外加劑，被喻之為現(xiàn)代混凝土的“味精”，在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中的作用舉足輕重。因此，攪拌站內(nèi)混凝土外加劑的儲(chǔ)、輸、計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)置、運(yùn)行、維護(hù)是否合理得當(dāng)，將直接影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須予以足夠的重視與不時(shí)地改進(jìn)?，F(xiàn)將筆者對(duì)該系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)與心得體會(huì)淺議如下：
1關(guān)于攪拌站外加劑系統(tǒng)的工藝配置
1.1地面儲(chǔ)罐
目前攪拌站所使用的地面儲(chǔ)罐，大部分為攪拌樓的配套附屬物、由成套設(shè)備廠制造；公僅有小部分為外加劑廠加工配與攪拌站使用的。在設(shè)計(jì)、規(guī)格、功能上各各相異，多少存在一些缺點(diǎn)，未能完全與混凝土的生產(chǎn)相適應(yīng)。
筆者認(rèn)為：
①罐形宜取圓柱形。圓柱形在罐體的力學(xué)結(jié)構(gòu)、用材量、占地面積方面均優(yōu)于立方體形，且無(wú)死角，便于清淤、排淤，在冬季電加熱溶晶時(shí)，溫度場(chǎng)也易分布均勻。
②上蓋、下底宜為淺錐形。上蓋的功能為散水，錐角可稍?。幌碌椎墓δ転閰R聚，錐角宜稍大。
③外加劑儲(chǔ)罐不宜敞口，以防止降水帶入的菌落群引起外加劑發(fā)酵變質(zhì)。但要在上蓋設(shè)彎弧形排氣管（開口朝下），利于外加劑進(jìn)倉(cāng)時(shí)的排氣和隨時(shí)將少量的發(fā)酵產(chǎn)氣排出，以免漲罐和保證工人進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)清理作業(yè)時(shí)的安全。
④外加劑輸出口宜設(shè)在罐側(cè)，正向焊接，管徑>1.5英寸，配法蘭球閥，出口中心距底高700mm，位于淤積層以上。
⑤罐側(cè)開圓形排淤作業(yè)人孔，螺栓法蘭連接形式，孔徑>600mm，中心高約500mm。儲(chǔ)罐錐底正中設(shè)排淤底閥，閥口徑>2.0英寸。儲(chǔ)罐支撐柱的長(zhǎng)度應(yīng)使閥底距地面的凈空高度不小于650mm，以便于在罐底的作業(yè)。
⑥儲(chǔ)罐料位顯示，可選“罐內(nèi)導(dǎo)管-浮子、罐頂滑輪牽重錘”式的料位計(jì)（能自制），實(shí)用、直觀，罐內(nèi)液位、外加劑現(xiàn)存數(shù)在罐側(cè)的標(biāo)尺上一目了然。也可直接訂購(gòu)DW906型浮球液位計(jì)（只需本體，約3500元/只）安裝于罐側(cè)。
⑦罐容，考慮外加劑生產(chǎn)廠的送貨路程、罐內(nèi)本批產(chǎn)品與下一批次產(chǎn)品的續(xù)接均化等因素，以攪拌站36小時(shí)（1.5日）的消耗量為宜。例：1.5日×1200m3/日（混凝土方量均值）×380kg/m3（粉料/混凝土）×（1.4~2.0）%（摻量）×1.3(生產(chǎn)不均衡系數(shù))=12.5~17.8噸。
⑧設(shè)均化打回流的管道泵、并配回流管，回流管的入罐口以切線方向進(jìn)入為好，在罐內(nèi)可產(chǎn)生一定的渦流攪拌效應(yīng)，入罐口的高度約900mm。在新批次外加劑進(jìn)倉(cāng)和停機(jī)歇產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)重新開機(jī)時(shí)，要啟動(dòng)泵打回流，促使罐內(nèi)的外加劑迅速達(dá)到均一化狀態(tài)；回流管道泵宜選揚(yáng)程稍高的，借以沖刷淤積物，協(xié)助清淤。
⑨滬蘇浙緯度地區(qū)使用萘系外加劑的儲(chǔ)罐，冬季要設(shè)防結(jié)晶電熱裝置，儲(chǔ)量20噸以下的，可配置3根3KW的電發(fā)熱棒，發(fā)熱棒呈“品”字形設(shè)置、包夾外加劑的輸出口，發(fā)熱棒和接線盒要設(shè)遮雨、防塵罩。罐體如能設(shè)為雙層、中填50~70mm的巖棉保溫最好。
1.2高位儲(chǔ)罐
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