從2000年左右起我國混凝土工程界逐漸認(rèn)識聚羧酸系減水劑，到現(xiàn)在廣大鐵路系統(tǒng)混凝土工程和越來越多的海工工程、隧道重點(diǎn)工程以及市政重點(diǎn)工程的全面推薦應(yīng)用，聚羧酸系減水劑的用量快速遞增，如下圖。
我國聚羧酸系減水劑年用量的統(tǒng)計(包括進(jìn)口和國產(chǎn)產(chǎn)品，按20%濃度計算)
與此同時，我國生產(chǎn)聚羧酸系減水劑的企業(yè)也在快速增加，比如上海市2002至2005年間只有1家企業(yè)能生產(chǎn)聚羧酸系減水劑，2006年也只有3家企業(yè)新建聚羧酸系減水劑生產(chǎn)線，而據(jù)稱2007年上海擁有聚羧酸系減水劑生產(chǎn)線的外加劑企業(yè)已增加到18家。僅2007年一年間，貴州、云南、廣西等邊遠(yuǎn)地區(qū)因大型鐵路交通、隧道和水利工程的興起，也先后建立起10余條聚羧酸系減水劑生產(chǎn)線。
所以，近二、三年來我國聚羧酸系減水劑在生產(chǎn)線的建設(shè)和產(chǎn)量方面取得可喜的成績。的確，聚羧酸系減水劑作為繼萘系、密胺系、脂肪族系和氨基磺酸鹽系減水劑之后研制生產(chǎn)成功的新型高效減水劑，以其在摻量較低時(固體摻量0.15%-0.25%)就能產(chǎn)生理想的減水和增強(qiáng)效果、對混凝土凝結(jié)時間影響較小、坍落度保持性較好、與水泥和摻合料適應(yīng)性相對較好、對混凝土干縮性影響較小(指通常不過分增加干縮)、生產(chǎn)過程中不使用甲醛和不排出廢液、SO42-和Cl-含量低等突出特點(diǎn)，從一開始就受到研究者和部分應(yīng)用者的推崇。目前，我國制定的《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T 223-2007標(biāo)準(zhǔn)已于2007年12月1日起開始實(shí)施，而我國鐵道部科學(xué)技術(shù)司早在2006年9月印發(fā)的《客運(yùn)專線高性能混凝土用外加劑產(chǎn)品檢驗(yàn)細(xì)則》，主要就是為強(qiáng)制使用聚羧酸系減水劑實(shí)施的一次重要舉措。已經(jīng)修定完成的《混凝土外加劑》GB8076標(biāo)準(zhǔn)中，也對兩種類型的聚羧酸系高性能減水劑的性能指標(biāo)和試驗(yàn)方法做出了明確規(guī)定。
然而，我國聚羧酸系減水劑在實(shí)際工程應(yīng)用中卻也同時表現(xiàn)出越來越多、越來越復(fù)雜的技術(shù)問題，亟需通過大量的研究工作指導(dǎo)解決。
1. 應(yīng)用聚羧酸系減水劑易遇到的問題
由于聚羧酸系減水劑被認(rèn)為是一種高性能減水劑，人們總是期望其在應(yīng)用中比傳統(tǒng)的萘系高效減水劑更安全、更方便、更高效、適應(yīng)能力更強(qiáng)，但實(shí)際情況卻總是事與愿違，工程中總是更多地碰到這樣那樣的問題，而且有些問題還是使用其它品種減水劑時所從未遇見的，具體如下：
1) 混凝土拌合料異常干澀、無法卸料，更甭提泵送澆注了；
2) 混凝土拌合料分層嚴(yán)重、泌水量驚人；
3) 混凝土引氣嚴(yán)重，由于凝結(jié)時間長而表面長時間冒泡；
4) 所澆注的混凝土拆模后表面質(zhì)量欠佳(氣泡、露砂等)；
5) 細(xì)集料含泥量對減水劑作用效果影響明顯；
6) 對某些水泥來說，聚羧酸系減水劑表現(xiàn)為異常不適應(yīng)等。
只有深入了解聚羧酸系減水劑的性能特點(diǎn)，才能避免其應(yīng)用中的各種缺點(diǎn)，才能使其安全高效地為各種混凝土工程服務(wù)。
2. 聚羧酸系減水劑區(qū)別于傳統(tǒng)減水劑的技術(shù)特點(diǎn)
聚羧酸系減水劑區(qū)別于傳統(tǒng)的木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系減水劑的技術(shù)特點(diǎn)包括以下幾個方面。
2.1 減水效果對混凝土原材料和配合比的依賴性大
減水率是一個十分嚴(yán)格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)，采用基準(zhǔn)水泥、一定的配合比，一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(8+1)cm時測得的數(shù)據(jù)。但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會。
聚羧酸系減水劑被證實(shí)在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多。但必須注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗(yàn)條件的影響更大。
首先，聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)基準(zhǔn)混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時，測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。有些單位送檢時指定采用《混凝土泵送劑》JC473-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土配合比對聚羧酸系減水劑進(jìn)行試驗(yàn)，并測定減水率，其結(jié)果當(dāng)然比采用《混凝土外加劑》GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)理想。
混凝土中集料的顆粒級配以及砂率，對聚羧酸系減水劑的塑化效果影響也非常大。與萘系等其它高效減水劑相比，聚羧酸系減水劑的塑化效果受細(xì)集料含泥量影響很大。
另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的“減水率”往往比機(jī)械攪拌低2-4個百分點(diǎn)。
如果混凝土中摻加摻合料，減水率當(dāng)然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量摻合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。
2.2 減水效果對減水劑摻量的依賴性很大
聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但也經(jīng)常出現(xiàn)例外，即到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加，減水效果反而“降低”的現(xiàn)象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因?yàn)榇藭r混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌合料板結(jié)，流動性難以用坍落度法反映。為保證本廠聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結(jié)果全部達(dá)標(biāo)，送檢時指定的產(chǎn)品摻量就不能過高。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品的應(yīng)用效果要以工程實(shí)際的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。
2.3 配制的凝土拌合物的性能對用水量十分敏感
反映混凝土拌合物性能的指標(biāo)通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實(shí)際試驗(yàn)時我們通常還用嚴(yán)重露石起堆、嚴(yán)重泌水離析起堆扒底等術(shù)語來形象地描述混凝土拌合物性能。
采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混凝土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便嚴(yán)重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度和耐久性也下降。
商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴(yán)，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導(dǎo)致混凝土拌合物泌水、離析。
2.4．配制的大流動性混凝土容易分層離析
大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是最佳的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。采用這種混凝土拌合物進(jìn)行澆注，即使不振動，分層、離析也明顯存在。
究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。適當(dāng)復(fù)配增稠組分只能在一定程度上解決此問題，而且復(fù)配增稠組分往往導(dǎo)致減水效果嚴(yán)重降低的反作用。
2.5．與其它品種減水劑的相溶性差，無疊加的作用效果
攪拌站反映，過去制備混凝土?xí)r，可隨意更換泵送劑品種，也不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀與實(shí)驗(yàn)室結(jié)果相差很懸殊的現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀的突變。但自從本攪拌站開始根據(jù)用戶需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后，就經(jīng)常出現(xiàn)一些令人十分費(fèi)解的問題：設(shè)備中的混凝土拌合物性能嚴(yán)重偏離預(yù)先的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，有時加水量已經(jīng)很大，混凝土仍然很干澀，有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時混凝土拌合物根本無法卸料，而取樣測得的混凝土試件強(qiáng)度則更是低得無法令人相信！
我們都知道，傳統(tǒng)的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高效減水劑、密胺系高效減水劑、脂肪族系高效減水劑以及氨基磺酸鹽高效減水劑，可以任何比例復(fù)合摻加，以滿足不同工程的特殊配制要求，或獲得更好的經(jīng)濟(jì)性。這些減水劑復(fù)配使用都能得到疊加的（大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻）使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶（除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外）。但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復(fù)合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。下面是筆者針對該問題進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果：
1)從溶液的互溶性來看，實(shí)際使用中聚羧酸系減水劑與密胺系減水劑或脂肪族系減水劑溶液不能復(fù)配在一起摻加，而不考慮復(fù)合使用效果的情況下，聚羧酸系減水劑存在與木質(zhì)素磺酸鹽、萘系、氨基磺酸鹽系減水劑復(fù)配使用的可能。
2)從復(fù)合摻加后的疊加效果來看，聚羧酸系減水劑與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和脂肪族系減水劑存在復(fù)合摻加使用的可能性，但由于聚羧酸系減水劑與脂肪族系減水劑不互溶，實(shí)際上聚羧酸系減水劑只能與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑進(jìn)行復(fù)配。
2.6 與常用改性組分的相容性較差
目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少，大部分情況下，科研工作的目標(biāo)只在于進(jìn)一步提高其塑化減水效果方面，很難做到按照不同工程需要，通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計合成出具有不同緩凝/促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產(chǎn)品。工程中水泥、摻合料、集料的多樣性和不穩(wěn)定性，外加劑生產(chǎn)供應(yīng)者如何根據(jù)工程需要對聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配改性非常重要。目前減水劑的復(fù)配改性技術(shù)措施，基本上都建立在對木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系高效減水劑等傳統(tǒng)減水劑改性措施的基礎(chǔ)上的。試驗(yàn)證明，過去的改性技術(shù)措施不一定適合于聚羧酸系減水劑。如對萘系減水劑進(jìn)行改性的緩凝成分中，檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑，它不僅起不到緩凝作用，反而有可能促凝，且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。
通過上面的試驗(yàn)及分析，我們不難看出，因?yàn)榫埕人嵯禍p水劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，就現(xiàn)階段的科研深度和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的積累來說，通過其它化學(xué)組分對聚羧酸系減水劑進(jìn)行改性的手段不多，而且由于過去針對其它品種減水劑改性所建立起的理論和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對于聚羧酸系減水劑來說，可能需要更深層次的探索研究進(jìn)行修正和補(bǔ)充。
2.7 技術(shù)深度和產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性值得關(guān)注
我國混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細(xì)化工企業(yè)的不多，這一點(diǎn)限制了我國混凝土減水劑的精細(xì)化程度。
就生產(chǎn)控制來說，原材料來源和品質(zhì)的不穩(wěn)定一直是困擾聚羧酸系減水劑性能的一大因素。眾所周知，萘系高效減水劑的原材料之一---工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導(dǎo)致萘系高效減水劑產(chǎn)品價格和產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，對預(yù)拌混凝土企業(yè)的生產(chǎn)控制及混凝土工程質(zhì)量的影響不小，但萘系高效減水劑的質(zhì)量波動大多還僅表現(xiàn)在塑化效果和增強(qiáng)效果方面。
聚羧酸系減水劑產(chǎn)品從一開始的主要原材料從德國、韓國進(jìn)口，到現(xiàn)在的部分采用國產(chǎn)原材料，其產(chǎn)品性能和質(zhì)量已經(jīng)出現(xiàn)很大波動，這不僅表現(xiàn)在塑化效果方面，還有引氣性、氣泡結(jié)構(gòu)、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。
3 安全高效應(yīng)用聚羧酸系減水劑必須注意的問題
充分了解聚羧酸系減水劑性能特點(diǎn)，可以幫助我們有的放失地應(yīng)用聚羧酸系減水劑?？偟膩碚f，我國聚羧酸系減水劑的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用尚處在初級階段，今后必須在以下方面開展工作。
3.1 提高技術(shù)水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)儲備
由于聚羧酸系減水劑生產(chǎn)企業(yè)本身的技術(shù)力量有限，對于所生產(chǎn)聚羧酸系減水劑技術(shù)的深層次理解不夠，很難適應(yīng)原材料、工藝的各種變動，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定也就無從談起。建議聚羧酸系減水劑生產(chǎn)企業(yè)積極與高校及科研院所聯(lián)合，充分了解聚羧酸系減水劑產(chǎn)品性能的各種影響因素，適時調(diào)整合成工藝參數(shù)，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并通過聯(lián)合或自主研發(fā)，創(chuàng)新產(chǎn)品，適應(yīng)市場需求。
3.2 結(jié)合工程加強(qiáng)試配
由于原材料的變化，項(xiàng)目招標(biāo)時的試驗(yàn)結(jié)果并不能代表項(xiàng)目實(shí)施時的情況。《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003中“2.1.4”明確規(guī)定：摻外加劑混凝土所用原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，檢測條件與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。
鐵道部針對高性能混凝土配制所使用的減水劑提出了13項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，規(guī)定的指標(biāo)相當(dāng)嚴(yán)格，大多數(shù)人認(rèn)為只有聚羧酸系減水劑送檢才能通過。且對生產(chǎn)和供應(yīng)外加劑的企業(yè)的科研能力、生產(chǎn)水平、檢驗(yàn)手段、生產(chǎn)控制和參與重大工程項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)等都有嚴(yán)格的考核。但筆者從研究者的角度出發(fā)，認(rèn)為，即使通過這些檢驗(yàn)指標(biāo)和各項(xiàng)考核的產(chǎn)品，未必就一定能適合某項(xiàng)工程的實(shí)際需求。產(chǎn)品檢驗(yàn)只是一塊敲門磚，只是一個證書而已，最重要的還在于結(jié)合工程所用原材料的特性，在經(jīng)濟(jì)性允許的情況下能配制出工作性、力學(xué)性能和耐久性均滿足有關(guān)要求的高性能混凝土。
3.3 嚴(yán)禁其它品種外加劑的混入
嚴(yán)禁其它減水劑或其它品種外加劑的混入，有兩層含義。一是聚羧酸系減水劑的復(fù)配（如與木質(zhì)素磺酸鹽、引氣、消泡、緩凝等組分）只能由外加劑生產(chǎn)廠或供應(yīng)商進(jìn)行，減水劑使用者也就是混凝土制備者只需對其相關(guān)性能檢測驗(yàn)收，不得在其中復(fù)配任何其它組分，也不得將其它組分混入其中。不加清洗而使用泵送和計量其它外加劑的泵和計量設(shè)備，都是絕對禁止的。另一層含義是，混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛、泵送設(shè)備最好固定用于摻聚羧酸系減水劑的混凝土，當(dāng)共用攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備時，必須徹底清洗這些設(shè)備后，才能用作摻其它品種外加劑的混凝土，反之亦然。
3.4 嚴(yán)格計量減水劑和拌合水
制備摻加聚羧酸系減水劑的混凝土拌合物時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的最佳減水劑用量和用水量計量，切忌隨意增加減水劑用量或用水量，以免所拌制混凝土出現(xiàn)離析、泌水、板結(jié)、含氣量增加等不良現(xiàn)象，影響混凝土正常的泵送施工和澆注質(zhì)量。
對于原材料砂、石集料中所含的水分，必須準(zhǔn)確測量，并從總用水量中扣除，杜絕因?qū)ι?、石集料中所含水分檢測不準(zhǔn)而導(dǎo)致不良后果。
3.5 保證最低的膠凝材料用量
由于聚羧酸系減水劑塑化效果好，在配制較低強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，混凝土的水泥用量不高，這種混凝土最易出現(xiàn)表面質(zhì)量問題。如若采用聚羧酸系減水劑配制C40以下混凝土，水泥用量一般不會超過380kg/m3就可達(dá)到強(qiáng)度要求。工程中采用這種混凝土澆注后，往往結(jié)構(gòu)表觀質(zhì)量較差。常見的問題有蜂窩、麻面、流沙等。為充分發(fā)揮聚羧酸系減水劑優(yōu)勢，在這類混凝土中用較大量的粉煤灰、礦渣粉替代部分水泥，不僅保證了混凝土的最低膠凝材料用量（一般大流動度混凝土最低膠凝材料用量以400kg/m3為宜），所配制的混凝土更經(jīng)濟(jì)，綠色化程度更高。
3.6 正確面對聚羧酸系減水劑與水泥/摻合料的適應(yīng)性問題
外加劑與水泥/摻合料的適應(yīng)性問題由來已久。多年來，針對萘系高效減水劑及其復(fù)配產(chǎn)品開展的適應(yīng)性研究工作取得了很好的效果。通過研究者的努力宣傳，混凝土制備者、外加劑生產(chǎn)者、水泥和摻合料生產(chǎn)者、混凝土施工者和監(jiān)理在這個問題上達(dá)到了共識，改變了那種過去一貫由外加劑生產(chǎn)、供應(yīng)者承擔(dān)一切責(zé)任的局面。認(rèn)識到外加劑與水泥/摻合料的不相適應(yīng)性是多影響因素造成的，并對其影響規(guī)律開展了深入研究。針對外加劑與水泥/摻合料具體的不適應(yīng)現(xiàn)象，探索針對性的有效解決措施。
然而，對于聚羧酸系減水劑來說，盡管同樣發(fā)現(xiàn)其與水泥/摻合料之間存在不相適應(yīng)性問題，但是針對性的研究工作開展得非常少，這一點(diǎn)非常希望引起足夠重視。
3.7 二次添加聚羧酸系減水劑應(yīng)聽從專家指導(dǎo)并經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)
根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003，當(dāng)摻加泵送劑的混凝土運(yùn)送至澆注現(xiàn)場時，混凝土坍落度損失過大，以至于不適于泵送施工時，可以采用二次添加泵送劑的方法，將一定量泵送劑摻入混凝土運(yùn)輸攪拌車中快速運(yùn)轉(zhuǎn)，至攪拌均勻，測定坍落度符合要求后進(jìn)行泵送和澆注。
原則上，摻加聚羧酸系減水劑的混凝土，也可采取上述方法。但是由于混凝土拌合物性能對聚羧酸系減水劑的摻量相當(dāng)敏感，一旦過量很易造成離析、泌水，甚至分層。實(shí)際施工時，關(guān)于聚羧酸系減水劑二次添加與否、二次添加的數(shù)量等，應(yīng)遵照專家意見，并進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)，充分驗(yàn)證其可行性后方可進(jìn)行。
3.8 嚴(yán)格控制振搗半徑和振搗時間
由于摻加聚羧酸系減水劑制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌合物粘度較低，所以混凝土拌合物澆注后的振搗半徑和振搗時間應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，或應(yīng)聽從專家指導(dǎo)。振搗半徑過小，或振搗時間過長，都很易造成混凝土含氣量嚴(yán)重下降、集料相與漿體相嚴(yán)重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。
3.9 加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防開裂
任何場合下，對于任何混凝土拌合物來說，澆注后的初期和后期養(yǎng)護(hù)均十分重要。
聚羧酸系減水劑對混凝土干縮性能影響較小，或者說摻加聚羧酸系減水劑不過分增加混凝土的干縮，決不代表摻加聚羧酸系減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護(hù)。
與摻加其它外加劑的混凝土一樣，摻加聚羧酸系減水劑的混凝土澆注振搗密實(shí)后的表面二次抹壓、薄膜覆蓋或噴霧等，對防止其塑性收縮裂縫非常有效。而連續(xù)的7d或14d的保濕養(yǎng)護(hù)則不僅是混凝土強(qiáng)度正常增長的需要，也是防止其干燥收縮裂縫的保障。
為增強(qiáng)摻加聚羧酸系混凝土的抗開裂性，同時摻加一定量的纖維同樣十分必要，且這種混凝土仍然需要良好的濕養(yǎng)護(hù)，才能確保結(jié)構(gòu)物不開裂。
3.10施工、管理單位應(yīng)與混凝土制備者和外加劑供應(yīng)者密切合作
工程中難免會碰到各種技術(shù)難題、面臨技術(shù)爭論甚至因工程事故引發(fā)的矛盾糾紛。相信參與工程的各方其最終目的是為了工程的順利進(jìn)行和保證工程質(zhì)量。聚羧酸系減水劑生產(chǎn)和應(yīng)用于實(shí)際工程的歷史很短，積累的工程經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)有限，容易出現(xiàn)應(yīng)用方面的難題甚至?xí)?dǎo)致工程事故。此時，施工單位或管理單位會同混凝土制備者、聚羧酸系減水劑生產(chǎn)供應(yīng)者以及水泥/摻合料生產(chǎn)供應(yīng)者，從技術(shù)角度密切協(xié)作、深入分析，以提出有效的解決措施，顯得尤為重要。
3.11 加強(qiáng)聚羧酸系減水劑理論和應(yīng)用技術(shù)的研究及相關(guān)人員的培訓(xùn)工作
基于以上的討論和建議，筆者認(rèn)為，為了更快、更好地推廣聚羧酸系減水劑的應(yīng)用，使各項(xiàng)工程都能安全、高效地應(yīng)用聚羧酸系減水劑，加快新世紀(jì)混凝土工程的技術(shù)進(jìn)步，加強(qiáng)聚羧酸系減水劑的理論與應(yīng)用技術(shù)的研究非常重要。而另一方面，決不能忽視對聚羧酸系減水劑生產(chǎn)、服務(wù)和應(yīng)用人員開展全面的技術(shù)培訓(xùn)工作。
