立窯熟料熱耗，在不同的生產(chǎn)廠家往往會(huì)有很大的差別。有的立窯入窯生料發(fā)熱量高達(dá)3100k J /k g 以上，熟料熱耗大于5100k J /k g 。但也有不少立窯入窯生料發(fā)熱量不到2100k J /k g ，熟料熱耗不到3500k J /k g ，與先進(jìn)的預(yù)分解旋窯相當(dāng)。
相同規(guī)格的立窯，為什么熟料熱耗會(huì)有如此之大的差別？主要是由于立窯在操作過(guò)程中，其高溫帶長(zhǎng)度不同所造成的。立窯內(nèi)高溫帶長(zhǎng)度越長(zhǎng)，熱力越分散，所需的熟料熱耗就高，反之熟料熱耗就低。
熟料在立窯內(nèi)的燒成速度，也就是熟料中硅酸三鈣的形成速度與溫度的高低有很大的關(guān)系。提高熟料的煅燒溫度，可以大幅度縮短熟料的煅燒時(shí)間。也就是說(shuō)，如果立窯高溫帶的溫度足夠高，熟料的煅燒是不需要太長(zhǎng)時(shí)間的，目前的立窯煅燒時(shí)間，卸料速度足足有余。
眾所周知，在加煤量一定的情況下，旋窯的火焰長(zhǎng)度會(huì)大大影響旋窯燒成帶的溫度?；鹧娑?，熱力集中，燒成帶溫度高；相反，火焰長(zhǎng)，熱力分散，燒成帶溫度就低。立窯也有相同的規(guī)律，在入窯生料的發(fā)熱量一定的情況下，立窯內(nèi)高溫帶越長(zhǎng)，熱力越分散，溫度就越低；相反，高溫帶短，熱力集中，溫度就高。因此，如能縮短立窯高溫帶的長(zhǎng)度，由于熱力集中，立窯燒成帶的溫度就高，就不需要加太多的煤，也就可以顯著降低立窯熟料的熱耗了。
影響立窯高溫帶長(zhǎng)度的因素很多，主要有：生料球徑大小、生料球徑的均勻性、煤的燃燒特性、生料配料方案及成分的均勻性、生料發(fā)熱量大小、全黑生料細(xì)度、窯內(nèi)通風(fēng)狀況、立窯橫斷面上卸料的均勻性、窯的操作等等。
生料球在立窯內(nèi)煅燒，是從表面一層一層往里燒的，當(dāng)整個(gè)生料球燃燒完畢，生料球也就不再發(fā)熱。如果生料球直徑大，從表面煅燒到最里面所需的時(shí)間就長(zhǎng)，那么立窯的高溫帶就長(zhǎng)。如果生料球直徑小，煅燒完整個(gè)生料球的時(shí)間就短，立窯的高溫帶自然就短。所以，生料球的直徑大小顯著影響立窯的高溫帶長(zhǎng)短，小料球煅燒有利于縮短立窯的高溫帶長(zhǎng)度。
如果生料球的直徑不均勻，有的很大，有的很小，那么大直徑的生料球需要很長(zhǎng)時(shí)間才能燃燒完畢，而小直徑的生料球很快就燃燒完了，這自然就延長(zhǎng)了立窯高溫帶的長(zhǎng)度，使立窯高溫帶熱力分散。為了保持熟料的煅燒溫度，自然就需要較高的配煤量，這樣熟料熱耗就高。所以，生料成球直徑大小均勻有利于降低熟料熱耗。
不同煤質(zhì)的煤的燃燒速度是不同的，燃燒速度快的煤，顯然有利于縮短立窯高溫帶的長(zhǎng)度，有利于降低立窯熟料熱耗。煙煤雖然燃燒速度也很快，但由于揮發(fā)分太大，造成大量可燃性的物質(zhì)揮發(fā)到窯面而損失掉，所以熟料熱耗較高。
生料配料方案不好或者生料率值波動(dòng)大，生料的燒成范圍就窄，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生熟料結(jié)大塊或生燒。熟料一旦發(fā)生結(jié)大塊，熟料就不能很快冷卻，熟料中的許多熱量就不能充分回收利用，自然立窯的高溫帶就延長(zhǎng)了，熟料熱耗就會(huì)增加。所以，生料配料應(yīng)淘汰落后的鈣鐵控制方法，采用生料率值控制系統(tǒng)，穩(wěn)定生料的率值。
生料發(fā)熱量大小不合適，如配煤過(guò)多，往往會(huì)造成熟料結(jié)大塊，或者由于高溫帶氧氣不足，煤不能在高溫帶快速燃燒，而延長(zhǎng)了立窯的高溫帶長(zhǎng)度。嚴(yán)重時(shí)，生料中的煤甚至到了出窯時(shí)還未燃燒完全，這必然會(huì)使熟料熱耗大大增加。
全黑生料細(xì)度大小會(huì)影響到生料的煅燒速度，通常細(xì)度越細(xì)，煤的燃燒速度越快，有利于縮短立窯的高溫帶長(zhǎng)度。
窯內(nèi)通風(fēng)良好，氧氣充足，煤燃燒速度快，熟料上火速度快，有利于縮短立窯的高溫帶長(zhǎng)度。
如果立窯橫斷面上卸料速度不均勻，比如立窯中心卸料速度快，而立窯邊緣卸料速度慢，就會(huì)造成中心底火拉深，甚至跑紅料，自然立窯的高溫帶就會(huì)延長(zhǎng)，不利于降低熟料的熱耗。此外，立窯的操作水平等因素對(duì)立窯的高溫帶長(zhǎng)度都有一定的影響。
相同規(guī)格的立窯，為什么熟料熱耗會(huì)有如此之大的差別？主要是由于立窯在操作過(guò)程中，其高溫帶長(zhǎng)度不同所造成的。立窯內(nèi)高溫帶長(zhǎng)度越長(zhǎng)，熱力越分散，所需的熟料熱耗就高，反之熟料熱耗就低。
熟料在立窯內(nèi)的燒成速度，也就是熟料中硅酸三鈣的形成速度與溫度的高低有很大的關(guān)系。提高熟料的煅燒溫度，可以大幅度縮短熟料的煅燒時(shí)間。也就是說(shuō)，如果立窯高溫帶的溫度足夠高，熟料的煅燒是不需要太長(zhǎng)時(shí)間的，目前的立窯煅燒時(shí)間，卸料速度足足有余。
眾所周知，在加煤量一定的情況下，旋窯的火焰長(zhǎng)度會(huì)大大影響旋窯燒成帶的溫度?；鹧娑?，熱力集中，燒成帶溫度高；相反，火焰長(zhǎng)，熱力分散，燒成帶溫度就低。立窯也有相同的規(guī)律，在入窯生料的發(fā)熱量一定的情況下，立窯內(nèi)高溫帶越長(zhǎng)，熱力越分散，溫度就越低；相反，高溫帶短，熱力集中，溫度就高。因此，如能縮短立窯高溫帶的長(zhǎng)度，由于熱力集中，立窯燒成帶的溫度就高，就不需要加太多的煤，也就可以顯著降低立窯熟料的熱耗了。
影響立窯高溫帶長(zhǎng)度的因素很多，主要有：生料球徑大小、生料球徑的均勻性、煤的燃燒特性、生料配料方案及成分的均勻性、生料發(fā)熱量大小、全黑生料細(xì)度、窯內(nèi)通風(fēng)狀況、立窯橫斷面上卸料的均勻性、窯的操作等等。
生料球在立窯內(nèi)煅燒，是從表面一層一層往里燒的，當(dāng)整個(gè)生料球燃燒完畢，生料球也就不再發(fā)熱。如果生料球直徑大，從表面煅燒到最里面所需的時(shí)間就長(zhǎng)，那么立窯的高溫帶就長(zhǎng)。如果生料球直徑小，煅燒完整個(gè)生料球的時(shí)間就短，立窯的高溫帶自然就短。所以，生料球的直徑大小顯著影響立窯的高溫帶長(zhǎng)短，小料球煅燒有利于縮短立窯的高溫帶長(zhǎng)度。
如果生料球的直徑不均勻，有的很大，有的很小，那么大直徑的生料球需要很長(zhǎng)時(shí)間才能燃燒完畢，而小直徑的生料球很快就燃燒完了，這自然就延長(zhǎng)了立窯高溫帶的長(zhǎng)度，使立窯高溫帶熱力分散。為了保持熟料的煅燒溫度，自然就需要較高的配煤量，這樣熟料熱耗就高。所以，生料成球直徑大小均勻有利于降低熟料熱耗。
不同煤質(zhì)的煤的燃燒速度是不同的，燃燒速度快的煤，顯然有利于縮短立窯高溫帶的長(zhǎng)度，有利于降低立窯熟料熱耗。煙煤雖然燃燒速度也很快，但由于揮發(fā)分太大，造成大量可燃性的物質(zhì)揮發(fā)到窯面而損失掉，所以熟料熱耗較高。
生料配料方案不好或者生料率值波動(dòng)大，生料的燒成范圍就窄，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生熟料結(jié)大塊或生燒。熟料一旦發(fā)生結(jié)大塊，熟料就不能很快冷卻，熟料中的許多熱量就不能充分回收利用，自然立窯的高溫帶就延長(zhǎng)了，熟料熱耗就會(huì)增加。所以，生料配料應(yīng)淘汰落后的鈣鐵控制方法，采用生料率值控制系統(tǒng)，穩(wěn)定生料的率值。
生料發(fā)熱量大小不合適，如配煤過(guò)多，往往會(huì)造成熟料結(jié)大塊，或者由于高溫帶氧氣不足，煤不能在高溫帶快速燃燒，而延長(zhǎng)了立窯的高溫帶長(zhǎng)度。嚴(yán)重時(shí)，生料中的煤甚至到了出窯時(shí)還未燃燒完全，這必然會(huì)使熟料熱耗大大增加。
全黑生料細(xì)度大小會(huì)影響到生料的煅燒速度，通常細(xì)度越細(xì)，煤的燃燒速度越快，有利于縮短立窯的高溫帶長(zhǎng)度。
窯內(nèi)通風(fēng)良好，氧氣充足，煤燃燒速度快，熟料上火速度快，有利于縮短立窯的高溫帶長(zhǎng)度。
如果立窯橫斷面上卸料速度不均勻，比如立窯中心卸料速度快，而立窯邊緣卸料速度慢，就會(huì)造成中心底火拉深，甚至跑紅料，自然立窯的高溫帶就會(huì)延長(zhǎng)，不利于降低熟料的熱耗。此外，立窯的操作水平等因素對(duì)立窯的高溫帶長(zhǎng)度都有一定的影響。
