我廠是以電石渣為主要原料(采用濕法工藝)生產水泥的企業(yè)，由于電石渣中Al2O3的含量與石灰石相比高出1%～2%，生料成分的調整受到很大的限制，熟料中Al2O3的含量在6．5％左右，生產的水泥對外加劑的適應性變差，主要表現為坍落度損失大。經過現場觀察、取樣試驗，并對生產水泥的各種原燃材料(包括半成品)的化學成分進行分析，發(fā)現熟料中Al2O3的含量高，致使礦物組成中C3A的含量增加，是影響混凝土和易性的重要因素。通過對生料配料方案和(煙煤)燃料分別進行調整，取得了良好的效果。
1 原燃材料
原料的化學成分見表1，調整前后用煤的工業(yè)分析及煤灰全分析結果見表2。
2 配料方案的調整
為保證生料漿的可泵性，料漿水分必須控制在52％～56％的范圍。據我廠統(tǒng)計，熟料平均熱耗約為6061kJ／kg，采用4組分配料，要達到降低熟料中C3A的目的，方案a：采用高發(fā)熱量低灰分的煤作燃料；方案b：只調整砂土的用量(燃煤不變)。原料的配比對比見表3，生料化學成分及率值對比見表4。
由表3可以看出：方案a中，砂土的用量減少，生料磨的開車率降低，生料的噸成本下降，配料也更容易；方案b中砂土的用量增加，生料磨的開車率高，生料的噸成本增加。
由表4可以看出：實施方案a后，生料的KH 大幅度降低，生料的易燒性提高，使得熟料的煤耗降低；方案b生料的KH保持不變，生料的易燒性較差，易出飛砂料，煤耗持平。
3 配料方案調整對熟料的影響
生料調整前后煅燒熟料的化學成分、率值及礦物組成的對比見表5，熟料的物理性能對比見表6。
由表5可以看出：調整后的方案a熟料礦物組成更趨于合理，C3A的含量明顯降低；方案b生產的熟料C3A的下降幅度小。
由表6可以看出：調整配料方案后生產的熟料標準稠度用水量變少，凝結時間延長，3d和28d強度有所提高。
成本比較(電石渣的成本為0)：
原方案：4.5％×81+8.0％×16+5.5％×58+6061／2l737×220=69．46(元／t)
a方案：5.0％×81+I4.0％×16+3.0％×58+6061／24328×240=67.82(元／t)
b方案：5.0％×81+1.5％ ×16+10.5％×58+6061／21737×220=71.72(元／t)
4 混凝土的配合比和性能
調整配料方案以后，熟料的質量情況有了明顯變化。在市政公司攪拌站用P·O42.5水泥配C40混凝土做坍落度試驗，結果見表7和表8。其中砂子為正定中砂、細度模數2.87、含泥量2.6％ ；石子為滿城碎石；摻和料為衡水電廠粉煤灰；外加劑為RB-5a。
5 結論
1)2種配料方案的調整最終以降低熟料中Al2O3的含量為目的，改善了熟料的性能，滿足了攪拌站的使用要求，但方案a的試驗數據比較理想。
2)熟料礦物組成中C3A的含量在8.5％以下就能基本滿足攪拌站的使用要求，C3A的含量太低易造成熟料的早期強度偏低。
