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[蘇州]2006年二季度預拌商品砼企業(yè)監(jiān)督檢查問題匯總表

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-08-07  來源:蘇州市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站  作者:中國混凝土網(wǎng)
核心提示:[蘇州]2006年二季度預拌商品砼企業(yè)監(jiān)督檢查問題匯總表

序號

企業(yè)名稱

存在問題

1

蘇州三新商品混凝土有限公司

1、原材料進場臺帳內(nèi)容不完整,應注明復試情況;

2、水泥出廠28d強度報告收集不及時;

3、摻和料、粉煤灰合格證收集不及時;

4、礦粉復試批次不足,集料的復試代表數(shù)量偏大;

5、養(yǎng)護室增濕儀有故障,未工作;

6、配合比設計中采用的原材料無檢測報告及編號;

7、生產(chǎn)配合比內(nèi)容記錄不完整;

8、天氣變化未增加測定頻次;

9、生產(chǎn)秤量設備校驗頻率較低;

10、每盤記錄誤差有超標現(xiàn)象;

11、未對調(diào)整后坍落度進行檢測。

2

蘇州南新水泥有限公司

1  粉煤灰、礦粉進場無臺帳;

2、  粉煤灰420后進貨品牌變化較多,未清倉后更換;

3、  缺粉煤灰近期合格證;

4、  外加劑檢測項目中只有凈漿流動度和比重;

5  水養(yǎng)護未發(fā)現(xiàn)溫度計,溫度控制不符要求;

6、  水泥、粉煤灰未按批次留樣,數(shù)量偏少;

7  混凝土試件留置偏少;

8  配合比設計未能進行定期驗證;

9、  生產(chǎn)配合比未匯總;

10、配合比調(diào)整記錄無調(diào)整原因;

11、生產(chǎn)實際配合比與配合比通知單無關聯(lián)編號,不便追溯;

12、個別配合比通知中含水率與含水率記錄不一致;

13、系統(tǒng)無顯示每盤計量誤差的記錄功能。

3

蘇州天山商品混凝土有限公司

1、砂石每批取樣數(shù)量過大;

2、要建立配比編號,以便進行管理;

3、配比設計參數(shù)調(diào)整時,試配記錄中必須反應出來;

4、生產(chǎn)理論配比中要有對材料品種、牌號和規(guī)格要求;

4、生產(chǎn)控制電腦中5#倉標識為水泥,實際內(nèi)容為摻合料,且無動態(tài)誤差內(nèi)容,須立即更正;

5、攪拌時間抽查中發(fā)現(xiàn)為25S,應加強管理。

4

蘇州工業(yè)園區(qū)金城混凝土有限公司

1、試驗室主任任命書未見;

2、配合比設計品種不全、生產(chǎn)配比沒有試配依據(jù);

3、養(yǎng)護室增濕器未及時開,養(yǎng)護室管理不到位;

4、設備使用記錄中沒有對部分試驗品種未作登記;

5、試驗室未在配比通知單上簽字;

6、含水率測定與配比通知單中調(diào)整不一致;

7、實際生產(chǎn)配比與配比通知單不一致,調(diào)整沒有調(diào)整記錄;

8、原材料掛牌不全,部分已經(jīng)缺損、污染。

5

蘇州天緣水泥有限公司

1、原材料進場臺帳內(nèi)容不完整,外加劑品種、規(guī)格、數(shù)量、復試情況均無,砂、碎石無復試情況;

2、水泥、外加劑、摻和料未掛牌;

3、砂、石堆放分隔不明顯,有混堆現(xiàn)象;

4、水泥出廠28d強度報告不及時;

5、砼出場記錄不符合要求;

6、無抗?jié)B等特種砼的配合比設計;

7、配合比通知單無編號;

8、配合比調(diào)整單未記錄施工配合比,無法與生產(chǎn)配合比比較;

9、天氣變化未增加含水率的測定次數(shù);

10、無每盤記錄誤差記錄;

11、攪拌時間不倒30s,一般控制為25s;

12、澆筑地坍落度抽查頻次偏少。

6

蘇州工業(yè)園區(qū)新星商品混凝土有限公司

1、質(zhì)量手冊要重新更換;

2、沒有技術負責人任命書;

3、砂石等原材料發(fā)現(xiàn)不合格,要在入場記錄中反應;

4、混凝土養(yǎng)護室適度控制用澆水方式不符合要求,須增加增濕設備;

5、粉煤灰的燒失量檢測能力應完善;

6、配比通知單中主任簽字不能代簽,人不在須授權;

7、混凝土試驗記錄中試驗人員未簽字,設備使用記錄未及時簽字;

8、不同品種、牌號水泥試件不應合并養(yǎng)護;

9、配比匯總表中未標明水泥品種、粉煤灰等級、外加劑規(guī)格等要求;

10、沒有配比調(diào)整書面記錄,生產(chǎn)配比與配比通知單不相符;

11、生產(chǎn)電腦記錄上沒有工程部位或混凝土批編號,與原配比通知單之間不能匹配對應,原材料變更時電腦記錄未能及時反映;

12、含水率測定不能做到每天一次;

13、生產(chǎn)計量設備中水泥有動態(tài)系統(tǒng)性誤差,生產(chǎn)設備定期校驗未能制度化實施;

14、開盤坍落度未進行檢測。

7

蘇州杭鑫商品混凝土有限公司

1、骨料場地碎石、砂較多;

2、粉煤灰527后未見合格證,應補齊;

3、材料出入庫倉位管理記錄不清楚;

4、出場記錄內(nèi)有原材料試驗編號,無具體數(shù)量;

5、砼養(yǎng)護室要注意經(jīng)常處理探頭結露,保證足夠濕度;

6、每批混凝土坍落度抽查頻次應適當增加。

8

蘇州市派安混凝土有限公司

1、技經(jīng)人員(中級職稱)不足;

2、水泥出入庫臺帳無批號,原材料無法追溯;

2、技術負責人不到位;

3、發(fā)現(xiàn)為工地多做試塊,且個別試件編號出現(xiàn)錯誤;

4、配比設計品種不全;

5、生產(chǎn)配比沒有進行定期驗證,也沒有匯總;

6、沒有配比調(diào)整書面記錄,生產(chǎn)配比與配比通知單不相符;

7、計量設備檢定在200667到期,須立即重新檢定;

8、生產(chǎn)計量設備中粉煤灰有動態(tài)系統(tǒng)性誤差;

9、JM-3為手工計量,無計量記錄。

9

蘇州杭氏商品混凝土有限公司

1、企業(yè)技術負責人不在時工作應安排合適人員承擔;

2、砂石局部有混堆;

3、水泥試驗記錄編號與檢測報告不能對應;

4、試驗記錄中試驗數(shù)量與設備使用記錄不符,部分試件編號填寫不全;

5、部分設備使用記錄未試驗已填寫了內(nèi)容和簽名;

6、部分試配驗證指標沒有達到原設計要求,未做任何調(diào)整;

7、試配品種不全,天山水泥配比沒有進行過設計和試配試驗。

8、生產(chǎn)配比調(diào)整記錄與實際用量不符。

10

蘇州市金宣商品砼有限公司

1、粉煤灰、外加劑臺帳內(nèi)容缺合格證編號;

2、水泥出廠28d強度合格證無;

3、粉煤灰缺合格證;

4、出入庫倉位管理不完善,不能追溯;

5、銷售部門出入庫記錄中有數(shù)量出入,且未清倉;

6、缺抗?jié)B等特種砼的試配;

7、設備使用記錄未按要求填寫;

8、振動臺、抗壓夾具等檢定日期到0512月,過期未檢;

8、拌樓磅秤自檢上次為2月,自檢不及時;

9、個別配合比通知單與生產(chǎn)理論配合比不符;

10、無首盤坍落度檢測記錄。

11

蘇州愛德混凝土制品公司

1、試驗室主任應將主要精力放在試驗室工作和管理上,不宜兼太多其它工作;

2、試驗記錄和部分材料臺帳中沒有生產(chǎn)批號;

3、粉煤灰燒失量未作;

4、外加劑314以后沒有進行常規(guī)勻質(zhì)性指標檢驗;

5、沒有06年水泥質(zhì)保書;

6、發(fā)現(xiàn)個別水泥試件未壓已丟棄,卻有相應檢測數(shù)據(jù),試驗室管理須整頓;

7、設備使用記錄不符合要求,須重新設計記錄欄目;

8、配比通知單沒有試驗室負責人簽字;

9、配比通知單與電腦生產(chǎn)記錄間不能編號對應;

10、生產(chǎn)設備計量誤差超標,其中粉煤灰有動態(tài)系統(tǒng)誤差。

12

蘇州工業(yè)園區(qū)京浦混凝土有限公司

1、材料臺帳記錄中沒有材料數(shù)量;

2、倉位管理記錄未建立;

3、水泥質(zhì)保書收集不及時;

4、配合比設計參數(shù)不全、試配中工作性能和抗?jié)B指標未驗證;

5、水泥、粉煤灰個別樣品留置數(shù)量偏少;

6、生產(chǎn)中使用石子與瓜子片配合使用,但沒有在配比通知單中反映;

7、沒有配比調(diào)整記錄;

8、生產(chǎn)設備計量中礦粉動態(tài)誤差超標。

13

蘇州金鑫商品混凝土有限公司

1、無原材料進場驗收臺帳,查找不方便;

2、外加劑、粉煤灰平時散裝,月末統(tǒng)計,無臺帳;

3、砂、碎石檢測代表數(shù)量過大;

4、試驗記錄編號有斷號,不連續(xù);

5、抗?jié)B配合比設計中抗?jié)B指標不全;

6、配合比匯總記錄不全,只有一種坍落度的;

7、設備使用記錄不及時;

8、配合比調(diào)整記錄無調(diào)整時間、原因和調(diào)整人簽字;

9、含水率發(fā)生較大變化時測定調(diào)整不及時,12日(雨天)比11日(多云)低;

10、粉煤灰每盤、每車計量誤差有超標;

11、無小批量砼坍落度抽查記錄。

14

蘇州市三盛商品混凝土有限公司

1、原材料進場驗收制度正在貫標,未見;

2、礦粉、外加劑、粉煤灰臺帳中無出廠編號;

3、水泥儲料掛牌不符合要求;

4、骨料,砂、石有混堆現(xiàn)象,骨料場地不清潔影響品質(zhì),砂標牌不明顯;

5、水泥28d補強報告收集不及時;

6、原材料復試檢測數(shù)量不足,抽樣方式也須改進;

7、材料流程管理不清晰,混凝土出廠記錄追溯不易;

8、水泥、粉煤灰留樣批次不足;

9、壓力機試驗記錄中無試配試塊試驗記錄;

10、生產(chǎn)配合比無匯總表(恒來水泥);

11、抗?jié)B砼配合比設計中僅有C30P6試配;

12、拌樓磅秤的自檢記錄無;

13、配合比通知單試驗室負責人應簽字;

14、配合比通知單和調(diào)整單編號應連續(xù),調(diào)整原因要有記錄;

15、集料含水率測定應根據(jù)天氣變化隨之調(diào)整;

16、水泥、外加劑每盤計量誤差均有超標,粉煤灰、外加劑和水每車計量誤差有超標;

17、澆筑地點混凝土坍落度抽查頻次偏少。

15

蘇州開源商品混凝土有限公司

1、水泥掛牌不符合要求,應及時更換;

2、摻和料標牌內(nèi)容應及時更換;

3、摻和料合格證嚴重缺少,水泥、外加劑合格證收集不及時;

4、砼出場記錄不符合要求;

5、拌樓磅秤自檢不符要求,表式不完整,應每秤分別校驗記錄;

6、石子計量誤差每車有超標現(xiàn)象;

7、第一盤坍落度檢測不全。

 
 
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