為進(jìn)一步落實(shí)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)烏魯木齊市生態(tài)環(huán)境保護(hù)打好“三大攻堅(jiān)戰(zhàn)”的意見》（烏黨辦發(fā)﹝2017﹞119號(hào)）和《關(guān)于印發(fā)烏魯木齊市“天變藍(lán)”工作實(shí)施方案的通知》（烏政辦﹝2017﹞211號(hào)）精神，積極防治預(yù)拌混凝土、瀝青拌合企業(yè)對(duì)我市大氣環(huán)境的揚(yáng)塵污染，不斷改善烏魯木齊市大氣環(huán)境質(zhì)量，結(jié)合烏魯木齊市實(shí)際，制定本工作方案。
一、總體目標(biāo)
全面升級(jí)改造現(xiàn)有混凝土、瀝青拌合站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。清查關(guān)停無(wú)行政審批手續(xù)或污染防治設(shè)施不達(dá)標(biāo)的站點(diǎn)，鼓勵(lì)企業(yè)向砂場(chǎng)周圍布局選址搬遷。
二、 實(shí)施范圍
1、我市已取得預(yù)拌混凝土專項(xiàng)資質(zhì)的混凝土攪拌站。
2、我市轄區(qū)內(nèi)經(jīng)行政審批的瀝青拌合站。
三、工作分工及相關(guān)要求
（一）揚(yáng)塵防治工作分工
1、市建設(shè)局（人防辦）負(fù)責(zé)制定（修改）混凝土攪拌站、瀝青拌合站揚(yáng)塵污染防治要求并督促混凝土攪拌站點(diǎn)、瀝青拌合站按照《預(yù)拌混凝土企業(yè)揚(yáng)塵防治整改要求》進(jìn)行升級(jí)改造；建立揚(yáng)塵污染防治臺(tái)賬；引導(dǎo)企業(yè)開展混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)評(píng)星工作，開展綠色建筑體系建設(shè)。
2、市生態(tài)環(huán)境局負(fù)責(zé)對(duì)混凝土攪拌站、瀝青拌合站的生產(chǎn)過程揚(yáng)塵防治措施及排放限值進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)管；對(duì)生產(chǎn)期間揚(yáng)塵防治不到位的企業(yè)按相關(guān)法規(guī)處理；對(duì)環(huán)評(píng)許可不達(dá)標(biāo)站點(diǎn)、無(wú)環(huán)評(píng)行政許可的站點(diǎn)責(zé)令整改，整改不達(dá)要求的停業(yè)整頓。
3、市城市管理局、市自然資源局、市城鄉(xiāng)規(guī)劃管理局做好各站點(diǎn)揚(yáng)塵防治各項(xiàng)設(shè)備、設(shè)施的報(bào)批，依法依規(guī)對(duì)借揚(yáng)塵防治工作出現(xiàn)的“亂搭亂建”等違規(guī)行為予以處罰。
4、各區(qū)（縣）政府負(fù)責(zé)全面清查、匯總、督導(dǎo)本轄區(qū)內(nèi)混凝土攪拌站、瀝青拌合站、工程站揚(yáng)塵污染工作，會(huì)同相關(guān)職能部門對(duì)無(wú)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、環(huán)評(píng)、專項(xiàng)施工資質(zhì)（預(yù)拌混凝土專項(xiàng)資質(zhì)）等行政許可手續(xù)不全的站點(diǎn)進(jìn)行關(guān)停。做好關(guān)停站點(diǎn)的人員疏導(dǎo)等工作，確保社會(huì)穩(wěn)定。
（二）動(dòng)遷工作分工
1、市建設(shè)局（人防辦）做好宣傳工作，鼓勵(lì)企業(yè)自行選址搬遷。配合相關(guān)部門做好規(guī)劃選址、土地招拍掛程序，配合各區(qū)縣做好動(dòng)遷工作。制定新建站標(biāo)準(zhǔn)，組織搬遷企業(yè)開展新廠區(qū)建設(shè)工作。
2、市城鄉(xiāng)規(guī)劃管理局會(huì)同市自然資源局、市生態(tài)環(huán)境局、各區(qū)（縣）政府結(jié)合我市城市發(fā)展規(guī)劃，按照集中在城市外圍布局和統(tǒng)籌規(guī)劃的原則籌劃攪拌站選址方案，落實(shí)規(guī)劃選址意見。
3、市自然資源局在新建砂場(chǎng)周圍或砂場(chǎng)范圍內(nèi)統(tǒng)籌考慮攪拌站建設(shè)用地；按照規(guī)劃選址方案，完成土地招拍掛工作。
4、各區(qū)（縣）負(fù)責(zé)為搬遷、落戶混凝土企業(yè)、瀝青拌合站建立綠色通道，加快辦理立項(xiàng)、規(guī)劃、土地、施工、環(huán)評(píng)、工商、稅務(wù)等行政審批手續(xù)。
（三）新建混凝土攪拌站、瀝青拌合站要求
1、新建攪拌站選址應(yīng)符合城市規(guī)劃和國(guó)土規(guī)劃，相對(duì)集中的在原料產(chǎn)地規(guī)劃選址。
2、新建攪拌站需具備獨(dú)立法人資格，在征得所在區(qū)（縣）政府同意，取得規(guī)劃、國(guó)土、立項(xiàng)、環(huán)保、建設(shè)行政許可。
3、新建站點(diǎn)按照綠色生產(chǎn)二星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，參照《預(yù)拌混凝土企業(yè)新建站標(biāo)準(zhǔn)要求》、《綠色環(huán)保瀝青拌合站建站標(biāo)準(zhǔn)》建設(shè)。取得施工許可后方可開展新站建設(shè)。
4、新建混凝土攪拌站按照預(yù)拌混凝土專項(xiàng)承包資質(zhì)要求申報(bào)資質(zhì)。瀝青拌合站在取得營(yíng)業(yè)執(zhí)照、環(huán)評(píng)竣工驗(yàn)收后在市建設(shè)局（人防辦）登記。
（四）施工現(xiàn)場(chǎng)工程站要求
1、工程站的建立由建設(shè)單位向項(xiàng)目所在地政府申請(qǐng)。
2、建立的工程站必須取得環(huán)評(píng)許可，所在區(qū)（縣）生態(tài)環(huán)境部門負(fù)責(zé)日常揚(yáng)塵 污染防治監(jiān)管。
3、工程站所屬企業(yè)必須具備預(yù)拌混凝土專項(xiàng)承包資質(zhì)。所在區(qū)（縣）建設(shè)局負(fù)責(zé)日常行為監(jiān)督。
4、建設(shè)單位對(duì)工程站現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染防治工作負(fù)總責(zé)。施工總承包企業(yè)對(duì)工程站產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)總責(zé)。
四、保障措施
1、建立聯(lián)席會(huì)議制度。由市建設(shè)局(人防辦)牽頭，邀請(qǐng)市交警支隊(duì)、市發(fā)展和改革委員會(huì)、市城鄉(xiāng)規(guī)劃管理局、市自然資源局、市財(cái)政局、市生態(tài)環(huán)境局、市交通運(yùn)輸局、市市場(chǎng)監(jiān)督管理局、市城市管理局、各區(qū)（縣）相關(guān)部門定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)并研究解決全市預(yù)拌建材行業(yè)揚(yáng)塵污染防治工作中的具體問題。
2、加大聯(lián)合治塵力度。持續(xù)保持環(huán)境執(zhí)法、市場(chǎng)行為執(zhí)法的高壓嚴(yán)打態(tài)勢(shì)。針對(duì)各類違法行為，定期、不定期組織各相關(guān)單位開展聯(lián)合執(zhí)法行動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)肅查處，并在媒體上曝光。
3、利用信息化提高治理效率。加快預(yù)拌混凝土企業(yè)揚(yáng)塵在線檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)，敦促全市混凝土攪拌站、瀝青拌合站安裝揚(yáng)塵在線檢測(cè)設(shè)備，并將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳平臺(tái)，做到時(shí)時(shí)監(jiān)督、事事落實(shí)。
4、各相關(guān)部門不得在砂場(chǎng)周圍以外的范圍批準(zhǔn)新建站的各類審批手續(xù)。加強(qiáng)資質(zhì)動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格“準(zhǔn)入”、“清出”制度，對(duì)已設(shè)立的分公司、分站加強(qiáng)管理，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行分站整合。
5、大力開展商混領(lǐng)域“掃黑除惡”工作。嚴(yán)厲查處“黑商砼”，對(duì)無(wú)行政許可生產(chǎn)、銷售預(yù)拌混凝土、“關(guān)而不?！睌嚢枵炯捌浔澈蟪洚?dāng)“保護(hù)傘”的公職人員進(jìn)行深挖徹查。
附件： 1.預(yù)拌混凝土企業(yè)新建站標(biāo)準(zhǔn)要求
2.綠色環(huán)保瀝青拌合站建站標(biāo)準(zhǔn)
附件1
預(yù)拌混凝土企業(yè)新建站標(biāo)準(zhǔn)要求
一、編制及參照依據(jù)
GB/T10171-2016 建筑施工機(jī)械與設(shè)備 混凝土攪拌站（樓）
GB4915-2013 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB3095-2012 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50378-2014 綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
JGJ/T328-2014 預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程
GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)
GB3096 -2008 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
二、新建攪拌站建設(shè)用地要求
1.通過招拍掛等形式取得的自有工業(yè)用地；
2.通過土地轉(zhuǎn)讓的形式獲得土地使用權(quán)；
3.通過租賃形式取得合規(guī)性土地，但租賃時(shí)間在10年以上的；
4.攪拌站建設(shè)用地面積在45畝以上。
三、新建攪拌站設(shè)計(jì)要求
1.新、改、擴(kuò)建的攪拌站必須同步實(shí)施環(huán)保配套設(shè)施，并與主體結(jié)構(gòu)同步設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和投產(chǎn)。
2.新、改、擴(kuò)建的攪拌站主要是控制噪音、粉塵、污水、廢氣及廢棄物排放，使其滿足相關(guān)規(guī)范要求。主要包含：生產(chǎn)線、骨料倉(cāng)、污水處理系統(tǒng)（含砂 石分離機(jī)）、廢棄物集中處理、中心控制室、廠區(qū)綠化、綜合辦公樓、試驗(yàn)室、汽修間及附屬工程組成。
3.攪拌站生產(chǎn)線宜采用雙180線，且生產(chǎn)線、骨料倉(cāng)應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全封閉，外維護(hù)體系宜采用彩鋼夾心板，骨料倉(cāng)頂應(yīng)安裝噴霧裝置，上料倉(cāng)應(yīng)建設(shè)為全落式或一體式，且與皮帶運(yùn)輸機(jī)一起完全封閉，如需使用裝載機(jī)則需控制使用過程中產(chǎn)生的噪聲。粉料倉(cāng)需設(shè)置料位控制系統(tǒng)，進(jìn)出料口均應(yīng)設(shè)置除塵裝置 。生產(chǎn)線稱量層、攪拌層均需設(shè)置沖洗裝置，沖洗廢水與廢水循環(huán)系統(tǒng)連通。下料口設(shè)置防噴濺系統(tǒng)，以保持周邊環(huán)境衛(wèi)生。
4.將控制室與攪拌站主樓分離，設(shè)置獨(dú)立的中心控制室，采用遠(yuǎn)程控制方式進(jìn)行混凝土生產(chǎn)作業(yè)，在進(jìn)料口及下料口等重要控制部分安裝攝像頭進(jìn)行過程監(jiān)控。中心控制室基本功能應(yīng)包含控制室、調(diào)度室、質(zhì)檢辦公室、值班室。
5.環(huán)保型攪拌站應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及雨雪水收集系統(tǒng)，并確保砂石分離機(jī)、生產(chǎn)主機(jī)樓、廢水廢漿均化系統(tǒng)（或壓濾系統(tǒng)）及供給系統(tǒng)、雨雪水收集系統(tǒng)、骨料倉(cāng)及沉淀池貫通，形成循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)污水零排放。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢棄混凝土集中存放處，做到集中處理，實(shí)現(xiàn)建筑材料的循環(huán)再利用。
6.廠區(qū)整體綠化率應(yīng)達(dá)到10%-20%之間，道路硬化(包括廠區(qū)外運(yùn)輸?shù)缆?率達(dá)到100%。
四、新建攪拌站性能特點(diǎn)
1.高質(zhì)、節(jié)能、利廢人環(huán)保概念型混凝土攪拌樓（站），為綠色高性能混凝土生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。
2.封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，最大限度地減少噪音對(duì)環(huán)境的污染。
3.負(fù)壓式脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決混凝土生產(chǎn)中粉塵飛揚(yáng)、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
4.混凝土拌合物分離回收設(shè)備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復(fù)使用，達(dá)到零排放，最大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。
5.高精度的稱量系統(tǒng)、控制信號(hào)轉(zhuǎn)換及傳感系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)，確保各種物料單獨(dú)稱量（或累計(jì)稱量），性能穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。
6.“互聯(lián)網(wǎng)+”控制管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)及信息數(shù)據(jù)收集整理，提升企業(yè)精細(xì)化管理程度。
五、設(shè)備配制
1.攪拌主機(jī)
（1）攪拌主機(jī)需加裝有效的除塵器，確保計(jì)量層平臺(tái)、攪拌層平臺(tái)空氣中粉塵顆粒區(qū)不高于規(guī)范要求，建議選用主動(dòng)負(fù)壓脈沖反吹式除塵器。
（2）攪拌主機(jī)安裝完成后，應(yīng)采用附加設(shè)施對(duì)攪拌機(jī)采取全密閉措施 。
（3）主機(jī)下料口位置的“滴灑漏”混凝土應(yīng)及時(shí)清理，保持地面清潔。
2.攪拌站（樓）氣源
（1）攪拌站（樓）氣源若使用 空壓機(jī)，建議選用成熟螺桿式空壓機(jī)，應(yīng)設(shè)置空壓機(jī)房，達(dá)到降低噪音的作用，空壓機(jī)房建議根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用磚混結(jié)構(gòu)。
（2）空壓機(jī)為降低噪音，節(jié)約能耗，在有條件的站點(diǎn)，可建立集中氣站，對(duì)攪拌站（樓）、粉料車等采取其中供氣。
3.粉料罐（倉(cāng)）料位控制器及除塵設(shè)備
（1）粉料罐應(yīng)安裝料位控制器，防止粉料罐過滿導(dǎo)致大量粉塵排放。超出高限位時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止吹灰。
（2）粉料罐應(yīng)加裝有效的除塵器設(shè)備，采用技術(shù)先進(jìn)、除塵效果較好的主動(dòng)負(fù)壓脈沖反吹式除塵設(shè)備，同時(shí)濾芯除塵面應(yīng)積不小于32㎡。收塵系統(tǒng)設(shè)置在地面時(shí)應(yīng)設(shè)置反吹裝置。收塵裝置設(shè)在料倉(cāng)頂部的，應(yīng)設(shè)置人員走梯，確保安全。
（3）粉料系統(tǒng)除吹灰管及除塵器出口外，不得再有通向大氣的出口。粉料倉(cāng)頂部應(yīng)設(shè)安全閥。
4.其它要求
（1）攪拌站建筑物應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門紅線及工程指標(biāo)的要求。
（2）環(huán)保型攪拌站根據(jù)場(chǎng)地情況，宜優(yōu)先選用后臺(tái)上料系統(tǒng)和中轉(zhuǎn)料倉(cāng)形式，降低粉塵、噪音污染，同時(shí)能有效減少能源消耗。
（3）廠區(qū)內(nèi)粉塵、噪音、污水排放設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)范要求。
（4）磅房、粉料吹灰口、粉料倉(cāng)頂、收塵器、攪拌樓計(jì)量層、混凝土裝料區(qū)、運(yùn)輸車清洗區(qū)、廢棄混凝土處理等重點(diǎn)污染部位，應(yīng)安裝視頻監(jiān)控裝置，并制定專項(xiàng)清潔管理措施。
六、新建攪拌站單體建設(shè)要求
1.廠區(qū)要求
（1）圍墻四周、生活區(qū)、辦公區(qū)內(nèi)未硬化的空地應(yīng)進(jìn)行綠化。
（2）廠區(qū)及道路宜使用吸入式機(jī)械清掃設(shè)備進(jìn)行清掃作業(yè)，保持清潔。
（3）車輛清洗裝置應(yīng)設(shè)置在車輛必經(jīng)之處，清洗水應(yīng)循環(huán)使用，不得排出廠外。
（4）廠區(qū)道路及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)地面應(yīng)硬化，排水順暢，方便回收。
（5）應(yīng)有水回收處理系統(tǒng)，并按照生產(chǎn)可用和生產(chǎn)不可用分別處理。
（6）生產(chǎn)區(qū)域的封閉應(yīng)委托具備資質(zhì)的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行工業(yè)建筑設(shè)計(jì)，充分考慮高度、采光、吸音、隔聲、通風(fēng)、安全、耐久、節(jié)能等使用功能，外觀應(yīng)簡(jiǎn)潔美觀，清新明亮，并與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。
（7）廠區(qū)外應(yīng)按門前三包要求進(jìn)行管理。
2.中心控制室
（1）位置要求：一般中心控制室設(shè)置在與攪拌樓正對(duì)中的位置，距離攪拌樓應(yīng)大于25m以上，可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況調(diào)整。 控制室為攪拌站核心區(qū)域，外部人員應(yīng)禁止入內(nèi)，對(duì)出入大門應(yīng)設(shè)置門禁系統(tǒng)。
（2）功能包括：調(diào)度室、控制室（含質(zhì)檢辦公區(qū)）、材料辦公室、門衛(wèi)室等。中心控制室部分區(qū)域建議采用玻璃窗，便于生產(chǎn)人員能準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)區(qū)域情況。
（3）主體結(jié)構(gòu)：可采用符合要求的各種結(jié)構(gòu)形式，可分為一層或兩層建設(shè)?？刂剖颐娣e＞40㎡，調(diào)度室面積＞20㎡，其它辦公室可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。在建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施過程中，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整中心控制室的形式。
3.生產(chǎn)線外封閉
攪拌樓外封裝主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用型鋼，外墻采用墻面彩鋼加芯板，均采用工廠加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行吊裝。
4.料倉(cāng)封閉
（1）料倉(cāng)應(yīng)與配料倉(cāng)一起封閉，鋼結(jié)構(gòu)一般在料倉(cāng)剪力墻的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（特殊情況除外）， 料棚邊墻高度不宜低于 7m，頂部高度不宜低于 10m，車輛進(jìn)出口應(yīng)設(shè)電動(dòng)門（防塵簾），除車輛及人員進(jìn)出外大門應(yīng)保持常閉狀態(tài)。有人工作業(yè)的骨料棚頂部應(yīng)設(shè)有換氣孔，換氣孔處須有降塵設(shè)施。
（2）料棚及配料倉(cāng)應(yīng)安裝水霧噴淋系統(tǒng)且在常溫施工季節(jié)應(yīng)能夠使用，配料倉(cāng)水霧噴淋系統(tǒng)應(yīng)全覆蓋，棚內(nèi)場(chǎng)地面宜全部硬化，并有排水設(shè)施。
（3）水霧噴淋系統(tǒng)可安裝在鋼結(jié)構(gòu)上，支管末端的噴淋頭間距為2m，成梅花形布置，在骨料運(yùn)輸過程中，應(yīng)啟動(dòng)噴霧裝置。
5.汽車修理間
汽車修理間為門式輕鋼結(jié)構(gòu)，地上一層，建筑高度大于5.5m，建筑面積約300㎡。墻面為厚壓型鋼板，屋面采用彩色壓型鋼板，屋面按要求設(shè)置保溫棉。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取工廠加工模式，±0.00mm以上1200mm范圍內(nèi)采用200mm厚磚砌體，墻體表面為瓷磚。汽修間大門為電動(dòng)卷閘門，窗戶為白色塑鋼窗。
6.污水處理系統(tǒng)
污水處理系統(tǒng)（含砂石分離機(jī)）土建工程以設(shè)備工藝圖進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，建筑面積約為250㎡。在進(jìn)行土建施工前，應(yīng)與設(shè)備廠家確定設(shè)備工藝圖。應(yīng)配置廢棄混凝土回收設(shè)備，回收能力應(yīng)滿足處置需要。回收設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)，回收處置區(qū)應(yīng)保持清潔。
7.發(fā)電機(jī)房
發(fā)電機(jī)房為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約50㎡。房屋基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)勘查情況確定基礎(chǔ)形式。
8. 洗車平臺(tái)
應(yīng)滿足車輛整體沖洗要求，確保車輛整體外觀清潔，并配備專門的給排水系統(tǒng)和沉淀池，參數(shù)不應(yīng)小于下表要求：
9.蓄水池
蓄水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，采取地下式，建筑面積約90㎡。鐵藝欄桿涂刷紅白相間油漆警示，并張掛安全標(biāo)識(shí)牌。
10.沉淀池
（1）廠站沉淀池布置應(yīng)符合廠區(qū)整體布局和排水設(shè)置。
（2）沉淀池為三級(jí)沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增減。
（3）沉淀池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單個(gè)沉淀池面積約為40㎡。
（4）在剪力墻上設(shè)置過水孔，洞頂標(biāo)高為±0.00mm。
11.干渣池
干渣池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是廢棄物集中處理地， 固體廢棄物堆場(chǎng)應(yīng)全封閉且適合機(jī)械作業(yè)，未作業(yè)時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
12.廠區(qū)排水溝
（1）廠區(qū)排水溝分類：主要分為明溝和蓋板溝。
（2）明溝的設(shè)置原則：1.非機(jī)動(dòng)車通行部位（特殊要求除外）；2.排水溝寬宜為300mm左右；3.深度根據(jù)場(chǎng)內(nèi)坡度進(jìn)行調(diào)整。
（3）蓋板溝設(shè)置原則：1.車輛通主排水溝上部；2.特殊要求必須設(shè)置的；3.蓋板溝應(yīng)與相鄰道路同時(shí)施工，保證蓋板溝的整體性和排水坡度。
13.攪拌站試驗(yàn)室
（1）試驗(yàn)室的選址和規(guī)劃：試驗(yàn)室的地理位置宜在攪拌站內(nèi)，以便試驗(yàn)人員可以及時(shí)服務(wù)于混凝土生產(chǎn)；試驗(yàn)室的建設(shè)必須綜合考慮供電、供水、排水等要求，有完善的消防設(shè)施；擬建的試驗(yàn)室要通風(fēng)、采光良好。
（2）試驗(yàn)室規(guī)模應(yīng)根據(jù)其具體試驗(yàn)檢測(cè)能力與混凝土生產(chǎn)量進(jìn)行確定，一般應(yīng)設(shè)辦公室、高溫室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標(biāo)養(yǎng)室、力學(xué)室、混凝土試配室、資料室、留樣室、混凝土耐久性能檢測(cè)室；試驗(yàn)室的建筑面積（不包括生活區(qū)）不宜小于400㎡。
14.綜合區(qū)
（1）環(huán)保型攪拌站綜合樓結(jié)構(gòu)一般采用框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為2500～3000㎡。
（2）主要功能分為辦公區(qū)和生活區(qū)。
（3）包含：大廳、員工食堂、餐廳、試驗(yàn)室（可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況單獨(dú)建設(shè)）、職工之家、辦公區(qū)、員工宿舍、衛(wèi)生間、淋浴間等。
七、預(yù)期效果
1.道路硬化率達(dá)到100%，硬化道路質(zhì)量良好、無(wú)明顯破損，車輛運(yùn)行無(wú)明顯揚(yáng)塵。
2.未硬化空地綠化率達(dá)到80%以上，整體綠化面積達(dá)10%以上。
3.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)廢棄物存放處且分類存放、集中處理。
4.粉料筒倉(cāng)頂部、粉料貯料斗、攪拌機(jī)進(jìn)料口或骨料貯料斗的進(jìn)料口均安裝除塵裝置，除塵裝置狀態(tài)和功能完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5.生產(chǎn)廢水 、廢漿處置系統(tǒng)包括排水溝系統(tǒng)、多級(jí)沉淀池系統(tǒng)和管道系統(tǒng)且正常運(yùn)轉(zhuǎn)；排水溝系統(tǒng)覆蓋連通裝車層、骨料堆場(chǎng)和廢棄新拌混凝 土處置設(shè)備設(shè)施，并與多級(jí)沉淀池連接。生產(chǎn)廢水和廢漿用作混凝土拌合用水時(shí)，管道系統(tǒng)連通多級(jí)沉淀池和攪拌主機(jī) ，且沉淀池設(shè)有均化裝置；經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水用于硬化地面降塵、生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸車輛沖洗。
6.擁有經(jīng)校準(zhǔn)合格的噪聲測(cè)試儀及粉塵檢測(cè)儀，且能實(shí)施在線監(jiān)測(cè)。
7.預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)配備運(yùn)輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層 和稱量層設(shè)置水沖洗裝置，沖洗廢水 通過專用管道進(jìn)人生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)。
8.配料地倉(cāng)與骨料倉(cāng)一起封閉，當(dāng)采用高塔式骨料倉(cāng)時(shí)，配料地倉(cāng)單 獨(dú)封閉。骨料用皮帶輸送機(jī)側(cè)面封閉且上部加蓋。
9.采用砂石分離機(jī)或其他先進(jìn)設(shè)備設(shè)施處理廢棄新拌混凝土，并實(shí)現(xiàn)砂、石和水的循環(huán)利用。
10.水泥、粉煤灰礦粉等粉料倉(cāng)標(biāo)識(shí)清晰，粉料倉(cāng)均配備料位控制系統(tǒng)。
11.采用髙塔式骨料倉(cāng)或骨料堆場(chǎng)，堆場(chǎng)地面硬化率100 % , 并排水通暢；采用有三面以上圍墻的封閉式堆場(chǎng)時(shí)，噪聲和生產(chǎn)性粉塵排放滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》要求 ；或采用有三面以上圍墻且安裝噴淋抑塵裝置的封閉式堆場(chǎng)。
12.攪拌站（樓）四周及頂部應(yīng)同時(shí)封閉，如距離居民區(qū)≤50m，在廠界安裝隔聲裝置。
13.不向廠區(qū)以外直接排放生產(chǎn)廢水、廢漿和廢棄混凝土。
14.第三方監(jiān)測(cè)的廠界聲環(huán)境噪聲限值、空氣污染物中總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細(xì)顆粒物的濃度及總懸浮顆粒物1h平均濃度限值符合《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》要求。
15.沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水經(jīng)驗(yàn)證用作混凝土拌合用水或完全循環(huán)用于硬化地面降塵、生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸車輛沖洗。
16.利用壓濾機(jī)處置廢漿并經(jīng)無(wú)害化處理后進(jìn)行二次應(yīng)用，或經(jīng)驗(yàn)證廢漿直接用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)。
17.廢棄新拌混凝土經(jīng)砂石分離機(jī)分離生產(chǎn)砂石且利用率不低于90%；廢棄固化混凝土用于生產(chǎn)再生骨料和粉料并消納利用。
18.全年生產(chǎn)廢水消納利用率或循環(huán)利用率達(dá)到100%。
19.廢漿和廢棄混凝土的回收利用率或集中消納利用率均達(dá)到90%以上。
20.采用定位系統(tǒng)監(jiān)控車輛運(yùn)行，運(yùn)輸車達(dá)到當(dāng)?shù)貦C(jī)動(dòng)車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求并定期保養(yǎng)。
21.具有完善的環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系及質(zhì)量管理體。
附件2
綠色環(huán)保瀝青拌合站建站標(biāo)準(zhǔn)（試行）
一、編制及參照依據(jù)：
《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-2012
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008
《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096 -2008
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008
《烏魯木齊市建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入分區(qū)管理辦法》（烏政發(fā)[2017]45號(hào)）
二、綠色環(huán)保攪拌站建設(shè)用地應(yīng)滿足規(guī)劃和環(huán)保要求前提下：
1.通過招拍掛等形式取得的自有工業(yè)用地；
2.通過土地轉(zhuǎn)讓的形式獲得土地使用權(quán)；
3.通過租賃形式取得的合規(guī)性土地，但租賃時(shí)間在10年以上的；
4.瀝青拌合站建設(shè)用地面積應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。
三、環(huán)保型攪拌站建設(shè)要求
1.新、改、擴(kuò)建的環(huán)保型攪拌站應(yīng)按照環(huán)評(píng)文件、批復(fù)要求嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，運(yùn)營(yíng)期確保各項(xiàng)污染防治設(shè)施正常運(yùn)行，污染物達(dá)標(biāo)排放。必須同步實(shí)施環(huán)保配套設(shè)施，并與生產(chǎn)線、骨料倉(cāng)、廢棄物集中處理、中心控制室、廠區(qū)綠化、綜合辦公樓、試驗(yàn)室、汽修間及附屬工程等同步設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和投產(chǎn)。
2.新、改、擴(kuò)建的環(huán)保型攪拌站主要是控制廢氣、噪音、粉塵、廢棄物排放，燃?xì)忮仩t排放等均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用高污染燃料。瀝青煙氣、苯并芘等特征污染物應(yīng)達(dá)到相應(yīng)排放準(zhǔn)限值。
3.攪拌站生產(chǎn)線宜采用先進(jìn)工藝，且生產(chǎn)線、骨料倉(cāng)應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全封閉并配備降塵設(shè)施，外維護(hù)體系宜采用彩鋼夾心板，骨料倉(cāng)頂應(yīng)安裝降塵裝置，上料倉(cāng)應(yīng)建設(shè)為全落式或一體式，且與皮帶運(yùn)輸機(jī)一起完全封閉，如需使用裝載機(jī)則需控制使用過程中產(chǎn)生的噪聲。粉料倉(cāng)需設(shè)置料位控制系統(tǒng)，進(jìn)出料口均應(yīng)設(shè)置除塵裝置 。下料口設(shè)置防煙霧系統(tǒng)，以確保排放要求。
4.控制室與攪拌站主樓宜分離，設(shè)置獨(dú)立的中心控制室，采用遠(yuǎn)程控制方式進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，在進(jìn)料口及下料口等重要控制部分安裝攝像頭進(jìn)行過程監(jiān)控。中心控制室基本功能應(yīng)包含控制室、調(diào)度室、質(zhì)檢辦公室、值班室。
5.廠區(qū)整體綠化面積應(yīng)達(dá)到占地面積的15%以上，道路硬化率達(dá)到100%。
四、環(huán)保型攪拌站性能特點(diǎn)：
1.高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保概念型攪拌樓（站），為綠色生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。
2.封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，應(yīng)使用以節(jié)能技術(shù)為驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)輸系統(tǒng)，禁止使用國(guó)家明令淘汰的運(yùn)輸機(jī)。最大限度地減少噪音對(duì)環(huán)境的污染。
3.負(fù)壓式脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)中粉塵飛揚(yáng)、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
4.高精度的稱量系統(tǒng)、控制信號(hào)轉(zhuǎn)換及傳感系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)，確保各種物料單獨(dú)稱量（或累計(jì)稱量），性能穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。
5.“互聯(lián)網(wǎng)+”控制管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)及信息數(shù)據(jù)收集整理，提升企業(yè)精細(xì)化管理程度。
五、廠區(qū)要求
1.一般要求
1.1滿足規(guī)劃、環(huán)保要求并具有合法手續(xù)的土地使用權(quán)，建設(shè)用地面積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。
1.2廠區(qū)內(nèi)應(yīng)合理規(guī)劃，應(yīng)滿足當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門規(guī)劃條件和相關(guān)規(guī)范要求。辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、檢測(cè)區(qū)、材料區(qū)應(yīng)分區(qū)設(shè)置，且應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施，廠區(qū)邊界應(yīng)建圍墻。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)儲(chǔ)料場(chǎng)、瀝青加熱罐、加熱鍋爐、攪拌樓應(yīng)合理分區(qū)，確保安全。廠區(qū)內(nèi)應(yīng)充分考慮人流、物流自然流暢，合理設(shè)計(jì)路線，便于管理，并設(shè)置導(dǎo)向、警示、定位等標(biāo)識(shí)；生活區(qū)應(yīng)建設(shè)污水處理設(shè)施或排入市政管網(wǎng)。
1.3廠區(qū)內(nèi)道路及生產(chǎn)區(qū)的地面應(yīng)全部硬化。辦公區(qū)、生活區(qū)等道路兩側(cè)的應(yīng)進(jìn)行綠化。
1.4廠界噪聲應(yīng)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008II類標(biāo)準(zhǔn)）要求，離居民區(qū)較近的一側(cè)，經(jīng)監(jiān)測(cè)廠界噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的，必須安裝隔音設(shè)施。
1.5作業(yè)區(qū)域應(yīng)灑水或水霧除塵；生產(chǎn)區(qū)密閉應(yīng)有通風(fēng)、抑塵、降噪等措施。
2.廠區(qū)設(shè)施
2.1廠區(qū)應(yīng)配備相應(yīng)的清掃設(shè)施，定期打掃道路遺撒，保持道路清潔，保證車輛在生產(chǎn)區(qū)域道路以每小 5～10 公里時(shí)速行駛時(shí)不揚(yáng)塵。
2.2廠區(qū)標(biāo)牌應(yīng)包括環(huán)境保護(hù)內(nèi)容，并在廠區(qū)易污染部分如攪拌樓、冷料倉(cāng)、儲(chǔ)料場(chǎng)等，醒目位置設(shè)置環(huán)境保護(hù)標(biāo)識(shí)、安全警示標(biāo)識(shí)。
2.3廠區(qū)內(nèi)應(yīng)建洗車臺(tái)，洗車臺(tái)應(yīng)靠近出站位置，并保持清潔。攪拌站駛出車輛應(yīng)在洗車臺(tái)沖洗，廠區(qū)門口不應(yīng)有明顯的車輪泥印。
3.廠區(qū)內(nèi)車輛要求
3.1應(yīng)使用符合國(guó)家和烏魯木齊市環(huán)保要求的運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。
3.2車輛應(yīng)按額定載量、規(guī)定速度行駛，嚴(yán)禁超載、超速。
3.3車輛在進(jìn)入廠區(qū)、居民生活區(qū)及施工區(qū)域時(shí)應(yīng)低速行駛，嚴(yán)禁鳴笛。
3.4車輛（含原材料）應(yīng)保持外觀清潔，運(yùn)輸車輛在裝料和卸料后必須進(jìn)行清掃，將車身可能會(huì)散落的原材料清掃干凈后才允許駛離裝卸料區(qū)域。
3.5廠區(qū)內(nèi)鏟車往來(lái)運(yùn)輸原材過程中，應(yīng)低速、穩(wěn)定行駛，減少遺撒。
3.6在用的廠區(qū)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)由用車單位到所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注冊(cè)登記，建立車輛檔案，經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)車輛進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)合格，駕駛?cè)藛T取得相應(yīng)上崗資格證，核發(fā)牌照后方可使用。
六、設(shè)施設(shè)備要求
1.一般要求
1.1應(yīng)選用低噪聲、低能耗、低排放等技術(shù)先進(jìn)并滿足烏魯木齊市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)、運(yùn)輸和試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)禁使用國(guó)家和地方明令禁止的淘汰設(shè)備。
1.2瀝青混合料攪拌站生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備如攪拌樓、導(dǎo)熱油爐等應(yīng)使用清潔能源，達(dá)標(biāo)排放；
1.3密閉設(shè)備設(shè)施應(yīng)完好。
1.4生產(chǎn)廠區(qū)根據(jù)生產(chǎn)需求宜配備瀝青混合料回收設(shè)備，對(duì)廢棄瀝青混合料進(jìn)行集中處理，再生利用。
1.5應(yīng)建立設(shè)備技術(shù)檔案。集塵、降噪等環(huán)保設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)和記錄，確保正常運(yùn)行。
1.6條件允許下，瀝青攪拌站應(yīng)整體封閉。
1.7攪拌樓除塵器排氣筒應(yīng)設(shè)置永久采樣孔和采樣測(cè)試平臺(tái)。
2.攪拌樓
2.1使用環(huán)保型瀝青拌和設(shè)備；攪拌樓生產(chǎn)工藝流程中的上料、配料、攪拌等環(huán)節(jié)應(yīng)采用實(shí)施封閉，對(duì)于配料倉(cāng)與傳送帶，傳送帶落差較大的轉(zhuǎn)接點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)密閉，設(shè)置負(fù)壓管道。
2.2攪拌主機(jī)卸料口應(yīng)采用煙氣收集設(shè)施，收集卸料過程中所產(chǎn)生的瀝青煙，送入烘干筒燃燒處理或使用煙氣凈化裝置，達(dá)到上述1.2的要求。卸料過程中不應(yīng)有明顯的瀝青煙氣排放。
2.3攪拌樓應(yīng)整體封閉。主體結(jié)構(gòu)采用型鋼，外墻采用墻面彩鋼加芯板，均采用工廠加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行吊裝。
2.4攪拌樓冷料倉(cāng)、傳送帶等部位宜設(shè)置粉塵收集設(shè)施。
2.5攪拌樓宜采取負(fù)壓除塵技術(shù)進(jìn)行除塵，生產(chǎn)時(shí)無(wú)明顯冒塵。
2.6攪拌樓應(yīng)采用低氮、環(huán)保燃燒器，使用清潔能源除塵廢氣排放應(yīng)符合1.2的要求，排放口高度不小于15米。
2.7攪拌樓生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)采用變頻技術(shù)，降低噪聲，提高能源效率。
2.8攪拌樓、烘干滾筒外側(cè)應(yīng)采取保溫措施，以減少熱量損失。
2.9振動(dòng)篩、烘干滾筒、攪拌器等產(chǎn)生高分貝噪音的設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的隔離減噪設(shè)施。攪拌樓的環(huán)境噪聲應(yīng)不大于 85dB(A)，操作人員耳邊噪聲應(yīng)不大于 70dB(A)，廠界噪聲白天不大于60dB(A)，夜間不大于50dB(A)。
2.10攪拌樓除塵設(shè)施必須保持完好，一級(jí)重力（慣性）除塵設(shè)備和二級(jí)布袋除塵設(shè)備等易損裝置應(yīng)定期保養(yǎng)或更換，除塵設(shè)施有效并達(dá)到上述1.2的標(biāo)準(zhǔn)。
2.11攪拌樓條件許可宜采用下沉式料場(chǎng)、收塵等新型環(huán)保措施。
2.12瀝青加熱鍋爐應(yīng)采用清潔能源。燃?xì)忮仩t排放應(yīng)符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)滿足《新疆關(guān)于重點(diǎn)區(qū)域執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》要求，自2017年7月1日起全區(qū)所有燃?xì)忮仩t污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物≦20mg/m3,二氧化硫≦50mg/m3，氮氧化物≦150mg/m3，煙氣黑度≦1級(jí)）
2.13粉料儲(chǔ)罐應(yīng)加裝有效的除塵器設(shè)備，采用技術(shù)先進(jìn)、除塵效果較好的主動(dòng)負(fù)壓脈沖反吹式除塵設(shè)備，同時(shí)濾芯除塵面應(yīng)積不小于32m2。粉料罐應(yīng)安裝料位控制器，防止粉料罐過滿導(dǎo)致大量粉塵排放。
2.14瀝青儲(chǔ)罐分高低溫區(qū)，有瀝青煙氣處理裝置。
3.砂石儲(chǔ)料場(chǎng)
3.1砂石儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)建成封閉式，鋼結(jié)構(gòu)一般在料倉(cāng)剪力墻的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（特殊情況除外），進(jìn)車端洞口預(yù)留高度≥12m。標(biāo)高6.0m-12.0m段洞口位置，應(yīng)設(shè)置防塵簾。料倉(cāng)內(nèi)部應(yīng)設(shè)置噴霧裝置，降低骨料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的粉塵排放。
3.2砂石裝卸配料作業(yè)，企業(yè)有條件的應(yīng)采用傳送帶輸送，不使用鏟車。
3.3砂石儲(chǔ)料倉(cāng)與配料設(shè)施應(yīng)一起封閉，其高度應(yīng)能滿足裝卸料、配料的要求，并配備除塵設(shè)備或降塵噴淋裝置。噴霧裝置可安裝在鋼結(jié)構(gòu)上，支管末端的噴淋頭間距為2m，成梅花形布置，在骨料運(yùn)輸過程中，應(yīng)啟動(dòng)噴霧裝置。
3.4砂、石材料品種分倉(cāng)堆放，不混料，建設(shè)不小于3米高度的隔墻分類儲(chǔ)料，并有清晰的標(biāo)記標(biāo)識(shí)。
3.5集料的裝卸、搬運(yùn)應(yīng)采取相應(yīng)的降塵措施，上料所產(chǎn)生漏料應(yīng)及時(shí)清理。所有裝卸料行為應(yīng)在封閉區(qū)內(nèi)完成。
3.6使用清潔（含泥量低）的級(jí)配石料，減少回收粉的產(chǎn)生；在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下回收粉應(yīng)重復(fù)利用，不得直排。在技術(shù)條件達(dá)不到要求的應(yīng)采取集中收集，進(jìn)行加濕環(huán)保處理后運(yùn)送建筑垃圾場(chǎng)填埋。
七、生產(chǎn)管理要求
1.一般要求
1.1為了保證混合料質(zhì)量，瀝青混合料攪拌站在原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工等環(huán)節(jié)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。
1.2瀝青混合料攪拌站應(yīng)建立質(zhì)量管理體系（ISO9001），并將質(zhì)量管理納入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中。
1.3瀝青混合料攪拌站應(yīng)建立專門的試驗(yàn)中心，依據(jù)依據(jù)：JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》、JTG E42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》、JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》檢測(cè)瀝青混凝土成品及原材料，涉及目標(biāo)配合比等規(guī)范要求的，需有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具監(jiān)測(cè)報(bào)告。
2.生產(chǎn)管理措施
2.1瀝青混合料企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)、管理人員開展環(huán)境及質(zhì)量管理工作。
2.2瀝青混合料企業(yè)應(yīng)定期組織環(huán)境、質(zhì)量管理、安全知識(shí)培訓(xùn)，提前員工節(jié)能減排意識(shí)及技能、安全意識(shí)。
2.3瀝青混合料企業(yè)應(yīng)開展能源統(tǒng)計(jì)工作，并定期進(jìn)行能源數(shù)據(jù)分析，查找能源消耗原因，及時(shí)糾正。
2.4瀝青混合料企業(yè)應(yīng)定期開展環(huán)保自查，查找污染源，并查找污染排放原因，及時(shí)糾正。
2.5瀝青混合料企業(yè)應(yīng)制定環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急預(yù)案，并定期開展演練。
2.6瀝青混合料企業(yè)應(yīng)按照合同約定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，減少?gòu)U品量，并應(yīng)設(shè)置專門的固體廢棄物存放點(diǎn)，重復(fù)利用。
2.7條件允許下，企業(yè)宜安裝顆粒物和噪聲監(jiān)控設(shè)備，對(duì)廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控。
八、排放標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測(cè)要求
1、瀝青混合料攪拌設(shè)備應(yīng)滿足JT/T270-2002中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備》及GB/T17808-2010中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備瀝青混合料攪拌設(shè)備》的要求。
2、辦理《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》并報(bào)環(huán)保部門批復(fù)，驗(yàn)收；對(duì)噪聲、生活污水、粉塵、污染物排放每年度要安排有資質(zhì)的第三方監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不合格的要立即按應(yīng)急預(yù)案的要求進(jìn)行處置。
3、生活食堂滿足：《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2001），使用清潔能源，生活污水滿足：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-2002）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
4、瀝青混合料企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的環(huán)境污染排放應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
a)廠界噪聲滿足：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）II類標(biāo)準(zhǔn)；
b)引風(fēng)機(jī)排氣口滿足：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-96）II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；有組織粉塵顆粒物≦20mg/m3，二氧化硫≦50mg/m3，氮氧化物≦200mg/m3，煙氣黑度≦1級(jí)；生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi)無(wú)組織苯并[a]芘<0.01ug/m3，無(wú)組織廢氣顆粒物<1mg/m3，無(wú)明顯瀝青煙排放；
c)導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)選用符合《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》TSG G0002-2010的要求并按照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》TSG G0003測(cè)試合格的產(chǎn)品并滿足：《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)滿足《新疆關(guān)于重點(diǎn)區(qū)域執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》要求，自2017年7月1日起全區(qū)所有燃?xì)忮仩t污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物≦20mg/m3,二氧化硫≦50mg/m3，氮氧化物≦150mg/m3，煙氣黑度≦1級(jí)）。
d)依據(jù)行業(yè)規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，積極創(chuàng)新，節(jié)約能源，降低排放。
