筑面積12 000 m。，從獨立柱基礎(chǔ)到上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。該工程2000年7月中旬開工，2001年8月底交工，總?cè)諝v工期400天，要求主體結(jié)構(gòu)在2000年底前完成。由于工期短、現(xiàn)澆混凝土工程量大，因此在施工中引進了2臺}玎3T60A型混凝土輸送泵，采用泵送混凝土進行主體澆筑。
1 泵送混凝土特點及產(chǎn)生裂縫的原因
泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三個顯著特點，因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也較普通現(xiàn)澆混凝土多?；炷林饕强克嗨笈c砂、石子組成的水硬性人造料，水泥是混凝土增強的主要膠結(jié)材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關(guān)。隨著水泥標號提高、細度增大、用量增多，混凝土的收縮值隨之增加?；炷涟韬衔镌诮?jīng)歷化學收縮、塑性收縮、碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0．04％～O．06％．所以，混凝土自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。 混凝土質(zhì)量好壞的重要標志是混凝土的均勻性和密實程度。因此，在混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護各道工序中的任何缺陷和疏漏都可能是裂縫產(chǎn)生的直接和間接原因。模板構(gòu)造不當、漏漿、支撐剛度不夠、過早拆模以及鋼筋保護層過大或過小、澆筑時鋼筋移位、極端氣候下施工等，都可能引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。
2 監(jiān)理對策
由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因涉及眾多因素并貫穿于設(shè)計、施工的全過程，因而在監(jiān)理過程中應(yīng)采取全面的監(jiān)控措施。同時，由于混凝土結(jié)構(gòu)的開裂不可避免地造成結(jié)構(gòu)缺陷，影響結(jié)構(gòu)的安全度和使用功能。因此，在泵送混凝土施工前和施工中加強監(jiān)控措施，把裂縫消滅在最終產(chǎn)品形成以前尤為重要。
2．1事前控制
(1)做好圖紙會審工作。對經(jīng)常可能出現(xiàn)開裂的部位，如超長結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)變形集中處、受溫度影響很大的屋面等，應(yīng)與設(shè)計單位充分交換意見，采取必要的處理措施，如設(shè)置后澆帶、摻外加劑、調(diào)整鋼筋等，以確保其不開裂。
(2)審核施工方案的合理性，對不合理的施工方案實施否決權(quán)。制定的施工方案應(yīng)符合施工單位的施工技術(shù)水平。梁、板采用泵送混凝土澆筑，柱和樓梯混凝土的澆筑不適于大流態(tài)泵送混凝土，采用正常塑性混凝土吊車運輸，既保證了施工質(zhì)量，又節(jié)約了資金。
(3)配合實驗室做好配合比設(shè)計。泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，除滿足用戶提出的強度、耐久性要求外，還要考慮泵送距離、環(huán)境溫度等具體施工條件。實驗室人員到現(xiàn)場指導試配，科學設(shè)計配合比，確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料?？傊?，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。
2．2事中控制
(1)加強原材料控制。建立原材料進場登記、檢驗制度，未經(jīng)檢驗合格的不許用于工程。水泥優(yōu)先選用中低熱的礦渣硅酸鹽水泥；粗骨料必須是連續(xù)級配，其最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋間距和混凝土泵送管徑要求，粒徑增大，可以減少用水量、水泥用量，從而可以減少混凝土自身收縮；細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低混凝土的收縮值；粗細骨料的含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大對混凝土抗裂十分有害；摻和料可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮。
(2)施工操作要規(guī)范。嚴格按施工規(guī)范組織施工，禁止野蠻施工。因主體混凝土施工在夏季，為減少溫差和混凝土水化熱的影響，泵送混凝土施工大都在夜間進行，監(jiān)理工程師晝夜跟班作業(yè)，混凝土澆筑質(zhì)量得到良好控制。采用二次抹壓技術(shù)，混凝土入模振搗，初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉降和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是二次抹壓的時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去了塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。
(3)嚴格進行隱蔽工程驗收?；炷聊０逡龅綐?gòu)造合理，不漏水、漏漿；鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變都要考慮其對結(jié)構(gòu)抗裂性能的影響；鋼筋定位要準確，保護層厚度和鋼筋間距要符合規(guī)范要求。尤其混凝土夜間澆筑必須督促鋼筋工旁站看筋，確保鋼筋位置準確，避免因混凝土澆筑中鋼筋移位引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。
(4)定期檢查，控制好工程進度。加強混凝土的早期養(yǎng)護工作，保證足夠的養(yǎng)護時間。混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，終凝后蓄水養(yǎng)護，有利于混凝土強度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。合理掌握拆模時間，必須達到強度要求，早期受振、拆模過早或施工超載都可能產(chǎn)生裂紋。定期核查材料和混凝土配合比，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，不留隱患。
2．3事后控制
(1)工程驗收處理。驗收時發(fā)現(xiàn)裂縫，仔細分析原因，如影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，應(yīng)及時處理并做好記錄。
(2)保修階段跟蹤。對處理后的裂縫進行跟蹤檢查，以確保處理效果的可靠性。
3 結(jié) 束 語
雖然泵送混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較為普遍，但實踐證明，通過合理的監(jiān)理控制手段可以克服裂縫的產(chǎn)生。通過對工程混凝土施工全過程的監(jiān)控，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良，裂縫問題得到良好的控制，工程竣工后沒有出現(xiàn)超過《規(guī)范》要求的裂縫，該工程已推薦為省優(yōu)質(zhì)樣板工程。
