摘要:詳細(xì)分析了商品混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出對(duì)應(yīng)措施，為商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)及施工企業(yè)提出行之有效的防護(hù)辦法。
關(guān)鍵詞:裂縫;離析:坍落度損失:緩解
商品混凝土的推廣多年，但一些質(zhì)量通病仍困擾著我們，筆者就幾年生產(chǎn)和施工實(shí)踐，談?wù)勛约旱目捶?，供同行參考和討論?/P>
1.裂紋問題
商品混凝土裂紋，特別是梁板結(jié)構(gòu)裂紋始終是大家十分頭疼的事情，現(xiàn)就裂紋的種類、產(chǎn)生原因和防治辦法作以分析:
1.1 沉縮裂紋商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時(shí)，多數(shù)沿鋼筋開裂，長(zhǎng)度10cm一l0cm，寬度0.11mm一1mm，也有寬超過1mm的貫穿性裂紋。產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
防止此類裂紋產(chǎn)生的主要措施是:嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低梁板結(jié)構(gòu)混凝土吵率，滿足強(qiáng)度的前提下，盡量減少水混用量，混凝土中適量摻人粉煤和礦渣微粉。
1.2 混凝上千縮裂紋春季大風(fēng)天、夏季高溫、久不下雨，空氣相對(duì)濕度較小時(shí)，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風(fēng)口處、高層建筑樓板尤為多見。防止此類裂紋的措施是:改變傳統(tǒng)觀念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護(hù)減少混凝土內(nèi)外濕度梯度。高品混凝土施工對(duì)環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也要大大提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據(jù)筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結(jié)出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水(水管端插扁頭鋼管)向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，此時(shí)千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當(dāng)然及時(shí)覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實(shí)施起來有一定困難。當(dāng)混凝土初凝(表面收水，用手輕按無手印)時(shí)，樓板表面開始澆水養(yǎng)護(hù)水流隨混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)逐漸加大，混凝土終凝時(shí)(表面變色)，表面宜蓄水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)條件大約需要3d，因?yàn)?d后水混漿體中的毛細(xì)孔已被水化產(chǎn)物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對(duì)干燥的敏感性就差了，但澆水養(yǎng)護(hù)仍需7d。除了養(yǎng)護(hù)抓“早”外，就要“適時(shí)”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動(dòng)了，所以抹壓應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時(shí)普遍抹壓，第二遍則應(yīng)重點(diǎn)尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關(guān)鍵。
1.3 緩凝裂紋每年春季，北方地區(qū)氣溫較低，多見混凝土長(zhǎng)時(shí)間(數(shù)日)緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝潔，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產(chǎn)生的原因是:緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會(huì)造成較長(zhǎng)時(shí)間緩凝，使用時(shí)劑量須嚴(yán)格掌握，春季緩凝(尤其是采用蔗糖緩凝)的混凝土表面接觸陽(yáng)光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠混(水混:膨脹劑=9:1于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生)。
1.4 溫度裂紋此種裂紋一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3.天內(nèi)會(huì)放出50%水化熱，中部溫度達(dá)熱峰(一般0.8m-1.5m厚混凝土底板，采用礦渣硅酸鹽水混，澆筑第8天中部濕度可達(dá)50℃一60℃，甚至更高)。未采取有效降溫措施，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，采用中低熱水混、礦渣水混，適量摻人Ⅱ級(jí)煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，養(yǎng)小混凝土內(nèi)外溫差?；炷林胁孔罡邷囟?Tmax)可采用如下公式:
Tmax ＝T·C·a
式中T— 混凝土人模溫度，℃;
C—混凝土單方水混用量，k/m3;
a—經(jīng)驗(yàn)系數(shù) ( 采用礦渣水混時(shí)a＝0.11)。
為控制混凝土內(nèi)外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為:
δ=0l5Hλ(Th一Tq)kλ(Tmax－Tb)·01
式中Tb一混凝土表面溫度，
Tq— 環(huán)境溫度，
λ1— 保溫材料導(dǎo)致系數(shù)，W/m·K;
K一修正系數(shù)(113一210) 視保溫材料透風(fēng)性能和風(fēng)力而定;
λ— 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/m·K;
K— 混凝土厚度。
施工單位根據(jù)測(cè)得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度?；炷亮鸭y應(yīng)盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡(jiǎn)易的辦法是“無壓注漿法”，具體步驟是:裂紋清理(可用氣管風(fēng)吹)，待裂紋內(nèi)部清潔干燥后，采用注射器將環(huán)氧漿注人(一般3一4次將裂紋注滿)。如果貫穿性裂紋，應(yīng)提前從下面用環(huán)氧漿加水混和成膠混，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再?gòu)纳喜孔{。環(huán)氧漿可將裂紋密封，保護(hù)鋼筋不銹蝕。
2.混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運(yùn)輸和泵送過程中，偶而可見假凝或速凝現(xiàn)象，嚴(yán)重者造成運(yùn)輸車或運(yùn)輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種:21 速 凝 水混熟料加石膏共同磨細(xì)時(shí)，磨機(jī)溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會(huì)造成混凝土速凝。
2.2 假凝水混生產(chǎn)時(shí)采用無水石膏，在外加劑滲入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強(qiáng)，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水混中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多經(jīng)基碳水化合物和輕基梭酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水混時(shí)，應(yīng)事先對(duì)水混廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水混。
3混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運(yùn)輸和泵送過程中，偶而可見假凝或速凝現(xiàn)象，嚴(yán)重者造成運(yùn)輸車或運(yùn)輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種:
3.1 速 凝 水混熟料加石膏共同磨細(xì)時(shí)，磨機(jī)溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會(huì)造成混凝土速凝。
3.2 假凝水混生產(chǎn)時(shí)彩無水石膏，在外加劑摻人木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強(qiáng)，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水混中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多經(jīng)基碳水化合物和經(jīng)基梭酸類外加劑與有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水混時(shí)，應(yīng)事先對(duì)水混廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水混。
4.混凝土坍落度損失過大
混凝土攪拌后，經(jīng)一定時(shí)間后，攪拌料逐漸變稠，流動(dòng)性逐漸變低.稱為“坍落度損失”。這種給泵送、澆筑等過程帶來很大困難，或混凝土振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面;或施工現(xiàn)場(chǎng)為滿足泵送要求，隨意在運(yùn)輸過程中加水，會(huì)造成強(qiáng)度和耐久性降低。造成坍落度損失的原因是:
(1) 高 溫 季度混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)等待過長(zhǎng)，混凝土中水分蒸發(fā);
(2) 混 凝 土早期水化，尤其是含C3A高的水混，水化消耗部分水分，氣溫越高水混反應(yīng)越快，坍落度損失越快;
(3)新形式的水化產(chǎn)物表面吸附部分水分;
(4) 水混生產(chǎn)采用硬用膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水混水化早期C3A解決坍落抽失的辦法是:
(1) 采用與水混匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術(shù)的發(fā)展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節(jié)變化，大部分摻量大后，不會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降，而且一般不會(huì)造成混凝土成型后長(zhǎng)時(shí)間緩凝，影響工程進(jìn)度。
(2) 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據(jù)筆者實(shí)際考核，在北方地區(qū)，微礦粉混凝土早期強(qiáng)度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水混量大，比較適用。
(3) 混凝土中適量引氣，
5.混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均勻的自身傾向.稱為離析?；炷岭x析后在泵送過程中易堵管、爆管，泵送到模板中結(jié)構(gòu)易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，造成柱、墻強(qiáng)度不均，或樓板開裂。產(chǎn)生離析的原因是:
(1)高效減水劑摻人過量，混凝土?xí)a(chǎn)生離析，但不會(huì)緩凝;
(2)混凝土骨料級(jí)配不良，石子過大;
(3)攪拌用水量過大;防 止離 析 的辦法是:
(1)改善集料級(jí)配，適當(dāng)提前砂率;
(2)混凝土摻人微礦粉或粉煤灰，提高膠結(jié)料保水性;
(3)混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
