MNC－AJ引氣減水劑是我公司科研人員參照國內(nèi)外先進(jìn)工藝配方，采用多種表面活性劑配制而成的緩凝引氣高效減水劑。本品具有無氯、低堿、緩凝、坍落度損失小，適量摻入本產(chǎn)品可明顯地降低混凝土表面張力，改善混凝土的和易性，減少泌水和離析，提高混凝土抗?jié)B性、抗凍融和耐久性等；本品加入混凝土中可產(chǎn)生均勻穩(wěn)定并且不易破壞的小氣泡，適宜用于港口、碼頭，水利工程、公路路面、抗凍融、防腐、防滲工程等要求有一定含氣量的混凝土。
一、勻質(zhì)性指標(biāo)
1、外觀：粉劑黃褐色粉末；液體褐色液體。
2、凈漿流動(dòng)度≥200mm。
3、固體含水率≤8％。
4、液體密度(g/ml)：1.20±0.02。
5、pH值：7～9。
二、主要性能指標(biāo)
1、本品需根據(jù)含氣量要求(3～5％)，經(jīng)調(diào)配后確定最佳摻量，其范圍在粉劑為0.3～0.7％，液體為1.0～1.5％。減水率可達(dá)13～20％。
2、摻入本品混凝土熱擴(kuò)散、熱傳導(dǎo)系數(shù)降低，混凝土的體積穩(wěn)定性和各種戶外結(jié)構(gòu)的耐久性能得以提高。
3、也可用于配制有抗凍融要求的商品混凝土，使用前先經(jīng)試驗(yàn)確定坍落度損失或要求生產(chǎn)廠家調(diào)整。
4、適用于配制C30～C50的普通混凝土、貧混凝土、水工混凝土、流態(tài)混凝土、商品混凝土，特別對(duì)抗凍融和耐久性要求的混凝土工程。
三、應(yīng)用技術(shù)要求
1、請(qǐng)遵照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定。
2、按規(guī)定摻量加入水泥或混合料中加水?dāng)嚢琛Ｒ瞬捎脵C(jī)械攪拌。
3、施工中要注意作好養(yǎng)護(hù)工作。
四、混凝土物理力學(xué)性能
對(duì)鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 應(yīng)說明對(duì)鋼筋有無銹蝕作用
五、包裝與貯存
1、本品粉劑用內(nèi)塑料膜外編織袋包裝，25kg/袋，液體用250kg鐵桶包裝或協(xié)議散裝。
2、本品應(yīng)置放于陰涼干燥處，避免暴曬，密封包裝。
3、本品有效期為二年，超期經(jīng)混凝土試驗(yàn)合格后仍可繼續(xù)使用。
粉煤灰是以燃煤發(fā)電的火力發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢渣。磨成一定細(xì)度的煤粉在煤粉鍋爐燃燒（ 1l 00 ～ 1500 ℃）后，由收塵器收集的細(xì)灰稱為粉煤灰，部分燒結(jié)粘連成塊從爐底排出的多孔狀爐渣，稱爐底灰。其中，粉煤灰約占灰渣總量的 85 ％。灰與渣除某些物理特性等有所差別外，其性質(zhì)并無本質(zhì)上的不同。
在高溫懸浮的燃燒過程中，煤粉中所含的粘土質(zhì)礦物熔融，在表面張力作用下形成液滴，在排出爐外時(shí)經(jīng)過急速冷卻，即成為粒徑為 l ～ 50μm 的微細(xì)球型顆粒。粉煤灰通常呈灰白到黑色。密度在 1.9 ～ 2.4g ／ c m 3 之間。其化學(xué)成分主要為氧化硅、氧化鋁，兩者總含量一般可在 60 ％以上。我國大多數(shù)粉煤灰的化學(xué)成分如下：
SiO 2 40 ～ 60 ％； MgO 0.5 ～ 2.5 ％；
Al 2 O 3 15 ～ 40 ％； S O 3 <2 ％；
Fe 2 O 3 3 ～ 10 % ； SiO 2 十 Al 2 O 3 >60 ％；
C aO 2 ～ 5 ％； 燒失量 1 ～ 20 ％。
從成分方面看，粉煤灰也屬于 CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 系統(tǒng)；而且由于煤種、煤粉細(xì)度以及燃燒條件的不同，粉煤灰的化學(xué)成分也有較大的波動(dòng)。粉煤灰的活性決定于活性 Al 2 O 3 、 S iO 2 的含量。但 CaO 對(duì)粉煤灰的活性極為有利，例加有些原煤成分特殊，粉煤灰的含量高達(dá) 35 ～ 45 ％，在加水后甚至能單獨(dú)自行硬化。 Fe 2 O 3 來源于原煤中所含的黃鐵礦，有熔劑作用，能促使玻璃體的形成，提高活性。
粉煤灰的礦相組成主要是鋁硅玻璃體，還有少量的石英 (α-SiO 2 ) 和莫來石 (3 Al 2 O 3 · 2S iO 2 ) 等結(jié)晶礦物以及未燃盡的碳粒。鋁硅玻璃體的含量一般在 70 ％以上。是粉煤灰具有活性的主要組成部分?？梢哉J(rèn)為，在其他條件相同時(shí)，玻璃體含量越多，活性越高。
粉煤灰中玻璃體的形態(tài)和大小及表面情況，與其性能也有密切關(guān)系。用掃描電鏡觀測(cè)表明，在玻璃中，有光滑的球形玻璃體粒子，有形狀不規(guī)則的小顆粒 ( 孔隙少 ) ，有疏松多孔的未燃巖粒，其中，各種粒子的相對(duì)比例，由于原煤種類，煤粉細(xì)度以及燃燒條件的不同，可以產(chǎn)生很大的差異。由于球形顆粒在水泥漿體中可起潤滑作用，所以粉煤灰中如果圓滑的球形顆粒占多數(shù)，其需水量小，活性高。反之，如果平均粒徑，多孔粒子多，需水量必然增加，其活性較差。一般認(rèn)為，粒徑范圍在 5 ～ 30μm 的顆粒，其活性較好。我國規(guī)定，粉煤灰的細(xì)度以 80μm 方孔篩篩余不超過 8 ％為宜。
粉煤灰中未燃盡煤的含量，通常可用燒失量表示。燒失量過大，說明燃燒不充分，對(duì)于粉煤灰的質(zhì)量是有害的。炭粒粗大、多孔，含炭量大的粉煤灰摻入水泥后往往增加需水量，大大降低強(qiáng)度。并且未燃盡的煤遇水后在表面形成一層憎水薄膜，阻礙水分向粉煤灰顆粒內(nèi)部浸透，從而影響 Ca(OH) 2 與活性氧化物的作用，降低粉煤灰的活性。另外，在空氣中不斷氧化揮發(fā)，并吸收水分，使體積膨脹，所以也是造成制品體積變化及大氣穩(wěn)定性降低的有害因素。我國規(guī)定粉煤灰燒失量應(yīng)不大于 8 ％，過大時(shí)可用浮選法處理。我國國家標(biāo)準(zhǔn) GB15 96 — 79 對(duì)用于水泥生產(chǎn)中作混合材料的粉煤灰的品質(zhì)，有下列要求： (1) 燒失最不得超過 8 ％； (2) 含水量不得超過 1 ％； (3) 三氧化硫含量不得超過 3 ％； (4) 水泥膠砂 3 個(gè)月抗壓強(qiáng)度比不得低于 115 ％ ( 作為日常粉煤灰質(zhì)量的控制，允許采用 70 ℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度比，但比值不得低于 120 ％ ) 。當(dāng)水泥膠砂 3 個(gè)月抗壓強(qiáng)度比與 70 ℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度有矛盾時(shí)，以水泥膠砂 3 個(gè)月抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。
R 3 f R 70 ℃ f
R 比 = —— ≥ 1.15 R 70℃ 比 = - ——
R 3 s R 70 ℃ s
式中 R 3 f —摻 30 ％粉煤灰的水泥 3 個(gè)月齡期抗壓強(qiáng)度；
R 3 s —摻 30 ％石英砂的水泥 3 個(gè)月齡期抗壓強(qiáng)度；
R 70 ℃ f 一摻 30 ％粉煤灰的水泥 70 ℃ 蒸養(yǎng)抗壓強(qiáng)度；
R 70 ℃ s —摻 30 ％石英砂的水泥 70 ℃ 蒸養(yǎng)抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn)所用硅酸鹽水泥熟料的安定性必須合格，水泥熟料、粉煤灰和石英標(biāo)準(zhǔn)砂需磨細(xì)至 0.08mm 方孔篩篩余為 6 ～ 8 ％，水泥中石膏加入量以 S O 3 計(jì)為 2.0 ± 0.2 ％，強(qiáng)度試驗(yàn)按 GB 177 — 85 關(guān)于膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法進(jìn)行。采用 70 ℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)法時(shí)，試體成型后在養(yǎng)護(hù)箱中 l 天后脫模，立即置于 70 ℃ 蒸汽中養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，蒸養(yǎng)結(jié)束立即取出試體，放入 20 ℃ 的水中冷卻 40 分鐘然后測(cè)定試體的抗壓強(qiáng)度。
一、勻質(zhì)性指標(biāo)
1、外觀：粉劑黃褐色粉末；液體褐色液體。
2、凈漿流動(dòng)度≥200mm。
3、固體含水率≤8％。
4、液體密度(g/ml)：1.20±0.02。
5、pH值：7～9。
二、主要性能指標(biāo)
1、本品需根據(jù)含氣量要求(3～5％)，經(jīng)調(diào)配后確定最佳摻量，其范圍在粉劑為0.3～0.7％，液體為1.0～1.5％。減水率可達(dá)13～20％。
2、摻入本品混凝土熱擴(kuò)散、熱傳導(dǎo)系數(shù)降低，混凝土的體積穩(wěn)定性和各種戶外結(jié)構(gòu)的耐久性能得以提高。
3、也可用于配制有抗凍融要求的商品混凝土，使用前先經(jīng)試驗(yàn)確定坍落度損失或要求生產(chǎn)廠家調(diào)整。
4、適用于配制C30～C50的普通混凝土、貧混凝土、水工混凝土、流態(tài)混凝土、商品混凝土，特別對(duì)抗凍融和耐久性要求的混凝土工程。
三、應(yīng)用技術(shù)要求
1、請(qǐng)遵照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定。
2、按規(guī)定摻量加入水泥或混合料中加水?dāng)嚢琛Ｒ瞬捎脵C(jī)械攪拌。
3、施工中要注意作好養(yǎng)護(hù)工作。
四、混凝土物理力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
出廠技術(shù)指標(biāo) |
國家標(biāo)準(zhǔn)(一等品) | |
|
減水率(％) |
≥15 |
≥12 | |
|
泌水率(％)
|
≤40 |
≤100 | |
|
含氣量(％) |
3.0～5.0 |
≥3.0 | |
|
凝結(jié)時(shí)間 之差(min) |
初凝 |
－60～＋120 |
－90～＋120 |
|
終凝 |
－60～＋120 |
－90～＋120 | |
|
抗壓強(qiáng)度
比(%) 不小于 |
1d |
—— |
—— |
|
3d |
125 |
115 | |
|
7d |
120 |
110 | |
|
28d |
110 |
100 | |
|
收縮率比(％) |
28d |
≤120 |
≤135 |
|
相對(duì)耐久性指標(biāo),%200次,不小于 |
90 |
80 | |
|
對(duì)鋼筋銹蝕作用 |
無銹蝕 |
應(yīng)說明對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 | |
五、包裝與貯存
1、本品粉劑用內(nèi)塑料膜外編織袋包裝，25kg/袋，液體用250kg鐵桶包裝或協(xié)議散裝。
2、本品應(yīng)置放于陰涼干燥處，避免暴曬，密封包裝。
3、本品有效期為二年，超期經(jīng)混凝土試驗(yàn)合格后仍可繼續(xù)使用。
粉煤灰是以燃煤發(fā)電的火力發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢渣。磨成一定細(xì)度的煤粉在煤粉鍋爐燃燒（ 1l 00 ～ 1500 ℃）后，由收塵器收集的細(xì)灰稱為粉煤灰，部分燒結(jié)粘連成塊從爐底排出的多孔狀爐渣，稱爐底灰。其中，粉煤灰約占灰渣總量的 85 ％。灰與渣除某些物理特性等有所差別外，其性質(zhì)并無本質(zhì)上的不同。
在高溫懸浮的燃燒過程中，煤粉中所含的粘土質(zhì)礦物熔融，在表面張力作用下形成液滴，在排出爐外時(shí)經(jīng)過急速冷卻，即成為粒徑為 l ～ 50μm 的微細(xì)球型顆粒。粉煤灰通常呈灰白到黑色。密度在 1.9 ～ 2.4g ／ c m 3 之間。其化學(xué)成分主要為氧化硅、氧化鋁，兩者總含量一般可在 60 ％以上。我國大多數(shù)粉煤灰的化學(xué)成分如下：
SiO 2 40 ～ 60 ％； MgO 0.5 ～ 2.5 ％；
Al 2 O 3 15 ～ 40 ％； S O 3 <2 ％；
Fe 2 O 3 3 ～ 10 % ； SiO 2 十 Al 2 O 3 >60 ％；
C aO 2 ～ 5 ％； 燒失量 1 ～ 20 ％。
從成分方面看，粉煤灰也屬于 CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 系統(tǒng)；而且由于煤種、煤粉細(xì)度以及燃燒條件的不同，粉煤灰的化學(xué)成分也有較大的波動(dòng)。粉煤灰的活性決定于活性 Al 2 O 3 、 S iO 2 的含量。但 CaO 對(duì)粉煤灰的活性極為有利，例加有些原煤成分特殊，粉煤灰的含量高達(dá) 35 ～ 45 ％，在加水后甚至能單獨(dú)自行硬化。 Fe 2 O 3 來源于原煤中所含的黃鐵礦，有熔劑作用，能促使玻璃體的形成，提高活性。
粉煤灰的礦相組成主要是鋁硅玻璃體，還有少量的石英 (α-SiO 2 ) 和莫來石 (3 Al 2 O 3 · 2S iO 2 ) 等結(jié)晶礦物以及未燃盡的碳粒。鋁硅玻璃體的含量一般在 70 ％以上。是粉煤灰具有活性的主要組成部分?？梢哉J(rèn)為，在其他條件相同時(shí)，玻璃體含量越多，活性越高。
粉煤灰中玻璃體的形態(tài)和大小及表面情況，與其性能也有密切關(guān)系。用掃描電鏡觀測(cè)表明，在玻璃中，有光滑的球形玻璃體粒子，有形狀不規(guī)則的小顆粒 ( 孔隙少 ) ，有疏松多孔的未燃巖粒，其中，各種粒子的相對(duì)比例，由于原煤種類，煤粉細(xì)度以及燃燒條件的不同，可以產(chǎn)生很大的差異。由于球形顆粒在水泥漿體中可起潤滑作用，所以粉煤灰中如果圓滑的球形顆粒占多數(shù)，其需水量小，活性高。反之，如果平均粒徑，多孔粒子多，需水量必然增加，其活性較差。一般認(rèn)為，粒徑范圍在 5 ～ 30μm 的顆粒，其活性較好。我國規(guī)定，粉煤灰的細(xì)度以 80μm 方孔篩篩余不超過 8 ％為宜。
粉煤灰中未燃盡煤的含量，通常可用燒失量表示。燒失量過大，說明燃燒不充分，對(duì)于粉煤灰的質(zhì)量是有害的。炭粒粗大、多孔，含炭量大的粉煤灰摻入水泥后往往增加需水量，大大降低強(qiáng)度。并且未燃盡的煤遇水后在表面形成一層憎水薄膜，阻礙水分向粉煤灰顆粒內(nèi)部浸透，從而影響 Ca(OH) 2 與活性氧化物的作用，降低粉煤灰的活性。另外，在空氣中不斷氧化揮發(fā)，并吸收水分，使體積膨脹，所以也是造成制品體積變化及大氣穩(wěn)定性降低的有害因素。我國規(guī)定粉煤灰燒失量應(yīng)不大于 8 ％，過大時(shí)可用浮選法處理。我國國家標(biāo)準(zhǔn) GB15 96 — 79 對(duì)用于水泥生產(chǎn)中作混合材料的粉煤灰的品質(zhì)，有下列要求： (1) 燒失最不得超過 8 ％； (2) 含水量不得超過 1 ％； (3) 三氧化硫含量不得超過 3 ％； (4) 水泥膠砂 3 個(gè)月抗壓強(qiáng)度比不得低于 115 ％ ( 作為日常粉煤灰質(zhì)量的控制，允許采用 70 ℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度比，但比值不得低于 120 ％ ) 。當(dāng)水泥膠砂 3 個(gè)月抗壓強(qiáng)度比與 70 ℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度有矛盾時(shí)，以水泥膠砂 3 個(gè)月抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。
R 3 f R 70 ℃ f
R 比 = —— ≥ 1.15 R 70℃ 比 = - ——
R 3 s R 70 ℃ s
式中 R 3 f —摻 30 ％粉煤灰的水泥 3 個(gè)月齡期抗壓強(qiáng)度；
R 3 s —摻 30 ％石英砂的水泥 3 個(gè)月齡期抗壓強(qiáng)度；
R 70 ℃ f 一摻 30 ％粉煤灰的水泥 70 ℃ 蒸養(yǎng)抗壓強(qiáng)度；
R 70 ℃ s —摻 30 ％石英砂的水泥 70 ℃ 蒸養(yǎng)抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn)所用硅酸鹽水泥熟料的安定性必須合格，水泥熟料、粉煤灰和石英標(biāo)準(zhǔn)砂需磨細(xì)至 0.08mm 方孔篩篩余為 6 ～ 8 ％，水泥中石膏加入量以 S O 3 計(jì)為 2.0 ± 0.2 ％，強(qiáng)度試驗(yàn)按 GB 177 — 85 關(guān)于膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法進(jìn)行。采用 70 ℃ 蒸汽養(yǎng)護(hù)法時(shí)，試體成型后在養(yǎng)護(hù)箱中 l 天后脫模，立即置于 70 ℃ 蒸汽中養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，蒸養(yǎng)結(jié)束立即取出試體，放入 20 ℃ 的水中冷卻 40 分鐘然后測(cè)定試體的抗壓強(qiáng)度。
| 檢測(cè)報(bào)告 | |
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