聚羧酸減水劑具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程對環(huán)境影響小，性能優(yōu)異等優(yōu)勢，目前在國家、省市各類重點工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。復(fù)配生產(chǎn)因為工藝簡單，需要設(shè)備和場地不復(fù)雜，而在全國有非常多的廠家。但因為所需要的聚羧酸減水劑成品差異性要求而使得復(fù)配的具體配方不同。為了節(jié)約成本，往往多個品種的生產(chǎn)都使用同樣的管道和同樣的攪拌釜。這樣就要求工人的操作不能出錯，從而對生產(chǎn)過程的管理提出了較高的要求。尤其，對于一次要同時出多個品種的復(fù)配生產(chǎn)更是一種考驗。
利用基于智能控制的自動化方案才能夠真正地解決這些問題。隨著自動控制的發(fā)展，人的智能在控制系統(tǒng)中起到了越來越多的作用?！吧倒鲜健辈僮?，與系統(tǒng)本身的高智能是一體的。讓操作者從復(fù)雜的思考和繁瑣的操作步驟中解放出來，是智能控制的宗旨。
同時生產(chǎn)多個配方的復(fù)配系統(tǒng)需求分析
某公司的一次復(fù)配生產(chǎn)，需要同時使用3個復(fù)配生產(chǎn)罐，十多種原料，生產(chǎn)1~3個品種的成品，分別存入1~3個儲罐。為了靈活使用設(shè)備，有一條主管道一??端與連接原料分管道互相聯(lián)通，另一端有一條主管道與儲罐分管道相連。這樣就要求在生產(chǎn)某個品種時，不同品種的配方原料不能同時走主管道，不同品種的成品也不能同時走主管道。
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