預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制
預拌混凝土的生產(chǎn)是預拌混凝土配合比的實現(xiàn)。其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，一般包括各組成材料計量、攪拌、出廠檢驗、運輸和泵送（或自卸）等工序的控制。
1.預拌混凝土的生產(chǎn)
通常在具有微機控制、自動計量的攪拌站進行。其主要設備應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術(shù)條件》GB10172等的規(guī)定。一般均使用強制式攪拌機。
攪拌站應對其主要設備進行定期保養(yǎng)和維修。計量器具應定期檢測（最好是實物檢測），重點是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經(jīng)常振動，傳感器接頭易松）等。
混凝土生產(chǎn)過程中，試驗室應根據(jù)原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時做好配合比的調(diào)整。特別是混凝土動態(tài)質(zhì)量控制。
2.材料計量
預拌混凝土應逐盤配料計量。當對計量的精確度有懷疑時，應立即進行零點校核（可與過磅重量對照等）。
3.攪拌
攪拌前，應認真核對混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計量值等）。
混凝土拌合物的各組成材料應拌和均勻。
影響混凝土攪拌質(zhì)量的因素有：
⑴投料順序。不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。②減少混凝土拌合物對攪拌機及葉片的黏結(jié)。③提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。
一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時，所加熱水不宜超過80℃）。
?、茢嚢钑r間。一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時間的延長而趨于良好。當使用強制式攪拌機時，其攪拌時間為30秒左右。高強混凝土應適當延長20～30秒。
4.出廠檢驗
⑴開盤鑒定。通過監(jiān)視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。
一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。
在此，應特別注意攪拌機的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽混凝土拌合物放入罐車時的聲音情況。若發(fā)出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。
⑵開車鑒定?？上嚷牷炷吝\輸車過磅剎車停止時的聲音情況。若‘嘩“的一下，則料稀。目測混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠。若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結(jié)性差，上浮一層小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，則為膠料少，此時應立即檢驗水泥秤和摻合料秤。
?、侨予b定。取樣前，應高速攪拌10秒鐘?？陕牷炷涟韬衔镌跀嚢韫迌?nèi)的轉(zhuǎn)動聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發(fā)出唰唰的聲音，則料稀。
放料時，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像”計算器鍵盤“一樣均勻密布，則和易性良好。同時可直接觀察其在料槽和平車內(nèi)的流動性等等。
制作試件時，若振動臺上灑落的石子多，則砂率低。倒料時，若沉淀、扒底，則外加劑多。
實測混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等等。包括和易性（流動性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時間、含氣量、抗壓強度、抗?jié)B性等等。
總之，對混凝土的出廠檢驗，我們必須掌握混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等，并據(jù)此予以調(diào)整。特別應注意是否有顏色不一致、離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時損失值等。
5．運輸
?、呕炷翑嚢柽\輸車罐內(nèi)嚴禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應排放干凈。另外，給壓力水箱加水時，其后截止閥水管必須關(guān)閉。
?、圃谘b料和運輸過程中，攪拌罐應保持在每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。
?、腔炷涟韬衔飸诔跄靶读霞笆┕?。一般宜控制在4小時以內(nèi)，以外加劑緩凝時間長短、氣溫高低等因素確定。對未初凝的剩料，應及時加入一定量的外加劑，以恢復其坍落度。
?、阮A拌混凝土的運輸應保證施工的連續(xù)性。
?、啥臼┕r，應采取相應的保溫措施。如保溫套等。
6．泵送（或自卸）
?、蓬A拌混凝土的泵送應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95等的規(guī)定。
⑵確認混凝土泵和輸送管無異物、無泄漏后（泵水檢查等），應泵送水泥混合砂漿等。但須注意應分散開來，不得集中澆筑。
?、菣z驗混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運輸和施工過程中往攪拌罐內(nèi)任意加水。這樣會改變混凝土的設計配合比，無法保證混凝土的強度等。當混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時，可在符合混凝土設計配合比的前提下，適當加水；或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。
?、妊谉峒竟?jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。
⑸混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。
?、驶炷帘盟蛻B續(xù)進行。如因某種原因必須中斷時，應每隔15分鐘左右正反泵一次，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等。
預拌混凝土施工質(zhì)量控制
現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。
1．檢驗混凝土的強度等級。特別是同時使用兩種或兩種以上強度等級的混凝土時，應核實其混凝土強度等級，確保不同強度的混凝土澆筑在各自使用的部位。嚴禁將低強度等級混凝土澆筑在高強度等級混凝土部位上。
2．混凝土自高處傾落的自由高度不宜大于2米。對于高強混凝土，可增加到3米。當傾落高度超過3米時，應采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振搗。振搗要密實。必須用振動棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時間宜為10～15秒。臨近初凝時，宜對表面混凝土進行二次振搗，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的養(yǎng)護。加強對混凝土的養(yǎng)護，特別是早期階段的養(yǎng)護。必須及時用塑料薄膜進行覆蓋。終凝后，必須及時澆水保養(yǎng)，保濕養(yǎng)護7～14天。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。
5．現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204;2002規(guī)定：混凝土強度達到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實際上大部分工地為了搶工期，在混凝土強度未達到1.2兆帕時，便開始吊裝材料、砌磚等作業(yè)，人為造成了現(xiàn)澆板面裂縫。應嚴格按照操作程序施工，杜絕過早上荷載和過早拆模。
6．對大體積混凝土、路面混凝土、灌注樁混凝土等施工，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
混凝土質(zhì)量檢驗
混凝土質(zhì)量檢驗執(zhí)行的標準是：現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002等。
1．取樣。取樣前，應高速攪拌均勻。取樣量一般為30升～50升。
2．坍落度與坍落擴展度試驗。可進行多次目測坍落度對照試驗。
3．制作試件。用振動臺振實制作試件的基本步驟：⑴將混凝土拌合物一次裝入試模，并使混凝土拌合物高出試模口。⑵啟動振動臺，振實5秒～8秒；⑶用抹刀沿各試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。⑷啟動振動臺，再振實3～5秒。此處，應注意對坍落度較大的混凝土拌合物縮短振實時間；反之，則延長振實時間。
4．壓面。待混凝土臨近初凝時，將表面抹平、壓光。
5．養(yǎng)護。終凝后，編號、拆模，放入標準養(yǎng)護室。
6．試壓。標準養(yǎng)護齡期為28天。因摻有摻合料，建議延長驗收齡期。
預拌混凝土的生產(chǎn)是預拌混凝土配合比的實現(xiàn)。其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，一般包括各組成材料計量、攪拌、出廠檢驗、運輸和泵送（或自卸）等工序的控制。
1.預拌混凝土的生產(chǎn)
通常在具有微機控制、自動計量的攪拌站進行。其主要設備應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術(shù)條件》GB10172等的規(guī)定。一般均使用強制式攪拌機。
攪拌站應對其主要設備進行定期保養(yǎng)和維修。計量器具應定期檢測（最好是實物檢測），重點是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經(jīng)常振動，傳感器接頭易松）等。
混凝土生產(chǎn)過程中，試驗室應根據(jù)原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時做好配合比的調(diào)整。特別是混凝土動態(tài)質(zhì)量控制。
2.材料計量
預拌混凝土應逐盤配料計量。當對計量的精確度有懷疑時，應立即進行零點校核（可與過磅重量對照等）。
3.攪拌
攪拌前，應認真核對混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計量值等）。
混凝土拌合物的各組成材料應拌和均勻。
影響混凝土攪拌質(zhì)量的因素有：
⑴投料順序。不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。②減少混凝土拌合物對攪拌機及葉片的黏結(jié)。③提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。
一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時，所加熱水不宜超過80℃）。
?、茢嚢钑r間。一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時間的延長而趨于良好。當使用強制式攪拌機時，其攪拌時間為30秒左右。高強混凝土應適當延長20～30秒。
4.出廠檢驗
⑴開盤鑒定。通過監(jiān)視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。
一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。
在此，應特別注意攪拌機的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽混凝土拌合物放入罐車時的聲音情況。若發(fā)出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。
⑵開車鑒定?？上嚷牷炷吝\輸車過磅剎車停止時的聲音情況。若‘嘩“的一下，則料稀。目測混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠。若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結(jié)性差，上浮一層小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，則為膠料少，此時應立即檢驗水泥秤和摻合料秤。
?、侨予b定。取樣前，應高速攪拌10秒鐘?？陕牷炷涟韬衔镌跀嚢韫迌?nèi)的轉(zhuǎn)動聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發(fā)出唰唰的聲音，則料稀。
放料時，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像”計算器鍵盤“一樣均勻密布，則和易性良好。同時可直接觀察其在料槽和平車內(nèi)的流動性等等。
制作試件時，若振動臺上灑落的石子多，則砂率低。倒料時，若沉淀、扒底，則外加劑多。
實測混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等等。包括和易性（流動性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時間、含氣量、抗壓強度、抗?jié)B性等等。
總之，對混凝土的出廠檢驗，我們必須掌握混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等，并據(jù)此予以調(diào)整。特別應注意是否有顏色不一致、離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時損失值等。
5．運輸
?、呕炷翑嚢柽\輸車罐內(nèi)嚴禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應排放干凈。另外，給壓力水箱加水時，其后截止閥水管必須關(guān)閉。
?、圃谘b料和運輸過程中，攪拌罐應保持在每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。
?、腔炷涟韬衔飸诔跄靶读霞笆┕?。一般宜控制在4小時以內(nèi)，以外加劑緩凝時間長短、氣溫高低等因素確定。對未初凝的剩料，應及時加入一定量的外加劑，以恢復其坍落度。
?、阮A拌混凝土的運輸應保證施工的連續(xù)性。
?、啥臼┕r，應采取相應的保溫措施。如保溫套等。
6．泵送（或自卸）
?、蓬A拌混凝土的泵送應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95等的規(guī)定。
⑵確認混凝土泵和輸送管無異物、無泄漏后（泵水檢查等），應泵送水泥混合砂漿等。但須注意應分散開來，不得集中澆筑。
?、菣z驗混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運輸和施工過程中往攪拌罐內(nèi)任意加水。這樣會改變混凝土的設計配合比，無法保證混凝土的強度等。當混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時，可在符合混凝土設計配合比的前提下，適當加水；或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。
?、妊谉峒竟?jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。
⑸混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。
?、驶炷帘盟蛻B續(xù)進行。如因某種原因必須中斷時，應每隔15分鐘左右正反泵一次，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等。
預拌混凝土施工質(zhì)量控制
現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。
1．檢驗混凝土的強度等級。特別是同時使用兩種或兩種以上強度等級的混凝土時，應核實其混凝土強度等級，確保不同強度的混凝土澆筑在各自使用的部位。嚴禁將低強度等級混凝土澆筑在高強度等級混凝土部位上。
2．混凝土自高處傾落的自由高度不宜大于2米。對于高強混凝土，可增加到3米。當傾落高度超過3米時，應采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振搗。振搗要密實。必須用振動棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時間宜為10～15秒。臨近初凝時，宜對表面混凝土進行二次振搗，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的養(yǎng)護。加強對混凝土的養(yǎng)護，特別是早期階段的養(yǎng)護。必須及時用塑料薄膜進行覆蓋。終凝后，必須及時澆水保養(yǎng)，保濕養(yǎng)護7～14天。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。
5．現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204;2002規(guī)定：混凝土強度達到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實際上大部分工地為了搶工期，在混凝土強度未達到1.2兆帕時，便開始吊裝材料、砌磚等作業(yè)，人為造成了現(xiàn)澆板面裂縫。應嚴格按照操作程序施工，杜絕過早上荷載和過早拆模。
6．對大體積混凝土、路面混凝土、灌注樁混凝土等施工，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
混凝土質(zhì)量檢驗
混凝土質(zhì)量檢驗執(zhí)行的標準是：現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002等。
1．取樣。取樣前，應高速攪拌均勻。取樣量一般為30升～50升。
2．坍落度與坍落擴展度試驗。可進行多次目測坍落度對照試驗。
3．制作試件。用振動臺振實制作試件的基本步驟：⑴將混凝土拌合物一次裝入試模，并使混凝土拌合物高出試模口。⑵啟動振動臺，振實5秒～8秒；⑶用抹刀沿各試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。⑷啟動振動臺，再振實3～5秒。此處，應注意對坍落度較大的混凝土拌合物縮短振實時間；反之，則延長振實時間。
4．壓面。待混凝土臨近初凝時，將表面抹平、壓光。
5．養(yǎng)護。終凝后，編號、拆模，放入標準養(yǎng)護室。
6．試壓。標準養(yǎng)護齡期為28天。因摻有摻合料，建議延長驗收齡期。
