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新型干法窯為何要控制入窯生料碳酸鈣分解率

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2008-09-19  來源:中國混凝土網(wǎng)轉(zhuǎn)自中國建材報  作者:林宗壽
核心提示:新型干法窯為何要控制入窯生料碳酸鈣分解率
  新型干法窯入窯生料碳酸鈣分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級預熱器后,分解成氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比。這是預分解窯獨有的檢驗項目。也正因為獨有,很多從事其他傳統(tǒng)水泥工藝的人對它的意義不大熟悉,產(chǎn)生了一些不準確的認識和做法。

  1.未將分解率當作衡量預分解窯生產(chǎn)是否正常的指標之一。有的預分解窯分解率長期在80%左右,卻在抱怨窯的產(chǎn)量上不去。

  2.有的操作人員認為分解率越高越好,似乎達到100%才有利于窯的煅燒。

  3.分解爐出口溫度與上一級預熱器的出口溫度倒置,即前者比后者還低。

  4.根本不進行分解率指標的測定。即使做,檢測方法落后,做得的結(jié)果正確與否,無人問津。如有的廠分解率達95%以上,而分解爐溫度卻低于850℃,這顯然不符合事實。

  在熟料煅燒工藝中,生料入窯分解率是衡量分解爐的任務完成好壞的唯一指標。對于沒有分解爐的旋風預熱器窯,生料有20%~40%在入窯前分解,若上升管道補充燃燒可以加大到60%~70%;增加分解爐后,入窯生料應有90%以上的C a C O3分解成C a O 。如果此數(shù)值偏低,勢必加重窯的負擔,而且由于窯的傳熱效率遠不如分解爐,從而使熱耗增加,窯的產(chǎn)量上不去。

  但并不是分解率越高越好。如果剩余不足5%~10%的氧化鈣繼續(xù)在分解爐內(nèi)分解,這或許被想象成為提高窯產(chǎn)量的潛力之舉,但是一定要避免這種狀況出現(xiàn)。因為C a C O3分解的吸熱反應之后,緊接著就是水泥礦物生成的放熱反應,正是這部分尚未完成的分解反應阻止了分解爐溫度升高至850℃以上,才避免了放熱反應在分解爐內(nèi)進行。從而,也就避免了災難性的燒結(jié)堵塞在分解爐及預熱器內(nèi)發(fā)生。
 
 
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