0 引言
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展與建筑科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們的生存空間得到了不斷地?cái)U(kuò)展，土地集約化使用要求越來(lái)越嚴(yán)格，使得現(xiàn)代化建筑的體量不斷增大，建筑高度逐漸刷新紀(jì)錄，高層建筑在城市中隨處可見(jiàn)，超高層建筑也得到了快速發(fā)展，隨之而來(lái)的高強(qiáng)材料也得到了廣泛地應(yīng)用。由于超高強(qiáng)混凝土具有優(yōu)異的高強(qiáng)、高耐久性能，超高強(qiáng)度混凝土的使用可以大幅度降低建筑物自重，提高相同基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)建筑的高度；降低同樣承載要求條件下梁板柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面積，進(jìn)而減少單位建筑面積的混凝土使用量；相應(yīng)地增大有限建筑面積內(nèi)的使用空間，節(jié)約大量的混凝土與鋼材，由于其具有較高的耐久性能，可以使建筑物使用壽命得到極大地延長(zhǎng)。使得其符合我國(guó)當(dāng)今建筑材料發(fā)展的所要求得節(jié)材、節(jié)能的綠色經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策，因此，成為了當(dāng)今建筑材料綠色化技術(shù)需要發(fā)展的關(guān)鍵。雖然，超高強(qiáng)混凝土經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)較為明顯，但是由于在生產(chǎn)制備超高強(qiáng)混凝土土中往往需要較高的膠凝材料用量、較低的水膠比，使得超高強(qiáng)混凝土拌合物非常的粘稠，不易泵送施工使用，收縮較大，開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)較大。因此研究降低混凝土拌合物粘度，改善混凝土拌合物工作性能問(wèn)題成為其推廣應(yīng)用中急需解決的問(wèn)題。
文中擬通過(guò)不同混凝土活性礦物摻合料的選取與摻量選擇、粉煤灰玻化微珠的摻加、適宜砂率與水膠比的確定等配合比優(yōu)化技術(shù)手段，研究強(qiáng)度等級(jí)為C100的超高強(qiáng)度混凝土的工作性與抗壓強(qiáng)度影響規(guī)律，為低粘度超高強(qiáng)C100級(jí)泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)與制備提供技術(shù)參數(shù)。
1 原材料及研究方案
1.1 原材料
試驗(yàn)采用哈爾濱賓西水泥廠產(chǎn)虎鼎P?O52.5普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度31.5MPa，28d抗壓強(qiáng)度63.2MPa，比表面積394m2/kg；五常拉林河產(chǎn)的II區(qū)連續(xù)級(jí)配中砂，細(xì)度模數(shù)為2.85，含泥量0.1%；5mm～20mm連續(xù)級(jí)配的玄武巖碎石；大慶熱電廠產(chǎn)I級(jí)粉煤灰，需水量比98.6%，28d抗壓強(qiáng)度比95.4%，細(xì)度45μm篩篩余2.4%；吉林產(chǎn)S95級(jí)礦渣，比表面積為453m2/kg，需水量比92%，28d活性指數(shù)99.7；遼寧東科聚羧酸系高性能減水劑（粉劑），減水率33.6%，大連產(chǎn)硅灰，北京產(chǎn)粉煤灰漂珠，市售液體有機(jī)硅消泡劑。
1.2 試驗(yàn)研究方案
為了獲悉混凝土水膠比、膠凝材料用量、粉煤灰取代率以及砂率對(duì)超高強(qiáng)度混凝土工作性與強(qiáng)度的影響規(guī)律，基于前期初步試驗(yàn)研究結(jié)果，確定固定混凝土設(shè)計(jì)容重為2450kg/m3，消泡劑摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.02%，保證混凝土的含氣量為1.5%～2.0%，降低含氣量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，硅灰摻量為膠凝材料質(zhì)量的5.0%，進(jìn)行下列性能影響因素試驗(yàn)。
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