MNC－Q1型噴射混凝土用速凝劑（粉劑）flash setting admixture

三、包裝與貯存
采用有塑料袋襯里的紡織袋包裝，每袋重 25 ± 0.5kg ，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行包裝。運(yùn)輸時(shí)避免受潮，在包裝無破損的條件下，貯存在干燥通風(fēng)的庫房中，距地面 10mm 以上。貯存有效期為五個(gè)月。
四、注意事項(xiàng)
1 ）速凝劑摻量 3 ～ 4% 。
2 ）用速凝劑配置噴射混凝土?xí)r，應(yīng)使用標(biāo)號(hào)為 32.5 或以上的未風(fēng)化的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。
3 ）噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于 20mm 的卵石或碎石，細(xì)度摸數(shù)大于 2.5 的堅(jiān)硬中砂或粗砂。
4 ）常用噴射砼配合比為水泥用量 350kg /m 3 ，砂率 60% ，水灰比 0.42 ～ 0.50 。

MN C － Q1 ACCELERATING AGENT FOR SPRAYED CONCRETE

USAGES It can make the concrete set in several minutes,and is mainly used in jet concrete,and also is used in refractory concrete construction and leaking stoppage.
TECHNICAL REQUIREMENT
Executive standard:JC47 7 — 2005 accelerating agent for sprayed concrete
Grade:first grade,qualified
Mixing of accelerating agent and the performance of hardened mortar should comply with the requirements in the following table:

PACKAGING, STORAGE AND TRANSPORT
Woven bags with plastic lining are adopted with a weight of 25± 0.5kg each.Packing also can be made according to customer's requirements. To prevent moisture in transport,under condition of unbroken packaging.and stored in dry and well-ventilated warehouses and be 10mm above the ground level,and the storage validity period is 5 months.

POINTS FOR ATTENTION
1) The mixing of accelerating agents: 3 ～ 4%
2)When preparing jet concrete using accelerating agent,unweathered silicate cement of 32.5 grade or above should be used.Ordinary silicate cement or portland slag cement and dampened and clogged cement cannot be used.
3)Sprayed concrete should adopt pebbles or stones with a maximum particle radius of not more than 20mm ,adn hard medium sand or coarse sand with a fineness module bigger than 2.5
4)The commonly used sprayed concrete preparation ratio is cement 350kg /m3,and 60%,water and lime ratio 0.42 ～ 0.50.

噴射混凝土粘稠劑

　　目前國內(nèi)外地下工程施工中大量采用噴錨支護(hù)，由于噴壓時(shí)高壓氣流吹付所產(chǎn)生的粉塵濃度高、回彈量大的問題已引起國內(nèi)外工程界的重視。為此，國內(nèi)外已進(jìn)行了大量的開發(fā)研究工作。據(jù)了解美國、瑞典等國采用濕噴工藝，研制了各種類型的濕噴機(jī)具，對降塵起了一定作用，但設(shè)備龐大、維修使用不便，而且噴射回彈仍較大。日本采用潮噴法，通過增加砼粘性等途徑，解決粉塵和回彈的問題。近幾年已研制出多種有機(jī)高分子化合物類的增粘劑，其回彈量可控制在 25 ％以內(nèi)，粉塵降至 5 ～ 1 2 毫克／立方米。但對砼早期強(qiáng)度有一定影響，并有毒性，對人體有危害。目前國內(nèi)噴射砼基本上采用干噴、半濕噴，粉塵高，回彈大。為解決這些問題，做了大量的研究試驗(yàn)，于八九年研制出噴射砼粘稠劑，經(jīng)大秦、神朔侯月鐵路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京地鐵西單車站，山東龍口礦務(wù)局北皂煤礦等九個(gè)工點(diǎn)試用表明，其噴射回彈損失減少到：邊墻 6~9 ％，拱部 1 3~1 8 ％；粉塵含量降到 5~9 毫克／立方米，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1 、粘稠劑無毒、、無異味，對人體無害。
2 、粘稠劑摻入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉塵和減少回彈。噴射回彈損失：邊墻 6~9 ％、拱部 13~18 ％，經(jīng)濟(jì)效益明顯。噴射空氣粉塵含量，連續(xù)噴射 20 分鐘后，在離噴射點(diǎn) 5 米 處測定的粉塵含量為 5~9 毫克／立方，改善了作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了作業(yè)人員的身體健康，社會(huì)效益顯著。
3 、砂漿、砼泌水率?。?2.2 l ％和 6.49 ％，不摻者為 5.8 8 和 l 6.8 ％。
4 、摻粘稠劑砼各令期抗壓強(qiáng)度都有提高，其中 28 天，提高 3~5 ％， 3 個(gè)月提高 4~6 ％，各令期抗拉強(qiáng)度也有所提高， 28 天提高 3~5 ％， 3 個(gè)月提高 5~7 ％。
5 、與巖面和鋼筋的粘結(jié)力：摻粘稠劑砼比不摻者分別提高 2 5~28 ％和 24~29 ％。
6 、砼耐久性，在同條件下，摻的粘稠劑砼的抗?jié)B性比不摻者提高一倍；抗凍性，給 100 次凍融循環(huán)，不摻者試件脫皮酥松，強(qiáng)度損失高達(dá) 70 ％；摻者試件表面完好無損，強(qiáng)度損失 8 ％。
7 、干縮：摻粘稠劑砼的各令期干縮比不摻者小 1 8~6 5 ％。
8 、粘稠劑，可提高砼的抗硫酸鹽浸蝕性能。并隨摻量的增加而提高。
9 、試用試驗(yàn)證明，摻粘稠劑砼在管道輸送力與不摻者一樣不發(fā)生堵管、粘管。
10 、配制粘稠劑的料源充足，生產(chǎn)工藝簡單，價(jià)格較低，對各式噴射機(jī)均適用，摻用時(shí)不需增添設(shè)備和改變作業(yè)程序，使用方便，利于現(xiàn)場推廣應(yīng)用。為了滿足用戶的需要和便于長途運(yùn)輸，我們已研制了粉狀粘稠劑，并開始生產(chǎn)，在工程中應(yīng)用。

噴射混凝土用速凝劑 JC477—2005

1 范圍
　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴射混凝土用速凝劑的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土采用噴射法施工時(shí)摻加的速凝劑。

2 規(guī)范性引用文件
　　 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 (80μm 篩篩析法 )
GB/T1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 (eqv ISO 9597 ： 1989)
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法
GB/T17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 (1SO 法 )(idt ISO 679 ： 1989)
JGJ 63 混凝土拌合用水

3 術(shù)語和定義
　　 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　速凝劑
　　用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。

4 分類
4 ． 1 按照產(chǎn)品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。
4 ． 2 按照產(chǎn)品等級(jí)分為：一等品與合格品。

5 要求
5 ． 1 勻質(zhì)性指標(biāo)
　　勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表 1 的要求。

表 1 速凝劑勻質(zhì)性指標(biāo)

5 ． 2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂漿性能指標(biāo)
　　 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應(yīng)符合表 2 的要求。

表 2 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能要求

6 試驗(yàn)方法
6 ． 1 試驗(yàn)材料
6 ． 1 ． 1 水泥：符合 GB 8076 標(biāo)準(zhǔn)中附錄 A 的規(guī)定。
6 ． 1 ． 2 砂：符合 GB/T17671 中有關(guān) ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定。
6 ． 1 ． 3 水：符合 JCJ 63 的規(guī)定。
6 ． 1 ． 4 速凝劑：受檢速凝劑。

6 ． 2 密度、氯離子含量、總堿量、 pH 值、含固量
　　按照 GB 8077 進(jìn)行。

6 ． 3 細(xì)度
　　 按照 GB 1345 中的手工干篩法進(jìn)行。

6 ． 4 含水率
6 ． 4 ． 1 儀器
a) 分析天平：量程 200g ，分度值 0.1mg ；
b) 鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱： 0 ～ 20 0 ℃ ；
c) 帶蓋稱量瓶： ф 25m m × 65mm ；
d) 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。

6 ． 4 ． 2 試驗(yàn)步驟
6 ． 4 ． 2 ． 1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放人烘箱內(nèi)，于 105 ～ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器內(nèi)，冷卻 30min 后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量 ( 兩次稱量之差≤ 0.3mg) ，稱其質(zhì)量 m 0 。
6 ． 4 ． 2 ． 2 稱取速凝劑試樣 (10 土 0.2)g ，裝入已烘至恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量 m l 。
6 ． 4 ． 2 ． 3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至 10 5 ～ 110 ℃ ，恒溫 2h ，取出后蓋上蓋，立即置于干燥器內(nèi)，冷卻 30 min 后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，稱其質(zhì)量 m 2 。

6 ． 4 ． 3 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
含水率按式 (1) 計(jì)算：

式中 W ——含水率，％；
m 0 ——稱量瓶質(zhì)量，單位為克 (g) ；
m 1 ——稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，單位為克 (g) ；
m 2 ——稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量，單位為克 (g) 。
　　 含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至 0.1 ％。三個(gè)數(shù)據(jù)中有一個(gè)與平均值相差超過 5 ％，取剩余兩個(gè)數(shù)據(jù)的平均值；有兩個(gè)數(shù)據(jù)與平均值相差超過 5 ％，該組數(shù)據(jù)作廢，試驗(yàn)必須重做。

6 ． 5 凝結(jié)時(shí)間
6 ． 5 ． 1 儀器
a) 量程 2000g ，分度值 2g 的天平；
b) 量程 100g ，分度值 0.1g 的天平：
c) 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀；
d) 直徑 400mm 、高 100mm 的拌合鍋，直徑 100mm 的拌合鏟；
e) 秒表；
f) 溫度計(jì)；
g)200mL 量筒。

6 ． 5 ． 2 試驗(yàn)步驟；
　　 凝結(jié)時(shí)間的測定參照 GB/T1346 。
　　 試驗(yàn)室溫度和材料溫度應(yīng)控制在 2 0 ℃ 土 2 ℃ 范圍內(nèi)。
　　 粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入 400g 水泥中，在拌合鍋內(nèi)干拌均勻 ( 顏色一致 ) 后，加入 160mL 水，迅速攪拌 25 ～ 30s ，立即裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過 50s 。
　　 液體速凝劑：先將 400g 水泥與計(jì)算加水量 (160mL 水減去速凝劑中的水量 ) 攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌 25 ～ 30s ，立即裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時(shí)間不應(yīng)超過 50s 。
　　 將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔 10s 測定一次，直到終凝為止。
　　 粉狀速凝劑由加水時(shí)起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉人凈漿中距底板 4mm 土 1mm 時(shí)達(dá)到初凝：當(dāng)試針沉人漿體中小于 0.5mm 時(shí)，為漿體達(dá)到終凝。

6 ． 5 ． 3 結(jié)果評(píng)定
　　 每一試樣，應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值大于 30s 時(shí)，本次試驗(yàn)無效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

6 ． 6 強(qiáng)度
6 ． 6 ． 1 儀器設(shè)備
a)200kN 壓力試驗(yàn)機(jī)；
b) 膠砂振實(shí)臺(tái)；
c) 40m m × 40m m × l 60mm 試模：
d) 量程 5kg ，分度值 5g 的臺(tái)稱；
e) 量程 500g ，分度值 0.5g 的天平；
f) 攪拌鍋，攪拌鏟。

6 ． 6 ． 2 配合比
　　 水泥與砂的質(zhì)量比為 1 ： 1 ． 5 ，水灰比為 0 ． 5 。

6 ． 6 ． 3 試驗(yàn)步驟
　　 在室溫 (20 ± 2) ℃的條件下，稱取基準(zhǔn)水泥 900g ，標(biāo)準(zhǔn)砂 1350g 。
　　 粉狀速凝劑：將速凝劑按生產(chǎn)廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加人 450mL 水，人工迅速攪拌 4 0 ～ 50s 。
　　 液體速凝劑：先計(jì)算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌 40 ～ 50s 。
　　 然后裝入 40m m × 40m m × l 60mm 的試模中，立即在膠砂振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng) 30s ，刮去多余部分，抹平。
　　 同時(shí)成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為 20 ℃ ± 2 ℃ 的室內(nèi)放置，脫模后立即測試摻速凝劑試塊的 1d 強(qiáng)度 ( 從加水時(shí)計(jì)算時(shí)間 ) 。測定 1d 強(qiáng)度的時(shí)間誤差應(yīng)為 24h 土 0.5h 。檢測時(shí)應(yīng)先做抗折，再做抗壓強(qiáng)度。其余試塊在溫度 20 ℃ ± 2 ℃ ，濕度 95 ％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，測其 28d 強(qiáng)度，并求出強(qiáng)度比。

6 ． 6 ． 4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
6 ． 6 ． 4 ． 1 抗壓強(qiáng)度按式 (2) 計(jì)算：

式中 ? ——抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕 (MPa) ；
F ——試體受壓破壞荷載，單位為牛頓 (N) ；
S ——試體受壓面積，單位為平方毫米 (mm 2 ) 。

6 ． 6 ． 4 ． 2 抗壓強(qiáng)度比按式 (3) 計(jì)算：

式中 R r ——抗壓強(qiáng)度比，％；
? 1 ——摻速凝劑砂漿抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕 (MPa) 。
? r ——不摻速凝劑砂漿抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕 (MPa) 。

6 ． 6 ． 4 ． 3 結(jié)果處理
　　 每個(gè)齡期的三個(gè)試件可得出六個(gè)抗壓強(qiáng)度值，其中與平均值相差超過 10 ％的數(shù)值應(yīng)予剔除，將剩下的數(shù)值取算術(shù)平均值。剩余的數(shù)值少于三個(gè)時(shí)，必須重做試驗(yàn)。

7 檢驗(yàn)規(guī)則
7 ． 1 檢驗(yàn)分類
　　 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。

7 ． 2 出廠檢驗(yàn)
　　 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、含水率、密度和 1d 的抗壓強(qiáng)度。

7 ． 3 型式檢驗(yàn)
7 ． 3 ． 1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表 1 和表 2 中的所有項(xiàng)目。
7 ． 3 ． 2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7 ． 4 批量和抽樣
　　 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的批量和抽樣方法相同。

7 ． 4 ． 1 批量
　　 每 20t 為一批，不足 20t 也按一批計(jì)。

7 ． 4 ． 2 抽樣
　　 一批應(yīng)于 16 個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣不少于 250g ，：總量不少于 4000g 。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗(yàn)；另一份密封保存五個(gè)月，以備有疑問時(shí)，交國家規(guī)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。

7 ． 5 判定規(guī)則
　　 所有項(xiàng)目都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)要求；則判走為相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品；不符合相應(yīng)等級(jí)要求，則判定為不合格品。對于不合格品，可重新抽樣，按照本標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)一次。

8 產(chǎn)品說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存
8 ． 1 產(chǎn)品說明書
　　產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、適用范圍、推薦摻量、產(chǎn)品的勻質(zhì)性指標(biāo)、有無毒性、易燃狀況、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法和注意事項(xiàng)等。

8 ． 2 包裝
　　 粉狀速凝劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重 (25 ± 0.5)kg ：液體速凝劑可用塑料桶或其他可用的包裝容器包裝。也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行包裝。所有包裝容器上均應(yīng)在明顯位置注明產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱和質(zhì)量等級(jí)、型號(hào)、凈重、生產(chǎn)廠家、包裝日期和出廠編號(hào)。

8 ． 3 運(yùn)輸
　　 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止破損，運(yùn)輸時(shí)避免受潮。

8 ． 4 貯存
　　 速凝劑在包裝無破損的條件下，應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫房中，距地面 100mm 以上。在正常運(yùn)輸與貯存條件下，貯存期從產(chǎn)品包裝之日起為五個(gè)月。

檢測報(bào)告