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復(fù)合礦物摻合料ZX的研制與應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2008-02-01  來源:河南省建筑科學(xué)研究院  作者:張彩霞
核心提示:復(fù)合礦物摻合料ZX的研制與應(yīng)用

[摘要] 本文闡述了將復(fù)合礦物摻合料ZX摻入混凝土中,可顯著改善混凝土的工作性、強度和耐久性。與單一組分的礦渣和粉煤灰相比,其性能更加優(yōu)良,疊加效應(yīng)顯著,且成本降低,具有良好的市場應(yīng)用前景。

[關(guān)鍵詞] 復(fù)合礦物摻合料; 疊加效應(yīng); 工作性能; 強度; 耐久性

1 前言 

  大量研究結(jié)果表明,磨細(xì)復(fù)合礦物摻合料可以改善混凝土的和易性,降低混凝土的絕熱溫升,提高混凝土的耐久性,尤其對提高混凝土的耐腐蝕效果較好。近年來,大體積混凝土工程和高性能混凝土工程施工常常采用摻加磨細(xì)摻合料的技術(shù)路線。目前應(yīng)用較多的礦物摻合料有礦渣、粉煤灰,通常是以單一組分摻入混凝土中應(yīng)用。相比之下,礦渣微粉來源廣,價格適中,替代水泥量大,后期強度較高,但其易磨性較差,用現(xiàn)有水泥廠球磨機生產(chǎn)高比表面積礦渣微粉有一定困難,因而價格較粉煤灰貴,而粉煤灰則早期強度較低。為此,我們研究了多種磨細(xì)工業(yè)廢渣及天然礦物摻合料復(fù)合組成的新型礦物摻合料ZX。通過正交試驗達(dá)到礦渣與多種微粉的最優(yōu)復(fù)合化,充分發(fā)揮各組分的超疊加效應(yīng)和優(yōu)化的顆粒級配,生產(chǎn)出比表面積穩(wěn)定、性能優(yōu)良的復(fù)合礦物摻合料。

2 試驗用原材料

(1)水泥  河南孟電集團P.O32.5級水泥,其性能見表1。

 
                       

(7)外加劑  新鄭新星外加劑廠生產(chǎn)的脂肪族系FN-S高效減水劑,摻量為1.8%時,減水率為19.2%。

3 試驗方法

  采用對比的方式,分別進(jìn)行水泥膠砂強度、混凝土拌和物性能、硬化混凝土強度和耐久性的測定。水泥膠砂強度測定根據(jù)GB/T17671-1999進(jìn)行;混凝土拌和物性能測定根據(jù)GB/T50080-2002進(jìn)行;混凝土抗壓強度測定根據(jù)GB/T50081-2002進(jìn)行;混凝土耐久性測定根據(jù)JGJ82-85進(jìn)行。

4 試驗結(jié)果

4.1 對水泥膠砂強度的影響
 

  將復(fù)合礦物摻合料ZX與純礦渣微粉、粉煤灰進(jìn)行對比試驗,均以30%取代水泥測定水泥膠砂強度,試驗結(jié)果見表7。


                     
  
表7結(jié)果表明,由于復(fù)合礦物摻合料ZX是由多種微粉復(fù)合而成,在水化過程中,其產(chǎn)生的火山效應(yīng)、形貌效應(yīng)和微集料效應(yīng)的疊加和互補作用,使得在同一摻量下,復(fù)合礦物摻合料ZX的強度優(yōu)于單一組分的純礦渣和粉煤灰,后期強度高于純水泥。

4.2 對混凝土工作性能的影響 

  表8是復(fù)合礦物摻合料ZX、純礦渣微粉、粉煤灰均以30%取代水泥后,對混凝土工作性能的影響。


                 

  表9結(jié)果表明加入摻合料的混凝土后期強度均高于基準(zhǔn)混凝土,尤其是復(fù)合礦物摻合料強度最高。
4.4 對混凝土耐久性的影響 

  對表8中的4個編號的配合比,分別進(jìn)行了混凝土的抗?jié)B、抗凍和收縮性能測試,結(jié)果見表10。



4.5 對混凝土體積穩(wěn)定性的影響

  
采用圓環(huán)試驗法對表8中的4個編號的配合比分別進(jìn)行了開裂情況的觀察,結(jié)果見表11。

 
                   
5 結(jié)果分析 

  混凝土中的水泥水化時產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的Ca(OH)2晶體,由于Ca(OH)2具有可溶性,在硬化混凝土中Ca(OH)2的分布是極不均勻的,從骨料與膠結(jié)料之間的界面看,界面過度層的一定區(qū)域內(nèi),Ca(OH)2富集及定向排列,與其它部分的水泥石相比,是一種多孔質(zhì)的結(jié)構(gòu),強度很低。復(fù)合礦渣微粉經(jīng)充分細(xì)磨,由于機械力活化作用,使其潛在的火山灰活性得以發(fā)揮,摻入混凝土中可與Ca(OH)2反應(yīng),生成對強度有貢獻(xiàn)的水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)。復(fù)合微粉中礦渣富鈣,粉煤灰富硅,在成分上有互補性,容易形成大量C-S-H凝膠,形成致密的結(jié)構(gòu),使混凝土強度和抗?jié)B性大幅度提高,從而使混凝土耐久性大大提高。 

  復(fù)合礦渣微粉經(jīng)細(xì)磨后比表面積達(dá)600m2/kg,而水泥比表面積一般為350m2/kg,因此,復(fù)合微粉可填充于水泥顆粒之間,使混凝土密實度增加。由于礦渣易磨性較差,若把礦渣粉磨至比表面積為600m2/kg,,所耗費電能是相當(dāng)大的。而且,按照粉碎理論,粉磨產(chǎn)品粒度分布與物料易磨性有關(guān),其易磨性越好,顆粒分布越離散,均勻性越差。礦渣易磨性較差,具有較小的離散,而復(fù)合礦渣微粉復(fù)合了易磨性較好的多種物料混合粉磨,不可避免的在粉磨過程中發(fā)生選擇性粉磨現(xiàn)象,粉磨產(chǎn)物粒度分布較寬,微粒更多,從而有更緊密的堆積和填充,使混凝土有較高的工作性能。
   
  粉煤灰球形度很好,具有良好的滾珠效應(yīng)。礦渣微粉球形度稍差于粉煤灰,但優(yōu)于水泥顆粒。復(fù)合礦渣微粉替代部分水泥摻入混凝土中,除了其“形貌效應(yīng)”外,早期與水泥反應(yīng)十分慢,可減少這部分化學(xué)反應(yīng)水,而且礦物微粉填充于水泥顆粒之間,亦減少了顆??障队盟?,因而可提高拌合物的流動性。由于礦渣顆粒表面致密、光滑,極不容易吸附水分子,在漿體中容易產(chǎn)生光滑的滑動面,從而改善其流動性。但礦渣粉常引起泌水性增大,而粉煤灰則不易引起泌水,石灰石粉的微細(xì)晶粒表面光滑,水分在其表面的附著力小而起到一定的減水作用,對混凝土流動度、強度、抗?jié)B性、抗凍性及收縮性等性能有較好的影響。因而,多種材料復(fù)合的礦渣微粉能使混凝土的泌水、離析現(xiàn)象得到明顯改善,是性能上的優(yōu)勢互補。

6 結(jié)論 

  復(fù)合礦物摻合料ZX是有礦渣、粉煤灰、石灰石等組分復(fù)合磨細(xì)而成的,具有火山效應(yīng)、形貌效應(yīng)和微集料效應(yīng)的疊加作用,摻入混凝土中可以30%的摻量取代水泥,制成不同強度等級的混凝土。能有效的改善混凝土的工作性,顯著提高混凝土的強度和耐久性能。其性能優(yōu)于單一組分的礦渣和粉煤灰,具有性能疊加和成本降低的雙重效果,經(jīng)濟效益和社會效益均十分可觀。 

 
 
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